脱油脱水装置运行效果分析

主要叙述了苏里格第二天然气处理厂自2008年6月27日投产以来脱油脱水装置的运行情况,通过对装置各单体设备运行效果的分析与评价,针对生产运行过程中出现的问题,进行总结并提出改进措施,优化设备运行参数,达到节能降耗的目的。     

脱油脱水装置运行浅析

通过对脱油脱水装置各单体设备管壳式换热器、SMSM低温分离器、丙烷制冷系统的运行情况的详细分析,评价运行效果。同时对丙烷制冷系统蒸发冷改造、风机电机增加变频器改造的运行效果进行分析。最后总结目前现场运行中存在的问题,并提出改进方法。经脱油脱水装置的生产运行表明该国产化装置更加稳定,运行参数更加优化,从而达到节能减排的目的。     

板壳式换热器在重整装置的应用

分别介绍了管壳式换热器和板壳式换热器的结构及其使用特点，以及这两种换热器在广州石化重整装置中的应用情况。使用板壳式换热器后，降低了装置能耗，减少了操作费用，效果良好。     

新型低温脱烃设备在长北气田的应用

叙述了长北气田低温脱烃装置改造前存在的问题,通过对改造后低温脱烃装置的脱烃效果进行分析,说明长北气田目前使用的管壳换热器和SMSM低温分离器具有很高的换热效率和分离效率,较好地实现了小压差、大温降、低温脱烃工艺。这对于低压低产富含凝析油气田的开发具有重要意义。     

卧式管壳式换热器地脚螺栓受力分析

应用力学原理 ,对卧式管壳式换热器地脚螺栓进行了受力分析 ,并给出了计算实例。     

连续重整装置预加氢换热器内漏原因分析及对策

针对80万t/a连续重整装置出现的预加氢反应器（R 2101）压降、预加氢产物及重整进料中的硫含量、重整反应总温降等均超标的系列异常变化,经综合分析后预判为预加氢换热器（E 2101）管束腐蚀内漏所致,提出并实施了在该装置不停产条件下的检维修处理方案。结果表明:将45万t/a催化汽油加氢装置汽油与150万t/a柴油加氢装置重石脑油的混合进料作为短时期重整原料,并调控其含硫量在1 μg/g以内,如此既维持重整装置生产运行,又对E 2101实施检维修的处理方案是可行的;E 2101管束内漏遭遇的是低温下管束中Fe与内流介质形成的H2S-H2O体系腐蚀,加上H2S,HCl和NH3形成相应的铵盐结晶及其垢下腐蚀;E 2101封堵消漏投运后,重整进料中的含硫量和含氮量从异常的1.7,0.4 μg/g分别降至0.6,0.3 μg/g,其待生催化剂的积炭质量分数从异常时的9.26%降至4.10%,催化活性得到提升,重整反应器总温降从异常时的270 ℃提高至300 ℃,R 2101压降不仅从异常时的120 kPa回升并达到320 kPa,且远高于维修前正常运行时的200 kPa,增幅为60%。     

板式换热器在重油催化裂化装置中的应用

介绍了全焊接板式换热器的特点,并将其用于800kt／a重油催化裂化装置贫液／富液的换热。3个月的运行效果表明,全焊接板式换热器在重油催化裂化装置产品精制部分的应用是可行的,完全可替代管壳式换热器,而且节能效果显著。     

全堆焊管箱结构的制造

加氢装置用管壳式换热器,当其管箱为全堆焊结构时,制造有一定难度。笔者根据生产实践,对其制造中的技术要点作了简要介绍。     

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明：与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。     

换热器交错扇缺折流结构流场仿真分析

文章采用ANSYS CFX14.0仿真模拟软件对管壳式换热器2种折流板结构(单弓式折流板和交错扇缺式折流板)的壳程流场进行对比数值仿真,得到换热器壳程流场在2种折流板结构下的压力云图、温度云图和流体速度矢量图,对比6种不同流量条件下、2种折流结构的传热系数、压降和单位压降传热系数,得出交错扇缺式折流板结构整体传热指标优...     

浅谈液氨液化器的设计

液氯液化器是三类低温冷凝设备,本文根据GB151—1999《管壳式换热器》等规范进行设计,完全满足生产要求。     

板壳式换热器在连续重整装置的应用

板壳式换热器中冷、热流体在相邻波纹板管间呈全逆流流动,提高了传热效率,减小了压力降,运行中介质不易发生堵塞且安全可靠。实际应用表明,使用该设备可降低能耗,节约投资。     

螺旋折流板换热器在常减压蒸馏装置中的应用

换热器的选型不仅影响到换热网络的能量回收,还会对常减压装置的长周期稳定运行产生重要影响.通过对壳程介质分别为柴油、脱前原油、常压重油、减渣急冷油和减压渣油的工艺流体进行螺旋折流板换热器（采用HelixTool程序）和弓形折流板换热器（采用HTRI 6.0软件）的工艺计算,对比发现,螺旋折流板换热器壳程的单位压力降传热系数更高.同时结合螺旋折流板换热器能够降低壳程结垢和振动风险、延长设备运行时间等自身特点,考虑了油品性质及价格因素影响,可为常减压蒸馏装置在选择合适的部位采用螺旋折流板换热器提供参考.以某厂脱前原油-初顶油气换热器为例,计算结果显示采用螺旋折流板换热器可将换热器壳径减小200 mm,重量减少约28％.可见,螺旋折流板换热器具有明显优势,既保证了工艺性能,又降低了设备投资.     

管壳式换热器振动分析

分析了管壳式换热器的振动机理,结合实例,利用HTFS专业软件对换热器进行了振动分析并提出了解决振动的方法。     

套管式列管换热器

介绍了一种新型套管式管壳式换热器,该换热器结构上有创新,理论上有突破,具有换热性能好、结构强度高的特点.     

管壳式换热器节能技术研究

根据国内外换热器节能技术研究现状,从换热器的管程和壳程两方面介绍了管壳式换热器强化传热技术的传热机理及其应用范围,进一步分析了各种强化传热技术的优缺点。提出了部分改进措施和思路,并指出国内外近期开发研究的发展方向。     

管壳式换热器局部性能和总体性能的关系

本文阐述了管壳式换热器中表征整体特性和反映微观行为的各项传热参数之间的关系并对几种典型的结构型式作了分析。这些参数的平均方法和分析对所有管壳式结构具有普遍适用意义。     

管壳式换热器的优化设计

本文以纯经济效益为目标函数,用求取最佳传热有效度和传热单元数之方法,得出了最大经济效益下换热器最合理的换热面积以及顺流、逆流和叉流等情况下的计算公式。