麦草亚铵法氧脱木素浆蒽醌强化次氯酸盐漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行蒽醌强化的次氯酸盐漂白工艺的研究,结果表明:在所选四因素三水平漂白工艺中,影响纸浆白度和卡伯值的主要因素是用氯量,当用氯量为7%时,纸浆白度为71.1%ISO;另外,在50℃和80℃的条件下,对麦草亚铵法氧脱木素浆分别进行添加氨基磺酸和蒽醌的漂白研究,发现次氯酸盐漂白时添加蒽醌比添加氨基磺酸的漂白效果好,不仅漂白浆的白度和黏度均得到提高,而且脱木素能力也显示加强。     

表面活性剂Tween 80对麦草浆次氯酸盐漂白的影响

研究了聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween80)对麦草烧碱浆次氯酸盐漂白的助漂作用。对次氯酸盐与Tween80同时漂白、次氯酸盐漂白后再用Tween80后处理以及Tween80预处理加次氯酸盐漂白(分别以H/T、HT和TH表示)三种不同组合的漂白方式对纸浆白度、粘度及主要强度指标的影响进行了综合比较,结果发现Tween80在HT漂序中的助漂效果较好。在HT漂白中,当Tween80的用量为0.8%时,漂白浆的白度增加最多,粘度虽然有所下降,但仍大于对照次氯酸盐漂白浆,其抗张强度也较好,撕裂强度基本不变,但耐破和耐折强度有不同程度的下降。     

氨基磺酸及其铵盐的制备

氨基磺酸国外已广泛应用。国内在化纤和纸浆漂白中也开始推广应用,如在氯及次氯酸钠漂白剂中加入适量氨基磺酸作为氯稳定剂,可减少纤维分子的降解度,提高白度和机械强度。在分析化学中可作基准试剂,也可作金属和陶瓷的清洁剂,合成脲醛树脂     

一种少氯漂白精制漂白紫胶的工艺

在当前精制漂白紫胶常规漂白方法的基础上,为了得到一种精制漂白紫胶的少氯漂白工艺条件,采用次氯酸盐(H)和过氧化氢漂白(P)相结合的两段漂白方法对紫胶进行漂白制得精制漂白紫胶。通过正交试验探讨了精制漂白紫胶HP漂白工艺过程中次氯酸盐用量,过氧化氢用量,过氧化氢漂白温度及其过氧化氢漂白时间等。结果表明,利用次氯酸盐和过氧化氢漂白相结合的漂程,并且在次氯酸盐用量为5.5%,过氧化氢用量为11.0%,过氧化氢的漂白温度为65℃以及过氧化氢漂白时间为1h时,制得的精制漂白紫胶性能最佳,其主要质量指标为:加纳颜色11号,酸值81.1 mg/g,热乙醇不溶物0.15%,冷乙醇可溶物97.5%,氯含量0.61%,蜡含量0.05%,热硬化时间368s。     

电化学漂白木浆的方法

美国专利US 4617099(1986)介绍了一种木浆电化学漂白法,这是采用氯化钠溶液进行二段电化学漂白纸浆的方法。第一段pH为0～2.0;第二段pH大于8。第一段处理后分散的纸浆经过滤,再将添加氯化钠溶液     

氯酸盐在纸浆漂白方面的新展望

若干年来,纸浆漂白的方法是采用氯化一碱煮的方法。这种方法在增加纸张的亮度而又不破坏纤维素方面却受到了限制。另外,由于氯气在漂白过程中,带来了排放废液的污染问题。因此,早在50年代就研究的二氧化氯漂白方法,现在已部分或全部代替氯气漂白纸浆。采用新的漂白方法,意味着增加氯酸钠的生产以满足二氧化氯的需要。据美国最大的氯酸钠生产与供应者—虎克化学公司(Hooker Chem Co)称,到1980年,美国氯酸盐在造纸工业漂白方面的     

蒽醌在造纸工业中的应用

美国 Westvaco 公司在制浆过程中采用添加蒽醌的方法,使纸浆得率平均提高6％,每吨纸浆黑液中固形物含量平均减少5％,这是该公司对它在弗吉尼亚州的 Covington 和肯塔基州的 Wickliffe2家漂白硫酸盐纸浆厂的研究获得的结果。其 Covington 工厂日产1200t 漂白硫酸盐纸浆,生产涂布和未涂布纸板。Wickliffe     

磨木浆在95℃下的漂白

在纸浆漂白中可以高温操作,虽此时的白度增加不明显。不同情况下高温(60℃～95℃)对过氧化物漂白的影响如下:(1)苛性钠用量减少30％左右;(2)最优化漂白时间从1.5h降到25min,但必须有一个小型漂白     

氨基磺酸用作棉浆粕漂白助剂的探讨

介绍了棉浆粕生产的漂白过程中,在次氯酸钠漂液中加入助剂氨基磺酸所起的作用、试验效果及与加入尿素的漂白情况对比。氨基磺酸用于漂白,可提高棉浆粕的甲纤含量、白度和吸碱值,比使用尿素更为有利。     

氨基磺酸在化纤浆及棉织物的次氯酸盐漂白过程中的应用

长期来次氯酸盐被用作纤维素纤维漂白的漂剂,这是由于它的资源丰富而又价廉,因此仍然在纺织工业广泛地使用着。然而应用次氯酸盐漂白化纤浆及棉织物在提高白度的同时,必然会伴随着纤维素的氧化裂解,并且生成一定的氧化纤维素。醛基和酮基的增加,将降低纤维     

DMD在纸浆漂白中的应用进展

综述了二甲基二环氧乙烷（DMD）的制备方法、结构特点、选择性氧化的化学特性、与木质素的相关反应机理及DMD在纸浆漂白中的作用.DMD作为一种强的亲电氧化试剂,具有良好的脱木质素能力和选择性.DMD作为漂白剂单独用于纸浆漂白,可以使纸浆达到较高的白度;DMD作为多段漂段间的活化剂,可提高后续漂白的效果.不同于传统含氯漂白的污染性,DMD的低污染和高漂白效率的特点,使其在纸浆全无氯漂白方面有着良好的应用前景.     

二噁英及纸浆漂白剂的发展趋势

制浆造纸工业采用氯来漂白纸浆已有很多年的历史了,但是,这种漂白方法的应用即将被取缔。自1980年以来,人们对有机氯化物的生成,尼其是用赢漂白纸浆后产生的二嚷英(dioxin)引起的致癌性越来越受到环保部门的关注。纸浆生产者正在承受来自几个方面的压力。     

近年美国造纸漂白用化学品消费情况

1991年～1996年间预计美国制浆造纸工业漂白用化学品的销售额将增长15%,由每年12.6亿美元增至14.5亿美元,在美国造纸化学品工业中增长速度最快。但其用量从1991年的452万 t 增至456万 t,仅增长1%。它主要是漂白工艺转向非氯的漂白替代物,而这些非氯漂白剂一般来说都比较贵。替代氯漂的化学品应用包括臭氧漂白、木聚糖酶(Xylanase)预处理、二次纤维纸浆的酶脱墨及有机溶剂制浆。     

二氧化氯的漂白及制备方法

我国大多数造纸厂生产漂白纸浆均采用含氯漂白技术,应用这些漂白剂漂白后的纸浆废液中含有很多的有毒甚至剧毒的有机氯化合物。本文介绍的二氧化氯是一种新的对环境污染少、对纸张漂白效果好、不影响纸张质量的漂白剂。阐述二氧化氯用于纸浆漂白原理及其优势,介绍二氧化氯的几种常见制备方法。     

紫胶漂白的研究(第二报) 单用过氧化氢或与次氯酸钠结合使用

在以前用次氯酸钠漂白紫胶的研究中,发现在漂白中氯进入对紫胶的热寿命,流动性和贮存质量带来不良的影响。本试验用次氯酸钠和过氧化氢结合在一起进行漂白,所得到的产品颜色满意,贮存稳定性好,他的流动性与商品脱蜡紫胶相似,漂白胶氯含量较之次氯酸盐漂白胶低得多(0.4%对1.5%)。     

国外将氯代品和臭氧用于纸浆漂白

目前在欧洲纸浆市场上,客户们普遍看好漂白纸浆用TCF-pulps。这是一种不含元素氯或二氧化氯的微透明、低强度漂白用新产品。另据预计,ECF-pulps将成为90年代纸浆工业标准漂白用最佳产品。该产品与二氧化氯一并使用,但不含元素氯。上述产品在质     

美国造纸用化学品将高速增长

根据一份新的调查报告指出,由于美国纸浆和造纸工业在世界贸易中的地位日益改善以及对于印刷纸的需求持续增长,造纸和纸浆用化学品的年销售额到1991年将超过50亿美元,年平均增长率达到7.5％。纸浆、漂白和造纸用大吨位化学品仍将     

蔗渣硫酸盐浆漆酶/介体生物漂白流程与工艺的研究

进行了蔗渣硫酸盐浆漆酶 /介体 (LMS)生物漂白流程与工艺的研究。讨论了漆酶的存在和纯化、表面活性剂对LMS的影响 ,分析了碱抽提、螯合处理、酸处理以及压力过氧化氢漂白对漂白结果的影响。检测了含LMS处理的纸浆漂白流程的纸浆性质     

次氯酸钠生产概况

1789年法国有人首次用氯气溶于水与从苏打灰中制得的苛性钠混和,生成次氯酸钠,用于纺织品的漂白,而且逐步取代了沿用的织物“曝晒法”成为早期化学工业的基础。二个世纪以来,逐步发展成拥有漂粉、漂液、漂粉精、次氯酸钠、次氯酸锂等一大类次氯酸盐产品,并且在消毒、杀菌、除臭、纸浆漂白、有机产品、中间体等方面扩展了用途。1975年用于次氯酸盐上的耗氯量美国是64万吨,日本是15万吨,耗氯比率均在7%,年增长率达7.4%;当时,我国耗氯量是5万吨,耗氯比率3.8%。从产量上来看,一般趋势是漂粉逐渐淘汰,漂液处于稳定,而唯次氯酸钠和漂粉精增长很快。特别近年来在化学工业、家用、上下水处理等方面的应用,使次氯酸钠这一古老的产品仍处于发展之中。     

瑞典纸浆工业用氯量减少

瑞典是欧洲主要的纸浆生产国家,为了减少对环境的污染,该国纸浆工业漂白工艺的用氯量在过去10年中逐渐下降,生产过程中排放的污染环境的有机氯化物已经减少了一半。目前每吨漂白纸浆只用氯