橡胶通用物理和化学试验方法标准综述(下)

2橡胶通用物理试验方法标准2．8老化试验标准橡胶在加工、贮存、运输和使用过程中,因受光、热、氧、臭氧、水分、化学品、油、金属离子、生物、机械应力、电和高能辐射等因素的影响而发生老化。为了研究和评价各种生胶和硫化橡胶的老化性能,已制定了一系列老化试验标准,主要分为自然老化试验和人工老化试验两类。自然老化试验标准有：GB3511—83（89）橡胶大气老化试验方法,这种方法是将试样暴露在露天暴晒场内进行老化;GB／T13938—92硫化橡胶自然贮存老化试验方法。人工加速老化的试验标准有：GB3512—83（89）橡胶热空气老化试验…     

橡胶的老化与寿命估算（续）——第九章 橡胶的老化试验及老化变质程度的测定——第一节 橡胶的热老化试验

橡胶的老化,影响因素较多,并且复杂。如热能、光能、辐射能和机械能等能量因素;氧、臭氧、变价金属和水分等物质因素。这些能量因素、物质因素,多数同时存在,共同促使橡胶等高分子材料的老化变质,破坏网络结构。为了使橡胶产品更好地应用于实际,了解与掌握老化规律,进行老化试验,测定老化变质的程度,是橡胶物理测试的重要工作,也是橡胶加工工艺研究的重要内容。通过橡胶老化试验,可以测定在一定状况下橡胶老化变质的相关数据,掌握橡胶的使用条件。橡胶的老化试验范围很宽,经归纳主要有：热老化试验、臭氧老化试验、大气老化试验、自然贮存老化试验、人工气候老化试验、龟裂裂口试验、湿热老化试验、液体介质老化试验等。下面就简述这些老化试验。     

橡胶老化的防护措施

橡胶是一种其他材料难以代替的良好的高弹性材料。但是,它存在会发生老化的问题,如在光、热、氧、臭氧、应力及其他有害物等外因的作用和影响下会引起橡胶的组成和结构的变化,使其逐步丧失原有的优良性能,甚至失去使用价值。橡胶的老化给国民经济造成不小的损失和危害。因此,对于橡胶和其他高分子材料的老化试验研究,乃是发展现代科技     

橡胶老化 防护与监测(十三)

第六章橡胶的老化试验与标准第五节热氧老化试验热氧老化试验是将试样暴露于高温和高压氧的环境中进行的老化试验，这也是一种人工加速老化的试验方法。这种试验方法在国外工业发达国家早已制定了标准，例如ASTMD572，DIN53508，OOCTg．024，NFT46—005，JISK6301和ISO188等。我国于90年代初制定了这一标准：GB／T13939—92《硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法。。该标准非等效（参照）采用ASTMD572─88（橡胶热氧老化标准试验方法》和参考ISO188—82，并经验证试验后而制定的。硫化橡胶的热氧老化试验在ISO188中属于耐热老…     

橡胶老化 防护与监测(十四)

第六章橡胶的老化试验与标准第六节臭氧老化试验臭氧阳（O3）是大气中含量极稀少的气体之一，但它对橡胶（特别是合双键的不饱和橡胶）却是最具破坏性的老化因素。在近地面层的臭氧浓度大约为（2～4）×10（－6）％量或（1～10）×10（－6）％（体积）（即1～10pphm或1～10MPa分压）（注）左右，且随地区、季节、气象等条件而变化，所以在大气中进行橡胶臭氧老化试验，影响因素复杂，且老化速度较慢，试验结果的重视性也不好，但采用人工制造和强化臭氧的老化试验，就可以克服上述缺点。为此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作…     

第十二节 光-臭氧老化试验

光-臭氧老化试验，是光和臭氧两个主要因素联合作用的老化试验。比臭氧老化试验具有更好的模拟性。电线电缆、轮胎、胶管、胶带、橡胶水坝、轨枕垫和屋顶防水胶等许多橡胶制品，均在户外使用，直接受到光、臭氧的作用。故它更接近于橡胶制品实际使用时的条件，能较确切地反映出受应力橡胶在大气条件下的老化性能。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，而逐渐失去其原有的优良性质，这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化，一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果，其中臭氧老化是比较常见的一种，若不做有效防护，将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

涂料的加速老化试验

关于涂料的老化速率问题,从美国佛罗里达南部地区在30年代所进行的耐久性试验的结果可以看出:亚热带地区的老化速率比温带地区的快2-3倍。为了寻求较大的老化速率,人们往往采用各种加速老化装置进行试验,并以迈阿密直接的大气曝露结果当作比较的标准。目前,用得较为广泛的人工加速老化试验装置主要有:Marr人工的老化装置、阿特拉斯W型老化试验箱和Hanau Xeno test 1200(WG)老化试验箱,以及新近介绍的QUV周期性的紫外线老化试验箱。在天然加速老化试验装置方面,     

热氧老化对氯丁橡胶化学结构及性能的影响

对氯丁橡胶(CR)硫化胶进行热氧老化试验,研究100℃下老化时间对CR硫化胶化学结构、交联密度、溶胶质量分数及其相对分子质量分布、氯质量分数、拉伸性能的影响.结果 表明,在热氧老化过程中,CR硫化胶的橡胶分子链发生氧化反应,化学结构发生明显变化.在老化初期,CR硫化胶的交联密度增大,溶胶质量分数和相对分子质量减小,橡胶...     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

正橡胶在加工、贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合影响,而逐渐失去其原有的优良性质,这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,其中臭氧老化是比较常见的一种,若不做有效防护,将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

热老化箱性能对橡胶试验结果的影响

选取2种典型的老化箱，分析了老化箱性能对热氧老化、恒压和耐液体试验结果的影响。结果表明，普通型老化箱对热老化试验结果有较大的影响，换气式老化箱可严格控制各项试验条件，对结果的影响较小；老化箱对高温恒压和耐液体试验结果的影响几乎可忽略。     

热老化箱温度分布和空气置换率的测定

在橡胶热空气老化试验中,热老化箱性能的好坏是关系到试验成败的重要因素。如温度分布不合格,意味着热老化箱试样室内各点之间的温差偏大,试样在不同位置所受温度影响不一致,结果导致试验有很大的偏差。因此,各国橡胶热空气老化试验标准中都对热老化箱的性能作了规定。在国外,用温度分布、空气置换率、风速和时间常数等指标来     

不同型号氙灯人工加速老化试验

本试验选择聚乙烯薄膜、汽车漆和外墙涂料试样,依据标准规定的试验条件,在不同型号的氙灯人工老化试验箱中进行人工加速老化试验,结果发现塑料、涂料在不同型号氙灯人工老化试验箱试验的老化现象都有些差异。认为不同型号氙灯人工老化的试验结果不宜比较,建议在评定同类产品老化性能时,使用相同型号的氙灯人工老化试验箱。     

硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化的研究

本文研究了硫化橡胶在动态拉伸状态下进行的臭氧老化试验,探讨了试验条件对硫化橡胶耐臭氧老化的影响。指出这种老化试验,模拟性比较好,老化速度较快,是一种快速检验弹性材料老化和提高橡胶产品质量的重要手段。同时也为制订硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化试验方法标准提供了依据。     

防老剂的分类

橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。     

不同碳数分布防护蜡对胶料性能影响探讨

轮胎在使用过程中,受到空气中氧的侵袭,同时受到光、热、辐射、机械应力等因素的作用,而引起轮胎的老化,其中尤以臭氧的破坏作用最大。橡胶防护蜡作为物理防老剂加入胶料中,能从橡胶内部向表面迁移,在表面形成一层惰性的、非结晶的、有韧性的薄膜,能有效防止橡胶与臭氧起反应,以及臭氧老化,从而延长橡胶制品的使用寿命。     

AEMS与ABS耐老化性能比较

利用氙灯紫外人工气候老化和热氧老化箱对苯乙烯-丙烯腈共聚物/甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈接枝三元乙丙橡胶(EPDM)共混物(简称AEMS)进行人工加速老化试验,研究了人工气候老化对AEMS外观、力学性能、热稳定性和化学结构的影响。结果表明:AEMS耐人工气候老化和热氧老化性能优于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;随着EPDM含量的增加,AEMS的热稳定性提高;延长老化时间,AEMS大分子主链脱氢、脱氰基和脱苯环,羟基先生成后脱离,少量EPDM大分子断链;经过1 000 h老化,AEMS中有羧基和醛基生成。     

热氧老化对氯丁橡胶化学结构及性能的影响

对氯丁橡胶（CR）硫化胶进行热氧老化试验,研究100 ℃下老化时间对CR硫化胶化学结构、交联密度、溶胶质量分数和相对分子质量分布、氯质量分数、拉伸性能的影响。结果表明,在热氧老化过程中,CR硫化胶的橡胶分子链发生氧化反应,化学结构发生明显变化。在老化初期,CR硫化胶的交联密度增大,溶胶质量分数和相对分子质量减小,橡胶分子链以交联为主;老化时间超过192 h后,CR硫化胶的交联密度减小,溶胶质量分数、相对分子质量及其分布指数增大,橡胶分子链氧化断裂增多;在老化过程中,交联及脱氯使CR硫化胶结构化越来越严重,导致CR硫化胶的拉伸性能明显降低。