玻璃球窑窑底保温成效显著

天津市玻纤总厂为了节约能源,1984年在2~#中碱球窑的改造设计中采取了窑底保温措施。通过两年多来的实践检验,证明目前在国内尚属首例的球窑窑底保温措施,已取得十分显著的节能效果。这个厂的2~#中碱玻璃球窑,熔化池长7.1米,宽4.2米,熔化面积为29.82米~2,是一座新建蓄热式马蹄焰池窑。设计时通过对不同材料、不同厚度的传热计算,确定熔化池保温厚度为350毫米,工作池保温厚度为850毫米。为了使     

小土窑试制玻璃球

玻璃球是一种熔制玻璃纤维的原料,随着玻璃纤维工业的发展,对玻璃球的需要也大量增加。我厂为了试制无碱无硼或低碱有硼玻璃球,曾参照上海各兄弟厂所用的半煤气池炉,建成一座熔化面积为2.5平方米的小土窑。用国产的制球机生产,剪切速度为92次/分;利用锅炉房的烟囱,它的高度为24米。小窑的计划产量为1,000公斤/天,结构如附图。     

我国球窑企业发展的新思路

四川省自贡市贡井玻纤有限责任公司,在球窑技术改造项目中,采用400孔料道拉丝新工艺获得成功,并取得了可喜的经济效益。 笔者认为,在当前我国玻璃球市场萎缩,玻璃球供求过剩,仓库积压严重,个别球窑企业被迫牺牲血本,暗中削价倾销的条件下,这不失为一条求生存、图发展的新思路。     

我国球窑企业发展的新思路

在当前我国玻璃球市场萎缩,玻璃球供求过剩,仓库积压严重,个别球窑企业被迫牺牲血本,暗中削价倾销的条件下,四川省自贡市贡井玻纤有限责任公司,日前在球窑技术改造项目中,采用400孔料道拉丝新工艺,这不失为一条求生存、图发展的新思路。据悉,2001年,全国玻璃球的总产量达到33.4万t。当年,全国玻璃纤维总产量达到27.3万t,其中10万t为池窑法生产,另外17.3万t为坩埚法生产。按每吨纤维需耗球1.4t计算,则17.3万t纤维只需24.2万t球。故2001年,全国玻璃球的实际产量已经超过市场需求9.2万t。2002年,全国玻璃球不仅没有限产,反而继续扩建增产。据统…     

秦皇岛耀华玻璃厂改建中碱球窑取得显著效果

秦皇岛耀华玻璃厂两座马蹄型焰中碱球窑都是六十年代相继建成的、年产只有5000吨的燃煤定型窑。随着玻纤工业的发展,不论从产量或球的质量等方面都已满足不了用户的需     

用硼矿渣代硼制作无碱玻璃球

目前制作无碱玻璃球要使用约8—9%的硼酐(B_2 O_3),而制取硼酐主要是使用目前市场十分紧缺且价格昂贵的硼酸,从而导致无碱玻璃球的价格无法降低。为了解决当前制球硼源紧缺且需求量大的矛盾,东北工学院与北京251厂配合,利用辽宁省宽甸地区资源丰富、含硼     

珠海玻纤厂无碱玻纤拉丝池窑技术简介

珠海玻璃纤维厂从日本国日东纺绩株式会社引进了一座年产4000吨的无碱玻璃纤维拉丝池窑。这座拉丝池窑系我国玻纤工业首次从国外全套引进的无碱拉丝池窑。该池窑于1990年6月15日顺利点火,至今已安全运行一年半。池窑的窑型结构为单元窑。这种单元窑是一种采用金属换热器预热助燃空气,金属燃烧器不换火的横火焰窑,是目前国外拉丝池窑结构中一种较理想的窑型。     

在中碱球窑生产中用芒硝代白砒取得成功

我国中碱玻璃球窑生产长期采用白砒(As_2O_3)和硝酸钠(NaNO_3)作澄清剂,虽然效果良好,但由于存在剧毒,对人体健康危害严重,且在生产过程中粉尘、烟气均对环境污染严重。当熔制温度偏低时,玻璃中残留的白砒将使拉丝生产中的铂坩锅产生中毒,对采用钼电极则危害更大。且用白砒和硝酸钠价格很高,日产15吨球窑每年需耗用六万元左右,而改用芒硝只需三千元。     

天然气低压热风烤窑

1989年9月,四川玻璃厂“一窑二线”技术改造工程完工后,该厂依靠本厂的工程技术人员研制成功天然气低压热风发生器,并采用该发生器对改造后的一窑两线平拉熔窑进行热风烤窑,该窑熔化面积为107.28平方米,仅用了六天时间,大大缩短了烤窑时间。节约天然气10万平方米,窑体受热均匀,没有发现炸砖、断砖、掉砖等现象,大大提高了熔窑的烘烤质量。1990年1月和3月该厂又先后在本厂无碱和中碱玻纤熔窑上使用热风发生器烤窑也同样获得成功。     

加强窑体保温 玻璃球窑节能效果明显

据去年底收集各厂有关资料获悉:近年来全国玻璃纤维行业的生产球窑由于相继采取各类窑体保温措施,均收到明显节能效果,经济效益都有提高,玻璃球成本亦有所降低。目前我国大多数玻     

用锆英石作无碱球窑壁砖能大大提高熔窑寿命

目前我国无碱铝硼硅玻璃球窑一般都是采用石英砖作熔池壁砖,在高温作业下砖材侵蚀严重,炉龄一般只有9—12个月就要停炉检修。不但维修费用大,而且停炉时间长(往往达一个月左右),影响球窑产量和质量。上海耀华玻璃厂从1980年起试用该厂制成的高致密烧结锆英石砖分别取代石英砖砌筑于熔化部、流液洞和喂料嘴进口转角等池墙部位,获得了显著提高熔窑寿命的效果,从而使球窑产量也     

略谈玻璃球质量与玻璃纤维生产的关系

玻璃球是生产玻璃纤维的原料,其质量好坏对玻璃纤维的生产有着密切关系。使用化学成分波动和澄清不良的玻璃球都将直接导致坩堝出现断丝事故,从而影响拉丝生产的正常进行。故玻璃球必须严格保证化学成分均匀,并不含任何杂质。去年5月份,我厂生产160支原纱用的前后两批无碱球,化学成分均在公差范围内,而又略有差异。据分析:Al_2O_3的含量:第一批球为13.51%,第二批球为13.70%;B_2O_3的含量:第一批球为10.37%,第二批球为9.51%。在拉丝生产中,当第一批球用完,接着使用第二批球时,即以第二批球加入到尚存有第一     

立式转盘洗球机

在玻璃纤维的生产过程中,玻璃球的清洗和检验是一道必不可少的工序。目前,国内玻璃纤维厂一般应用滚筒式洗球机对加入拉丝坩埚前的玻璃球进行清洗。但是,滚筒式洗球机存在体积大、能耗高,需经常更换清洗毛刷,对玻璃球表面有损伤等缺点。最近,南京玻璃钢厂研制成功一种     

新产品、新技术

最近,四川威玻股份有限公司在国内率先开发成功新产品——高碱玻球。首批“威玻牌”高碱玻球已顺利通过国家行检以及出口商检,飘洋过海出口加拿大。 高碱玻球是玻璃球系列产品的新一族,经拉丝织布,终端产品玻璃钢以其独特属性在国防高科技、航天以及特殊工业领域有广泛应用。四川威玻股份有限公司素以无碱玻球、中碱玻     

“威玻牌”玻璃球获得国家“方圆认证”标志

玻璃球产量占全国1/3的四川康达建材工业(集团)公司,最近在国内同行业中率先获得国家“方圆认证”标志,它标志着我国最大规模玻球生产厂家质量管理体系已经与国际惯例接轨,也意味着该厂高、中、无碱玻球产品获得进入国际市场的通行证。 该厂高碱玻球产品为国内首创,是国家“九五”重点工业性试验项目。5~#中碱球连续几年保持全国质量行检第一,经国家方圆标志认证     

烧煤分解炉的改造

秩父水泥有限公司建于1923年,用附近Buko山质量高的石灰石生产水泥.现在公司在秩父开了一厂、二厂,在Kumagaya开了三厂.这三个厂年产水泥约七百万吨,全部用干法窑生产.第二次石油危机以后石油价格的猛涨,促使公司于1979年春季决定研究由烧油改为烧煤,到1980年秋五台窑都改为烧煤了.改造在三个厂同时进行.工程包括磨煤     

维护员工权益,促进企业发展 全力推进企业与员工和谐共赢

巨石集团有限公司是专业的玻璃纤维制造商,主要生产中碱、无碱玻璃纤维及其制品。经过近二十年的发展,巨石已经成为生产规模"全球第一"的世界玻纤领军企业,在玻璃纤维大型无碱池窑、中碱池窑、环保池窑三大领域,拥有了世界一流     

无碱玻纤单元窑窑体结构研讨会在南京召开

国家“八五”重点科技攻关项目——6000吨/年无碱玻纤单元窑窑体结构方案研讨会于元月21～22日在南京召开。会议由该攻关项目的总承包单位——南京玻璃纤维研究设计院主持,参加会议的有国家建材局科技发展司、华东化工学院、浙江大     

玻纤行业要上品种上质量

近两年,玻纤市场产生了一些波动。据有关部门统计资料表明:1985年,全国玻璃纤维总量达到7.1万吨,而1986年下降到6.69万吨,下降幅度约为5.7%。据分类统计,中碱玻纤制品下降幅度很大,而无碱玻纤制品却有明显的上升。如16个大中型玻纤企业,1986年共生产玻璃纤维4.7万吨,比1985年下降3.69%;其中中碱玻纤制品2.89万吨,比1985年下降16.9%,而无碱玻纤制品为1.8万吨,比1985年增长29.13%。以上数据表明,1986年,全国玻纤比1985年下降。但从品种上来看,却降中有升;从全     

拉制玻璃纤维用的球料

用白金坩埚生产玻璃纤维,使用玻璃球为原料最适宜.这是由于它具有:1.球的直径一定,可使加料量均匀,坩埚中玻璃液温度稳定;2.由于加料而带入玻璃液中的气泡少;3.容易清洗,减少带入玻璃液中的杂质;4.便于自动化控制生产等优点.为了充分发挥玻璃球的优点,提高玻璃纤维的产量、质量,现将我们的一些体会简介如下: 一、对玻璃球的质量要求: 1.规格:直径为18±1.5毫米,重量为7.5±0.5克.球的体积过大、过小都不相宜,体积过小会使球与球之间的空隙增加,加料时容易带进气泡,同时体