基于专家模糊PID自适应的回转窑温度控制系统

回转窑温度的准确控制是保证钼精矿焙烧质量的技术关键。为解决回转窑温度控制超调量大、调节时间长等问题，本文提出了基于专家模糊PID自适应的窑温控制方法，阐述了控制回路的设计原则、控制原理及构成。这种控制方法获得了较好的跟踪能力和控制精度，使钼精矿焙烧的合格率提高了5．5％，经济效益显著。     

基于专家模糊PID自适应的回转窑温度控制系统

回转窑温度的准确控制是保证钼精矿焙烧质量的技术关键。为解决回转窑温度控制超调量大、调节时间长等问题,本文提出了基于专家模糊PID自适应的窑温控制方法,阐述了控制回路的设计原则、控制原理及构成。这种控制方法获得了较好的跟踪能力和控制精度,使钼精矿焙烧的合格率提高了5 5%,经济效益显著。     

石墨制品在水泥回转窑上的应用

石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,以期引起注意。１　密封水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣,不仅温度高,而且同时存…     

水泥回转窑结圈问题的初步探讨

对水泥回转窑结圈情况及其危害,产生的原因,处理方法及预防措施进行了分析和讨论。     

关于水泥回转窑电除尘器主要参数确定的探讨

根据电除尘器的使用原理 ,结合具体实践工作经验 ,对水泥厂回转窑电除尘器设计中电场风速、电场断面积、除尘效率等主要参数的确定做了探讨和分析     

回转窑水泥生产线计算机监测与管理系统

以兖州矿业集团公司水泥厂为例,简要介绍中,小型回转窑水泥生产线计算机监测与管理系统的组成原理,实施方案及使用情况。     

水泥回转窑更换中台轮带时的筒体找正

0　前言回转窑轮带经过多年使用达到疲劳极限后将发生断裂现象 ,窑将无法正常运转 ,即使采取焊接方式也无济于事 ,此种情况只能更换轮带。由于中台轮带处于中间位置且与大齿圈较近 ,所以更换中台轮带的方案选择尤为重要。如果不将筒体断开 ,更换时必须将头台轮带及窑头罩同时拆除 ,这种方法由于工作量太大工期长并不可取 ,对于两端扩径的回转窑更是无法使用 ,而必须将筒体断开。1　更换中台轮带方法回转窑大齿圈齿顶圆的径向跳动要求不大于2ｍｍ ,其回转中心与筒体回转中心的偏差不大于5ｍｍ。为满足此要求 ,保证回转窑的运转精度 ,我们在 2…     

低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进，首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高，整体使用寿命由1．5a提高到2．5a以上，为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验，促进了链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。     

回转窑过程控制和监测系统的设计与实现

针对回转窑—链篦机生产永磁铁氧体预烧料的工艺过程 ,设计了重油温度控制系统、窑温度控制系统和智能仪表监测系统 ,以保证工艺参数和产品质量的稳定。根据重油的品质变化 ,重油温度控制系统选用数字控制器使控制精度达到± 1℃。由于回转窑系统的容量大、滞后长及物料滑动的固有特性 ,采用红外炉窑温度—重油压力串级双回路控制系统 ,提高了系统的可靠性和稳定性 ,使炉窑温度的精度控制在± 10℃之内。选用智能仪表实现控制过程的实时监测、数据存贮和统计分析 ,提高了系统性能 ,并实现从产品质量对工艺参数的追溯 ,有利于提高产品质量 ,优化工艺过程。     

大速差射流燃烧技术在水泥回转窑上的应用研究

本论文为凡口铅锌矿水泥厂“以节能为重点、优质、高产、低消耗”科技发展规划实施重点内容之一。利用多种气体的同向流动，人为地控制其速度，造成设定的速度差，以便在某种特定的装置区域中产生强烈的负压区，使高温烟气回流到惯常的风煤混合气流中，预热风温，改善风煤混合，稳定火焰形状，强化燃烧，以满足因掺烧无烟煤而变化的燃烧特点，从而实现利用本地无烟煤代替烟煤（该混合煤在水泥行业被称之为劣质煤）煅烧水泥熟料的目的。     

某多支承回转窑最佳机械运行状态分析

通过建立回转窑托轮力计算的线性公式 ,采用优化方法得出某回转窑最佳的机械运行状态。结果表明回转窑各档轴线无偏差时 ,托轮支承力分配不均匀。回转窑最佳运行状态时 ,1,3 ,4,5档垂直方向的轴线偏差都在± 10mm以上 ,1,2 ,3档左右各托轮受力最大 ,各为 14 46kN ,5档托轮受力最小 ,为 73 3kN。水平轴线偏差为 0时 ,各档左右两托轮受力均衡     

回转窑托轮接触应力分布研究

运用超静定复杂梁支承系统程序化求解方法计算轮带托轮间的支反力，再作为分布载荷施加在托轮上，采用ANSYS软件对托轮作有限元分析，求应力分布，找出接触危险部位的最大应力。所求得的支反力与现场经验值基本一致，且刚度阶梯化和非均布分布载荷转化越精确，所求支反力就越准确。每个托轮的接触应力不同，哪一档筒体处的轴线偏移量大，则该档托轮的受力和接触应力也大。定量地求出轮带与托轮间的最大接触应力与压力，可较准确地进行调窑，对托轮的结构设计也具有一定的参考价值。     

回转窑运行轴线动态测量时域分析法

论述测量回转窑运行轴线的必要性及窑轴线测量技术的发展,提出一种新型的转窑运行轴线动态测量方法。目前回窑轴线的测量均是通过测得轮带中心、轮带与筒体间隙、简体直径来计算出窑支承位置回转中心,新方法完全摆脱了这类方法的限制,应用动态信号测试分析系统对窑支承位置水平方向上筒体两边的位移进行非接触式连续、动态测量和信号分析,得出测量截面的回转中心。方法系统结构简单、操作使用方便、测量精度高,在实际应用中效果好。     

硫化铅锌矿石可选性预测专家系统的研究

论述了矿石可选性领域知识的特点、知识表示方法和推理控制策略。建成了由知识库、推理机、数据库管理系统和界面系统组成的硫化铅锌矿石可选性预测专家系统，系统运行结果令人满意。     

ZWK—Ⅱ型牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机的工况是复杂、恶劣的，各种由环境因素和自身作业产生的干扰，对其微机控制系统的可靠性、稳定性和耐久性均有不利影响。为了克服干扰，我们在改进ＺＷＫ—Ⅰ型牙轮钻机微机控制系统的基础上推出了Ⅱ型机。本文着重介绍了改进后的微机自动复位和抗颠覆功能及钻机轴压的微机自动调节功能。     

基于多智能体的水泥生产过程控制系统研究(Ⅰ)--控制策略与系统结构

分析了水泥生产过程控制的特点，研究了水泥生产过程优化控制与诊断控制的集成控制方案，提出了水泥生产过程的多智能体控制策略；建立了具有分布式层次组织结构的水泥生产过程多智能体控制系统，并分析了智能体之间的协作关系。     

煤粉性能及其燃烧控制对石灰回转窑结圈的影响

涟源钢铁公司田湖铁矿石灰石回转窑结圈问题,严重影响了回转窑的运转率、石灰的质量和产量。本文通过结圈物的矿相鉴定,从煤的质量、灰分性能、煤粉的燃烧过程及燃烧的控制等方面,阐述了这些因素对回转窑结圈的影响,并提出了相应改进措施。