焦炉煤气中氨与硫化氢污染物资源化利用技术研究

焦炉煤气中氨与硫化氢处理一直是焦化行业的难题,传统的水洗氨工艺、无水氨、HPF湿法脱硫工艺中产生的废液均无法彻底的处理。针对焦炉煤气中氨与硫化氢资源化利用技术进行研究,将煤气中的污染物变废为宝,避免烟气污染物排放超标;减少了设备腐蚀和对副产品质量的影响;提高了煤气质量指标,产生了较好的经济效益和社会效益。     

影响焦炉煤气硫化氢含量测定的因素及应对措施

碘滴定法是测定城市燃气中硫化氢含量的仲裁法,焦炉煤气净化系统中硫化氢含量的测定也是采用此方法,但焦炉煤气脱硫前硫化氢含量的理论值为5~6 g/m3,脱硫后考核值在500 mg/m3以下,与标准测定值相差很大,影响测定结果的准确性.本文主要介绍影响测定硫化氢含量准确性的因素和采取的措施.     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

抗硫化氢腐蚀管线钢炼钢生产实践

主要叙述了抗硫化氢腐蚀管线钢抗硫化氢腐蚀性能的影响因素和冶金控制要点.同时,结合宝钢冶炼抗硫化氢腐蚀管线钢的生产实践,分析了工艺过程控制的能力和效果.     

A—S氨水脱硫技术在攀钢的应用

采用Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺除去焦炉煤气中的硫化氢，使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到０．５２ｇ／Ｎｍ＾３，既提高了煤气质量，确保钢铁生产需要；又可回收Ｈ２Ｓ制造重要的化工产品－硫酸，并减少了Ｈ２Ｓ对煤气管网的腐蚀。对Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺存在的不足之处提出了改进意见。     

BT95SS高强度抗硫化氢腐蚀石油套管的研制

文章主要介绍了石油套管抗硫化氢应力腐蚀性能的影响因素和控制要点。为满足高强度抗硫化氢腐蚀套管的使用要求，选用Cr、Mo、Ti为主要抗腐蚀合金元素，严格控制S、P的含量，通过微合金元素合理优化，生产出了具有自主知识产权的抗硫化氢石油套管，0℃冲击吸收功达到100 J以上，使套管在具有高强度的同时也具有很高的韧性，强韧性搭配合理，产品具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。     

HPF工艺脱除煤气中硫化氢的生产经验

文章主要介绍了采用HPF工艺脱除焦炉煤气中硫化氢的生产实际经验，并根据该工艺的特点和原理提出问题，采取相应的措施和对策，从而使焦化厂的煤气硫化氢指标达到设计要求。     

焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨

焦炉煤气管道通常会出现腐蚀与堵塞情况,从化学、电化学、氧腐蚀等方面分析了焦炉煤气管道内壁的腐蚀原因,探讨了减缓焦炉煤气管道腐蚀的措施。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

一、前言 煤在炼焦过程中,约有30％的硫进入煤气中,而煤气中95％的硫以硫化氢的形式存在,包钢焦化厂焦炉煤气中饱和器后硫化氢平均含量为7—9克/米~3,氰化氢含量为1.0—1.3克/米~3。煤气中H_2S、HCN的存在,不但严重腐蚀设备和管道,并严重的污染大气和水质。据有关厂的实测资料表明,     

硫化氢-水系统应力腐蚀的研究

近年来,为提高钢材抗硫化氢应力腐蚀,国内外许多科学工作者先后提出和试验了几种可行的试验方法,其中恒载负荷法是比较理想的一种方法,适用于评定钢材性能;简支梁法适用于大量筛选钢材时使用;同时还探讨了钢材的腐蚀机理和影响硫化氢应力腐蚀破裂的因素,有些因素还有待于进一步研究、探讨。     

高强度抗硫化氢应力腐蚀油套管的研制

文章主要叙述了抗硫化氢腐蚀性能的影响因素和控制要点。结合包钢的生产实践,生产出了具有自主知识产权的抗硫化氢应力腐蚀套管,产品具有良好的抗H2S腐蚀性能。经使用证明,产品性能良好达到国内同类产品的水平。     

Q345R钢湿硫化氢预腐蚀低周疲劳行为

对Q345R钢在湿硫化氢环境中预腐蚀低周疲劳性能进行了研究,以硫化氢溶液的浓度和预腐蚀时间为环境因素.低周疲劳试验在MTS-809疲劳试验机上进行,对各试验组的结果数据进行回归分析,得到各试验组环境下Q345R钢的循环应力-应变曲线、应变-寿命曲线等低周疲劳特性.不同试验环境下的预腐蚀低周疲劳结果表明,材料循环应力应变响应特性不受环境因素影响,为循环硬化特性;预腐蚀时间因素对材料低周疲劳寿命的影响比硫化氢溶液的浓度因素显著.试样断口为典型的低周疲劳断裂形貌,裂纹扩展阶段为脆性准解理断裂特征.     

焦炉煤气杂质含量对锅炉生产的影响

分析了焦炉煤气杂质成分对锅炉设备的影响,找出了焦炉煤气对设备腐蚀产生的原因及机理,据此判断故障产生的根源。     

焦炉煤气改良A.D.A法脱硫副反应的控制

武钢一米七轧机系统用的焦炉煤气粗脱硫采用改良A·D·A法。这是一种湿式氧化法,采用稀碳酸钠溶液添加蒽醌二磺酸钠(A·D·A)、偏钒酸钠(NaVO_3)和酒石酸钾钠(NaKC_4H_4O_6)作为脱硫液脱除焦炉煤气中的硫化氢。硫化氢被氧化为硫磺。吸收硫化氢后的脱硫液被空气氧化再生而循环使用。这种方法具有脱硫效率高、硫容量高、无毒等优点。由于焦炉煤气中含有氰化氢(HCN)、氧气,使脱硫过程伴随着一些副反应。副反应消耗了大量的纯碱。脱硫液中副产物的积累(大于300克/升)严重影响脱硫     

抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品的开发与应用

介绍了天津钢管公司抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品的研制过程。套管研制项目运用了实验室的套管硫化氢应力腐蚀的机理研究成果，生产出了具有自主知识产权的抗硫化氢套管制造技术，抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品。经使用证明，该产品性能良好达到国际同类产品的水平，填补了国内的空白。     

降低焦炉煤气硫化氢含量

焦炉生产过程中会产生大量的硫化氢,通过工艺改进,降低了塔后硫化氢含量,对焦炉煤气净化处理技术起到了一定的推进作用。     

攀钢焦炉煤气管道腐蚀的原因及处理措施

介绍了攀钢焦炉煤气管道腐蚀情况，分析了产生较严重腐蚀的原因并提出了处理措施。     

浅析环境因素对焦炉煤气测量的影响

煤气流量测量的准确性对工业生产过程中的能源消耗、成本核算起着至关重要的作用。由于焦炉煤气具有热值高的特点,被广泛应用于钢铁企业。酒钢的焦炉煤气由于脱硫、脱尘效果不好,煤气品质较差,硫化氢、萘含量超标,影响整个焦炉煤气系统数据结算。本文介绍酒钢焦炉煤气在计量过程中存在的问题,通过解决存在的关键性问题来提高煤气介质计量的准确性,保证用能单位结算数据的准确和可靠,实现合理用能、节约用能,降低排放,提高效益和保护环境的目的。     

焦炉煤气脱硫工艺的研究

焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。详细地介绍了焦炉煤气脱硫的几种常见工艺，干式氧化工艺、湿式氧化工艺和流体吸收工艺、重点说明湿式氧化工艺中的斯淳梯福特法、塔卡哈克斯法、佛马克斯法和液体吸收工艺中的真空碳酸盐法、索尔菲班法及氨水吸收法。同时介绍了国内外对焦炉煤气脱硫方法的最新研究，美国开发研制的劳止特法和我国东北师大研制的ＰＤＳ法脱硫工艺，最后将几种有代表性的工艺从脱硫脱氰效果，     

抗硫化氢腐蚀压力容器钢板的开发及生产实践

介绍湿硫化氢腐蚀开裂的原因和影响因素.通过降低钢中含硫磷量、控制钙硫比、提高钢水纯净度等措施,并结合控制轧制、钢板正火或正火加回火等热处理工艺,生产出力学性能优良、组织均匀、抗H2S腐蚀性能好的钢板.