30^#工字钢的试制工艺

攀钢轨梁厂采用直轧－万能孔型系统和拼装组合可调试矫直阀，成功地一次性试制出了ａ，ｂ两种规格的３０＾＃工字钢，大大节省了开发费用。     

浅析32^#工字钢孔型设计

分析了３２＾＃工序钢的产品特点，在借鉴过去设计经验的基础上，选择了适合３２＾＃工字钢的轧制孔型系统，进行了孔型设计、钢坯选择。经生产检验，该孔型系统设计较成功，产品达到国家标准。     

万能连轧工字钢孔型设计和生产实践

介绍了万能连轧工字钢孔型设计的基本方法，根据２８＃ｂ工字钢调试的实验。总结了万能连轧法生产工字钢的孔型设计和轧机调整要点。     

30#工字钢孔型设计

结合攀钢轨梁厂生产特点及断面特点,进行30#工字钢孔型设计,着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的确定,通过孔型系统优化设计,一次性成功轧制出30#工字钢。     

角钢蝶式孔内跨圆弧半径的确定

在生产７＾＃以下角钢的轧辊孔型设计中，目前广泛采用的是平轧蝶式孔型系统，所介绍的蝶式孔内跨圆弧半径的确定方法，比常用的按蝶式孔上轮廓线固定法作孔型设计的内跨圆弧半径确定的计算方法简单，快速。     

万能X-H轧法轧制45号工字钢

介绍了长钢H型钢厂利用连铸异型坯和采用万能X-H轧法开发轧制45号工字钢的过程、孔型设计和压下规程设计;并详细介绍了在孔型设计中工字钢与H型钢的不同。采用万能X-H轧法工艺,长钢H型钢厂已成功生产45号工字钢3 400余吨,产品质量情况良好。     

新型24H矿用工字钢生产实践

由于２４Ｈ新型矿工钢与１１＾＃老式矿工钢相比宽高比大，所以在轧制中容易出现腿部尺寸及外缘斜度超差等问题，通过改进孔型结构，采用高温大压下以及选择合理的道次和配辊方式等，较好地解决了上述问题。     

φ28～32mm圆钢品种的开发

对圆钢生产现有的工艺和设备条件进行了孔型设计和工艺准备，先后对轴承钢，不锈钢和纺织机械用罗拉钢三个钢种进行φ２８～３２ｍｍ圆钢的试生产，逐步解决了试制中出现的问题，产品质量基本稳定，质量和性能均达了技术要求，具备了一定的生产能力。     

25号热轧普型工字钢孔型设计与轧制

以工25为例,介绍了在工字钢设计过程中孔型系统的选择、坯料选择、孔型设计的方法,介绍了25号工字钢孔型设计的特点.     

工字钢计算机辅助孔型设计

根据鞍钢大型厂工字钢生产的特点，研究了工字钢孔型的设计方法、优化方法、自动制图和数据库的建立，按照软件工种的方法，采用结构化和面向对象的软件分析和设计技术，建立了工字钢计算机辅助孔型设计（CARD）系统。该系统采用参数化设计，具有良好的人机交互界面和文件管理功能。     

工字钢CARD程序系统研究

开发了工字钢孔型计算机辅助设计程序系统。它可用于设计新孔型或对已有孔型进行验算修改。其计算参数齐全，可选择不同的孔型系统组合，不同的延伸系数分配方案、不同的设计方法进行设计。介绍了所用的主要模型。给出了设计实例的计算结果。     

电机通风用异形钢材高精度冷轧

电机通风用异形钢材是一种机械零件 ,其断面形状类似工字钢和 H型钢。根据使用条件 ,其具有较高的尺寸精度是至关重要的。某厂原生产工艺是热轧、酸洗、抛光 ,在主要方向上的尺寸公差不小于± 0 .2m m,精度不能适应生产需求。笔者改用了冷轧、酸洗、定形精轧的新工艺。设计并制造了专用的型钢二辊和万能轧机。研究了具有独特性的孔型系统。使轧件在主要方向上的尺寸公差小于± 0 .0 2 mm。方便了电机制造 ,提高了电机质量。节约的加热费用一年即可收回轧机建设投资     

14号工字钢轧件头部撕裂与孔型设计的关系

杭钢中型厂轧制１４号工字钢，在中、精轧道次中频繁发生轧件头部撕裂，这是由于孔型设计不够合理，使金属在压缩中的不均匀变形程度加剧所致。通过改进孔型设计较好地解决了轧件头部撕裂问题。     

辊切切分过程最佳预切分孔型设计的研究

辊切切分轧件时，产生的水平分力必须使轧件弯曲，保证切分轧件与轧件弯曲同步进行。就预切分道次后连体软件的断面开头，也就是对预切道次的最佳孔型设计进行探讨。目的在于满足生产需要，保证在生产过程中能够顺利完成将轧件切分开，另外从节能省力的角度，了要选择合理的孔型断面开头。     

韶钢3^#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂３＾＃剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析；对如何减少、消除故障提出了相应的对策；总结了在交换斑检查和轧制过程中的巡顺点检时应注意的问题；３＾＃剪区域设备提出了改进意见。上述工作，使３＾＃剪区域设备故障大大减少，从而促进了六轧厂的生产，最高班商超８５０ｔ，日产达２３００ｔ。     

60kg／m重轨轧制技术优化

根据６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量要求，将其轧制孔型系统由原采用５个轧形孔型系统改为６个轨形孔型系统，提高了６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量，减少了断辊。     

1995年钢管成材率攻关实验总结

本文阐述了钢管成材率攻关的组织形式，采取措施，攻关时间及达到的目标，主要对９５年攻关，冶炼的８炉（２＾＃）标准钢试验情况进行了工艺技术分析。     

无孔型轧制初探

分析无孔型轧制状态及优缺点。在系统化考虑了各种主要因素的前提下，优化出一套平辊压下规程用于简单断面型钢人头几道延伸孔型是切实可行的。     

钼线材连续轧制工艺

本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方-椭-方”，“方-椭-圆”，“圆-椭-圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1．1～1．5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定.     

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的节能效果

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型可以降低轧制能耗。本文从轧制力学方面分析了浅槽箱形孔型降低轧制能耗的原因，并且通过实测一般箱形孔型和浅槽箱形孔型的轧制能耗，得出浅槽箱形孔型可以节省轧制能耗３％－５％。