稀土磁性塑料注射成型技术研究

应用HAAKE转矩流变仪,研究了尼龙6质量分数为7％时,稀土磁性塑料的加工工艺性能。结果表明：稀土磁性塑料喂料体系的润滑剂能有效地降低喂料熔体流动粘度,改善加工条件;而偶联剂会恶化其加工性能;磁粉的粒径分布对原料的粘度和加工工艺有明显的影响,35～65μm的磁粉粒度有利于成型加工;制得了较好综合性能的稀土钕铁硼塑料磁体。     

振动注射成型高密度聚乙烯的结构与性能

研究了高密度聚乙烯(HDPE)在压力振动场中的注射成型。结果表明：振动频率和振动压力对成型试样的拉伸强度有显著影响，振动注射成型试样的拉伸强度最大可提高28．7％；HDPE成型试样的晶体形貌由未振动时的球晶转变为特定振动条件下规整平行排列的片晶结构。     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

钕铁硼磁性塑料及其注射成型的研究

通过对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆，并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理，以PA12做粘结剂，添加复配润滑剂及抗氧剂，在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下，很好地解决了NdFeB塑料粘结磁体流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性能、力学性能的影响。     

汽车用塑料／复合材料及其成型技术

简要介绍了目前汽车用塑料/复合材料的概况和发展,以及主要塑料/复合材料在汽车工业中的应用,详细叙述了一些较新的成型工艺和技术。     

塑料注射虚拟成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。在自主开发的虚拟注射成型单元技术的基础上,研究开发了一个塑料注射虚拟成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

热固性塑料注射成型 (六)模塑料注射成型

论述了模塑料注射成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题。     

基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计

提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法.将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标.通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行比较,最终获得较为理想的成型工艺设计数据.     

注射成型的微型化--微注射成型技术

详细介绍了微注射成型技术的设备、工艺过程及特点，微注射成型所用原料及影响微注射成型的因素；对微注射成型技术的应用作了简要介绍，指出了微注射技术的发展方向。     

混杂纤维增强酚醛热固性注塑料的研究

采用短切混杂纤维增强酚醛热固性注塑料成型汽车电器零件换向器,提高了换向器耐光轴过盈配合时受到的最大应力。在扫描电镜下观察换向器断口分析其破裂方式。结果表明混杂纤维中由于有机纤维对主裂纹的发展有阻碍作用,延缓了主裂纹的增长速度,使其它裂纹在制件失效前有更多的发展。因此拨出的纤维长度增加,吸收的能量增多,材料的冲击强度,弯曲强度相应提高,换向器的耐光轴１７μｍ 过盈强度试验,在上海电器总厂试验成功。     

联苯型聚酰亚胺模塑粉亚胺化工艺及其力学性能的研究

采用红外光谱分析谱图中725cm^-1处特征峰,表征了联苯型聚酰亚胺模塑粉在不同亚胺化工艺下的亚胺化率。结果表明：温度是控制亚胺化率大小的关键因素,模塑粉的亚胺化程度越高,聚酰亚胺材料的力学性能越好。     

精细陶瓷注射成型工艺现状及发展动态

精细陶瓷注射成技术远比人们起初想象复杂的多，它已不再被人们认为是由塑料工业直接转变而来的技术。本文论述了陶瓷注射成型工艺的关键技术及其发展动态，提出了今后注射民面临的主要问题及需要加强的研究领域。     

注射成型中影响存料区熔体温度分布的因素

本文叙述了注射成型中加工参数、物料性能及螺杆结构对存料区熔体温度分布的影响。     

气体辅助注射成型过程中工艺参数对产品质量的影响

以一个管状与平板相结合的气体辅助注射成型制品作为研究对象,引入了正交实验法和CAE技术,首先筛选出了影响制品质量的关键因素,再通过实际的气体辅助注塑成型实验,着重讨论了气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数对制品质量的影响,通过调节气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数的设置,参考气体穿透的变化情况,均能获得较好气体穿透效果的工艺参数组合.     

反应注射成型充模过程驻留时间分析

在反应注射成型实际生产过程中，如何选择工艺参数是一个一直使操作者为难的问题。本文利用反应注射成型过程中驻留时间的概念，通过对喷泉流模型进行适当的简化分析，得出在ＲＩＭ充模过程中驻留时间与模腔无量纲纵向ｘ坐标和模腔厚度ｚ坐标之间的关系，并得出最大驻留时间线１＝２ｘ３（１－ｚ２），作出充模过程驻留时间分布曲线。忽略ＲＩＭ充模过程的热传导项，无量纲温度Ｔ与反应进度Φ相同，是流体在模腔内驻留时间线的等值线。将数值计算的反应进度值、温度值与模型计算作比较，基本符合，偏差的出现是由于模型中对前流区的简化处理，恒定粘度假设以及忽略热传导作用。为避免在充模过程中出现过早凝胶现象，在反应进度达到凝胶点时驻留时间不应大于１，这一结论有助于ＲＩＭ加工过程工艺参数的选择     

注塑条件对长玻璃纤维/聚丙烯材料拉伸性能的影响

利用自行研制的玻纤增强聚丙烯预浸装置制备了长玻纤增强聚丙（ＬＧＦＲＰ）粒料,半利用普通注塑机成型了长玻纤增强聚丙烯试样。研究了模具和注塑工艺对注塑试样拉伸强度的影响。实验发现,对注塑成型的平板试样,其拉伸强度具有位置分布,边缘处的拉伸强度具有中间部位。对哑形试样,所用模具的浇口尺寸越大,试样的早强度就越高。注塑温度（从２００℃￣２５０℃）对注塑试样的拉伸强度影响较小。较低速度注塑试样的拉伸的强度影     

基于注塑成型分析软件的TPMS发射模块强度研究

基于TPMS发射模块的力学模型,利用有限元分析的注塑成型分析软件对发射模块进行注塑成型分析,从影响发射模块成型结构强度的注塑成型熔接痕、收缩与翘曲、GF分布几个方面来进行设计探讨,并在此基础上进行改善与优化,以保证TPMS发射模块模具成型后原始基材达到良好的成型质量。