超重力碳分法制备六角片状纳米级氢氧化铝

以偏铝酸钠溶液、CO₂为原料,在超重力旋转床反应器中进行碳分反应,成功制备出纳米级氢氧化铝,采用XRD、TEM、TG-DSC、粒度分布等测试技术对产品进行表征,表明产品的晶型为拜耳石、六角片状、平均粒径<100 nm,且形状规则、粒度分布窄、分散性好.同时对其合成条件进行了优化分析.结果表明,利用超重力旋转床反应器制备六角片状氢氧化铝工艺简单、重复性好、技术上是可行的.     

以轻烧氧化镁制备六角片状氢氧化镁的研究

以盐湖产不同粒径轻烧氧化镁为原料,通过水化水热法制备六角片状氢氧化镁。考察了不同的反应温度、反应时间、搅拌速度和固液比对氧化镁水化率、制得氢氧化镁形貌、粒径的影响。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、激光粒度仪等对所制得的氢氧化镁颗粒的物相、形貌和粒度进行了分析,同时把不同原料所得氢氧化镁用在聚乙烯（PE）中检测其阻燃性能。结果表明通过控制反应温度、反应时间、搅拌速度和固液比,氧化镁原粉的水化率可以达到95%,氧化镁细磨粉的水化率可达到100%,得到的氢氧化镁均呈现六角片状,但粒径尺寸存在差异。用在PE中,细粒径的氢氧化镁分散性更好,阻燃效果更明显。     

结晶-水热法制备六角片状氢氧化镁

针对常温合成的氢氧化镁(MH)易团聚,分散性差的问题,提出结晶-水热法制备分散性良好的六角片状氢氧化镁,确定了制备MH的最优工艺条件是以12 moL×L~(-1) NaOH为水热矿化剂,7%固含量的MH料浆为前驱体在170 ℃下水热5 h。结果表明制备的MH纯度达99.66%,白度达97.66,比表面积为3.57 m~2×g~(-1),平均一次粒径为0.69μm,颗粒厚度为185nm,(101)面微观应变为2.30×10~(-3),符合一级阻燃型氢氧化镁的标准。水热后的水热矿化剂,可以作为制备MH前驱体的沉淀剂;MH反应得到的NaCl滤液既可作为反应过程的底衬液,又能通过电解生产NaOH,实现了资源的循环利用。     

低温熔盐法制备片状氧化铝

研究了以氢氧化铝为原料,氯化钠-氯化钾为熔盐,以及熔盐加入量对试样物相的影响。研究结果表明,熔盐加入量为67%时,在1000℃保温4h,得到了结晶完整的,边长为5～10μm,厚度为0.6～1.4μm的片状α-Al2O3;熔盐加入量为50%时,不能得到片状氧化铝。     

低温熔盐法制备片状氧化铝

研究了以氢氧化铝为原料,氯化钠一氯化钾为熔盐,以及熔盐加入量对试样物相的影响。研究结果表明,熔盐加入量为67％时,在1000℃保温4h,得到了结晶完整的,边长为5～10μm,厚度为0．6～1．4μm的片状α～Al2O3;熔盐加入量为50％时,不能得到片状氧化铝。     

碳分法制备造纸用氢氧化铝的研究

以铝酸钠为原料,采用碳分工艺,通过控制碳分、洗涤及干燥的工艺条件,制得了适合于造纸用的高白度超细氢氧化铝。     

高温固相法制备片状氧化铝

研究以氢氧化铝为铝源、氟化铝为烧结助剂、聚乙二醇为分散剂,采用高温固相法对氧化铝的生长条件进行调控,得到表面光滑、边缘规整的六角片状氧化铝粉体.主要探究氟化铝用量、煅烧温度以及保温时间对片状氧化铝的形貌与晶型的影响.XRD衍射及SEM分析结果表明:添加10％氟化铝的混合物B在煅烧温度为1200℃下保温3h,可得到平均粒...     

碳酸化分解法合成板状氢氧化铝的研究

介绍了一种制备板状氢氧化铝粉体的新方法。从晶体生长行为和反应机理出发,研究碳酸化分解法不同工艺条件:原料液偏铝酸钠浓度、反应气体CO2通气速率、碳分终点pH值、干燥条件等因素对氢氧化铝粉体板状结构的影响。同时,也考察了不同晶型向导剂和分散剂对粉体形貌的影响。得到的产品采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和BET比表面积等检测手段进行表征。实验结果表明,当偏铝酸钠溶液的浓度为2.0~2.5 mol/L,CO2气体通气速率为100~200 L/h,反应终点控制为pH=12,添加一定量的A lF3和三乙醇胺作为晶型向导剂和分散剂时,可以得到六角板状氢氧化铝,其平均粒径为16.520μm,径厚比为30~60,比表面积351.350 3 m2/g。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝,得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％,在40℃下加入理论产物(Al(OH3)30％～40％的助剂,通混合二氧化碳气进行中和,保持溶液DH值为12～14,得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能,与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氧氧化铝质量分数≥990％,pH值降低1．1达到8．1,粒度分布更加集中,d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0．35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

铝型混合树脂制备高纯氢氧化铝

以工业纯的氯化铝和氢氧化钠为原料,采用直接沉淀法生成氢氧化铝凝胶,然后用凝胶与铝型混合离子交换树脂的分散体系进行水溶性离子去除,从而制得具有良好分散性的高纯超细氢氧化铝。并通过SEM、EDX、DTA-TG手段对产品进行了表征分析。     

以棒状碱式碳酸铝铵为原料制备硼酸铝晶须

在均匀设计实验法及数据挖掘技术得到的优化条件下,采用低温固相法合成棒状碱式碳酸铝铵,以棒状碱式碳酸铝铵和硼酸为原料制备硼酸铝晶须。实验结果表明,棒状碱式碳酸铝铵的Al-O骨架结构对硼酸铝晶须的合成具有诱导作用,加入助熔剂氯化钾有利于一维晶须的生长。经过X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）表征,得到的硼酸铝晶须平均直径为0.4 μm,平均长度为16 μm。     

种分分解法制备EVA阻燃剂用亚微米氢氧化铝

以硝酸铝和铝酸钠溶液为主要原料,加入适量添加剂,采用中和法制备氢氧化铝晶种,并将该晶种加入铝酸钠溶液中进行种分分解,制备出亚微米氢氧化铝粉体。在添加剂为乙酸、中和反应温度为60℃、搅拌速度为400 r/min、种分分解过程分解首温为60℃、分解末温为55℃、分解时间48 h、晶种添加量(晶种的质量分数,下同)为2%的条件下,制备出了粒度中位径(D_(50))在1.80μm左右,比表面积<5.0 m~2/g的亚微米氢氧化铝粉体,该粉体结晶完整,形貌为块状。该氢氧化铝粉体和目前EVA阻燃剂所用国外氢氧化铝产品相比,在粒度分布、比表面积、吸油率和形貌成型度等方面都差异不大,可以替代国外同类产品。     

稳定态氢氧化铜的制备

本文简述了氢氧化铜作为杀菌剂的性质、优点及适应范围，重点探讨了稳定态氢氧化铜的制备方法。     

凝胶法氢氧化铝制备三聚磷酸铝工艺参数研究

以拜耳法赤泥和85%工业磷酸为原料制备三聚磷酸铝。拜耳法赤泥通过高温烧结改性,用碳酸钠碱溶法溶出改性赤泥中的铝,制备高活性氢氧化铝凝胶,烘干得到氢氧化铝干胶。采用氢氧化铝干胶与工业磷酸,通过中和反应、缩合反应、水化反应,制备三聚磷酸铝。最佳工艺参数:磷酸与氢氧化铝体积质量比(mL/g)为30/10,缩合温度为290℃,缩合时间为4 h,中和温度为常温,加水量为10 mL。对样品进行了化学分析、红外光谱分析和盐雾试验测试,结果表明样品为合格的三聚磷酸铝产品,防腐性能达到工业指标。     

氢氧化镁中微量元素硼硅铝的测定

以盐湖高镁卤水为原料生产的氢氧化镁产品纯度不高,含有部分无机杂质离子,为提高产品质量,改进产品性能,通过实验确定了氢氧化镁中微量元素硼、硅、铝的分光光度测定方法。此方法准确度与精密度较高,测定样品中的硼、硅、铝加标回收率分别为98.3%-101.5%,96.0%-99.3%,96.5%-97.3%,相对标准偏差（n=6）分别为2.06%,2.27%,2.39%,快速、简便、成本低,可作为企业生产的常规检测方法使用。