高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

风机叶片磨损后的修复及振动平衡处理

我公司水泥分厂选粉机(DS-2500)使用的主排离心通风机,型号为Y4-73-15D,风量:165000m3/h,风压:5500Pa,转速:1485r/min,功率:400kW,配套电机:YKK400-4,振动精度:4.6 mm/s,仅仅使用一年风机风叶工作叶片磨损严重,风机振动值逐渐增大,振速高达19mm/s,已严重超出正常值,无法再继续运行,因无备件,若停机等备件,将会给公司造成巨大经济损失.针对上述问题决定利用2#磨定检两天期间,对风机风叶进行现场修复并作动静平衡处理,现将处理措施简述如下.     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

旋转体动不平衡的探讨及解决方法

本文对泵的旋转体的动不平衡而产生的振动作了初步探讨,提出了一个在线修正动不平衡的方法,并举了一个工作实例。     

合成氨空压机透平101JT转子修复情况综述

针对空气机透平101JT在开车初期出现轮盘及叶片损坏的重大事故,简述对损坏轮盘进行焊接重建、并重新加工叶片槽、重组叶片经典修复的过程,挽救了先前被判定报废转子,为今后同类型透平转子维修提供了新的思路和经验。     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

聚氯乙烯干燥风机振动原因分析及解决措施

分析了引起聚氯乙烯干燥风机振动的原因主要有轴承损坏、联轴器对中存在问题、基础强度不够及叶轮失去平衡等,并给出了相应的解决措施。介绍了一种简易的现场校对动平衡的方法。     

1.5MW风机叶片VARI工艺模拟分析及验证

本文对采用真空辅助成型工艺(VARI)制造的1.5MW风机叶片的流道设计进行模拟分析。考察了不同注射方式、不同导胶管间距的充模时间,分析了树脂流动形态、模腔内压力分布以及溢料口位置,优化得到了风机叶片根部的最佳注射方案。在此基础上模拟整机充模成型,得到最佳流道设计方案为根部布置间距为487mm的两条管道,沿着叶片长度方向布置三条注射流道,注射口数量为13个,两端抽气,溢料口数量为14个。将模拟结果应用于实际叶片成型工艺中,实际充模时间为3.63h,与模拟结果相比误差为0.38h。     

提高辊压机循环风机叶片使用寿命的几点措施

我公司的CLF14065辊压机,于2008年3月投入使用,辊压机系统的循环风机风叶磨损大,循环风机型号为M5-48(№)19D,流量150000m3/ h,全压3500Pa,使用2～3个月就要更换风叶,且曾经有因风叶磨损大而出现风叶前盘飞掉,轴承座因振动大而基座断裂的设备事故.对此,我们针对磨损部位进行了结构改进,并在使用上尽量减少进入风机的空气的含尘浓度,取得了一定的效果,现将有关情况介绍如下.     

风机叶片用水性聚氨酯面漆的设计及性能

介绍了风机叶片涂料性能指标的确定依据,简要阐述了水性聚氨酯面漆的设计思路,详细考察了水性聚氦酯面漆及其配套的各项性能。     

风机叶片面漆干燥程度与温度及时间的关系研究

风机叶片是风机的主要工作部件,它担负着将气体压力能和动能转化为电能的任务,理想状态下风机叶片在存放和运输过程不会出现面漆干燥度不足而造成油漆损伤或脱落情况,但由于叶片本身油漆材质及风机叶片存放和运输部位及环境的特殊性,现有叶片油漆材质多为Mega FU 400-i Ral7035面漆,风机叶片表面油漆在不同环境情况下,出现了腐蚀点、存放点、运输点油漆慢慢脱落倾向,为此我们通过探讨和验证Mega FU 400-i Ral7035面漆干燥硬度、附着力与表面加热温度、时间的关系,以此来研究风机叶片支架存放、运输位置维修面漆干燥硬度及附着力满足存放、运输条件的要求,实现风机叶片面漆干燥程度的提升。     

3#凉水塔7#风机及木结构修复方法总结

通过对损坏的7~#风机所在凉水塔顶层木结构、风机、风筒的修复方法进行总结和探索,为今后检修工作积累有益经验。     

碳纳米管增强风机叶片复合材料多尺度模型及性能预测

将均匀化理论与有限元法相结合,应用于真空树脂转换成型风机叶片碳纳米管/碳纤维/环氧树脂复合材料的性能预测。根据实验分析,将碳纳米管/碳纤维/环氧树脂复合材料内部结构分别用宏观、细观和纳观三个层次来描述,建立了碳纳米管增强风机叶片复合材料的多尺度模型,编写了MATLAB程序,并运用二次均匀化预测了材料参数(体积份数、长径比、弹性模量等)对碳纳米管/碳纤维/环氧树脂复合材料性能的影响。当分别增大碳纳米管弹性模量、长径比和体积份数时,碳纳米管/碳纤维/环氧树脂复合材料的性能均能得到提高。本文结果对风机叶片复合材料的制备有一定的指导作用。     

离心式风机不平衡振动的分析及现场校正经验

振动是离心式风机的主要故障之一,造成风机振动的原因主要有：①滚动轴承间隙过大或损坏;②风机轴与电动机轴同轴度偏差过大;③地基损坏或地脚螺栓松动;④叶轮变形,轮毂与叶轮盘的连接铆钉或螺栓松动;⑤叶轮积灰或不均匀磨损,以及修补后焊接不平衡,等等。其中不平衡振动是引起风机振动故障的主要原因。对于风机不平衡引起的振动,可以通过找平衡来校正。找平衡的方法有静平衡法和动平衡法。静平衡方法有摩擦消除法、八点试重周移法(简称八点法)及四点计算法等,精密静平衡有的情况下可达到理想的效果,不必再做动平衡。动平衡的方法有多种,如周移法、双转向划标线法、标线法(一点法)、三点法（又分为解析法和作图法）、综合法及动平衡仪校正法等方法。平衡方法的具体选用要根据现场实际情况确定。     

一种高固低黏风机叶片涂料的开发及应用

采用新型结构的聚天门冬氨酸酯作为主体树脂,氟碳树脂作为改性树脂,脂肪族异氰酸酯为固化剂,研制成功了性能优异的风机叶片涂料,探讨了涂层性能的影响因素。结果表明,该涂料具有高固低黏特性,各项性能满足GL认证标准要求,是一种优秀的环保型风机叶片涂料。     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

YL 10000 H型烟机振动和动叶片冲蚀问题的解决

二催化装置的烟机自投入运行以来存在着严重的动叶片冲蚀问题,经过多年的研究和改造,目前烟机运行由过去的仅能运行1年到运行20个月基本无冲蚀,保证了烟机的长周期运行。     

800 kt/a硫酸装置风机存在问题分析及对策

800 kt/a硫酸装置,风机由汽轮机拖动,由于汽轮机叶片积盐及风机叶片的油泥酸垢,使风机运行中存在风量不够的问题,提出采用冲洗汽轮机及风机除盐垢的方法,解决了风机的风量问题,稳定了硫酸生产.