原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

大型常减压装置节能优化措施

在设计和操作上,大型常减压装置的节能优化措施主要包括抽真空系统优化、高速电脱盐应用及优化、装置热联合应用节能措施、燃料消耗节能措施、减压深拔技术的应用等.在设计上,SEI采用了国内比较先进的工艺技术,装置能耗处于国内领先水平,在生产过程中不断摸索实践经验,通过各种手段对装置进行节能优化,降低了装置能耗,提高了经济效益.     

在线实时优化技术在常减压装置的应用

中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四常减压装置在线实时优化技术的应用主要包括计算机服务器系统构件的搭设、在线分析仪的安装与调试、实时数据库的建设以及优化模型的搭建和开发等内容。该技术是以经济效益最大化为目标,实时跟踪原料性质和产品的变化,在满足工艺、设备约束的前提下,以产品、公用工程价格为导向,提高高附加值产品收率。在线实时优化技术实施后,系统运行平稳,RTO优化变量有效投用率和APC的投用率均达100%,模型的收敛率达到96.4%,可实现增效约1 500万元/a。     

应用节能措施降低常减压装置能耗

论述了常减压装置节能技术的应用情况和能耗降低的潜力。节能技术在常减压装置电脱盐、余热回收、常压蒸馏、减压抽真空等单元应用取得了一定的成效,能耗由开工初期的11.24kg/t(标油)下降到了目前的8.38kg/t(标油)。但在机泵节电方面、减压抽真空、常压蒸馏等单元还具有一定潜力,需要实施叶轮切削、机械抽真空代替三级抽真空、常顶循取热改造等一些新的技改措施。     

常减压装置节能改造效果分析

为了适应常减压装置原料油性质的重大变化,使其发挥最大潜能,解决原料油轻质化所带来的限制问题,采取了相应的节能改造技术及方案,它包括闪蒸工艺改初馏工艺、智能电脱盐应用、换热网络优化、加热炉及附件改造、循环水二次利用。应用这些改造措施使装置综合能耗从改造前398.34 MJ/t降至356.83 MJ/t,实现了节能降耗的目的。     

常减压装置产品收率预测与优化

针对大庆炼化公司炼油一厂3.5Mt/a常减压装置,收集装置正常生产的历史数据,形成模型的数据库系统。应用统计的方法,利用世界上知名的统计学软件(SPSS),建立装置侧线收率的数学模型,并对每个模型进行了方程及其系数的显著性检验。针对市场及公司的要求,提出几种生产方案,利用得到的数学模型进行线性规划,对各种方案做出优化决策。     

常减压装置加热炉节能改造

结合装置的特点以某常减压装置余热回收系统的改造为重点,介绍了三个改造方案及其各自的操作特点,通过三个方案的优缺点对比确定了安全、稳定、灵活的最终方案,并给出了最终方案的相关工艺参数。     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

基于故障树的常减压装置模糊综合评判分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压装置的失效故障树,通过定性分析找到影响稠油加工常减压装置安全性的主要因素,通过定量分析计算出引起失效的各事件的概率和重要度。基于常减压装置的故障树,利用模糊数学理论,建立了常减压装置可靠性的模糊综合评判模型。利用模糊综合评判可方便地掌握常减压蒸馏装置的安全运行状况,对提高其安全可靠性具有一定的指导意义。     

常减压蒸馏装置总拔影响因素分析及改进措施

从工艺流程上分析了常减压蒸馏装置总拔影响因素,主要包括初馏塔产品收率、常压塔产品收率和减压塔产品收率.提高常减压装置总拔不是常减压蒸馏装置个体装置的任务,需要后续所有装置的协调配合,共同进行工艺参数的优化和修订,通力配合才能应对原油重质化的不利趋势,并实现炼厂效益最大化.     

常减压装置汽油腐蚀指标不合格原因分析

论述了装置控制初、常顶汽油腐蚀的必要性。结合生产实际经验分析了初、常顶汽油腐蚀不合格的原因,有针对性的提出了改进方案。方案实施后,装置的汽油质量合格率有了大幅度提高,收到显著效果。     

原油蒸馏装置在线优化软件的工程实施

介绍常减压蒸馏装置在线优化软件的基本功能以及与先进控制软件间的连接策略。阐述该软件在某常减压装置的现场系统集成以及在线闭环运行结果。现场在线运行结果表明 ,该在线优化软件能够适应现场各种工况的变化 ,可实时指导先进控制对实际生产过程进行优化控制     

利用窄点技术对常减压换热网络的扩建设计

换热流程不合理,原油换热终温低,冷热公用工程用量大,设备费用高是当前中小型常减压装置换热过程的主要问题。本文介绍将窄点技术用于常减压换热网络的扩建优化设计,该设计体现按质用能的原则,将原油换热终温由一般中小装置的２４５℃左右提高至３０９℃设计充分利用原有换热设备,极大地减少了扩建改造的设备投资,并对原换热网络进行剖析,指出其跨窄点换热的不足之处。     

Heat Exchanger Network Retrofit for Optimization of Crude Distillation Unit Using Pinch Analysis

Crude distillation unit(CDU)is regarded as the main energy consumer in the entire refinery process.In this paper,the process simulation software and the energy management software are used to simulate the flowsheet and analyze the energy consumption,respectively.Stream data obtained from an existing CDU are applicable in the pinch analysis.To reduce the amount of cross-pinch heat transfer,three approaches of resequencing,repiping,and adding heat exchangers are adopted.Compared with the existing CDU,the results demonstrate that the inlet temperature of the furnace can be increased by 25.4℃,the amount of hot and cold utilities can be reduced by 15.1%and 19.6%,respectively.The economic evaluation indicates that the operating cost is saved by 8×106$/a,and the payback period is about 9 months.     

常减压装置减压管线法兰裂纹原因分析

某炼厂常减压装置在连续两次停工大修开工期间,减压侧线部分300系列不锈钢法兰热影响区出现开裂。从影响应力腐蚀开裂的材料因素、环境因素、应力因素进行分析,通过检验分析发现不锈钢中的Cr、Ni和Ti含量低于标准要求,C和Mn含量高于标准要求,导致不锈钢敏化造成抗晶间腐蚀能力下降,在装置停工期间法兰表面的硫化物与蒸汽和空气发生反应生成连多硫酸(H2SxO6),同时在法兰锻造、焊接时产生的残余应力协同作用下,导致304、321材质法兰发生连多硫酸应力腐蚀开裂,并有针对性地提出了防护建议。     

常减压装置塔顶换热器管束腐蚀及选材

在石油化工企业,腐蚀问题比较突出,特别是处于高温高压高流速工况下的机械设备,往往会受到迅速的腐蚀损坏.文章介绍了常减压装置塔顶低温系统换热器管束的腐蚀及选材;并以某炼油厂为例,分析了09Cr2AlMoRE用于常顶管束的腐蚀情况及解决方法.