新2号高炉风口带炉壳焊接应力退火处理实践

介绍了消除新2号高炉风口带炉壳焊接应力，设计的退火炉、退火工艺和退火效果。     

回转窑筒体段节焊后整体退火工艺研制

回转窑筒体由钢板卷制焊接制成,为提高回转窑筒体加工制造质量,采用筒体段节焊接后整体进炉退火工艺代替传统履带加热片局部加热退火工艺。通过制定合理的整体进炉退火工艺、使用国内先进的热处理设备、采取有效的防变形措施、增加退火后喷砂工序,回转窑段节焊接后整体退火效果良好,变形量也满足后续加工要求。回转窑产品质量达到了图纸及技术协议要求,提高了产品使用寿命。     

扇形段更换导轨制造工艺探讨

通过对扇形更换道轨制造工艺难点及安装试用过程中的故障进行分析．针对制作难点分别采取了工装法、焊接顺序控制法、焊接应力的反变形控制法和外力矫正法等，并确定了合理的退火工艺，有效控制了焊接变形，满足了设计要求。     

连续退火线带钢焊接质量探讨

针对本钢浦项冷轧薄板厂连续退火机组中窄搭接焊机在焊接过程中各工艺对焊缝质量的影响,主要从焊接电流、焊接压力、焊接搭接量和补偿量对焊缝质量的影响,同时针对焊接中出现的各种问题进行研究,提高带钢焊缝质量,保证连续退火线正常稳定运行。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。     

整体炉外热处理法对移动烟罩实施消应力退火

为了解决武钢三炼钢厂烟罩这类大型构件不便于在常规热处理炉内进行热处理的难题，根据有关工艺和标准要求对烟罩实施了整体炉外热处理，施工中采用在烟罩中段外部包扎保温材料，同时在烟罩两端搭设简易炉体的方法对烟罩进行保温，并制定相应的热处理施工工艺，对工件进行消除应力退火。退火后进行的应力测试表明，应用此种退火技术，工件的焊接残余应力的下降率可以达到60％以上，完全可以满足大型工件的消应力退火要求。     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接规范对接头力学性能的影响

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接接头力学性能除了与焊接材料、热处理退火温度及保温时间有关外,还与焊接热输入量、预热及层间温度等规范参数有关。经焊接试验验证,实际生产中焊条电弧焊最大热输入量可比焊接工艺评定提高20%;埋弧焊最大热输入量若超出工艺评定上线,将导致-30℃低温冲击韧性急剧下降,故埋弧焊应严格按焊接工艺执行。     

热处理工艺对45CrNiMo1VA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏ１ＶＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据，通过对退火工艺，淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ，钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃，保温２ｈ，钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

800 MPa级TRIP钢窄搭接焊接工艺研究

通过杯突试验、表面质量观察、焊缝金相组织分析,研究了800MPa级TRIP钢的焊接工艺性能。实验结果表明,焊接前无需预热处理;随着焊接电流的降低,焊缝表面起皮缺陷减轻;采用低电流、低焊接速度的合理匹配,并投入后退火工艺,焊缝熔合线区金相组织为贝氏体,可获得合格的杯突试验和优异的焊缝表面质量;试验钢焊接工艺选择与普材搭接焊接可获得最佳焊缝质量焊缝。     

热处理工艺对45CrNiMolVA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏｌｖＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据。通过对退火工艺、淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ。钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃Ｃ，保温２ｈ。钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

红外线管材真空光亮退火炉的研制

轧制和焊接的管材，其金属晶格发生畸变，且产生大量的晶格缺陷，如点缺陷、位错、亚晶界、堆垛层等．这些缺陷使金属内部的能量升高，内应力增大，同时在轧制过程中也会造成管材外表面粗糙、麻坑、尺寸改变等，严重地影响了管材的使用性能．采用退火工艺以后，可消除变形和焊接过程中造成的组织和性能的亚稳定状态，改善全局和合金的工艺性能和使用性能，恢复和提高金属的塑性，以利于后续工艺过程的继续进行，并获得好的强度性能、光亮度和稳定的使用尺寸．因此需要对管材进行退火．目前国内管材光亮退火炉的结构有两种形式，即内热式和外…     

镍-不锈钢爆炸+轧制复合板

讨论镍－不锈钢爆炸＋轧制复合板在不同工艺下退火下后的成分,组织和性能,在本试验的条件下,该复合板都有良好的结果,由此可以根据消除应力和再结晶的需要,或者为了获得综合的物理和化学性能的需要而选用不同的退火工艺,同时指出,镍－不锈钢复合板在高温下退火的表现,为相图理论在爆炸焊接中的应用提供了范例。     

塑性变形对BT20合金焊接接合性能的影响

众所周知，钛合金制品结构趋复杂，焊接熔化时，产生翘曲及冷却后发生裂纹的几率就越大．这是由焊接时金属局部过热和温度不均匀分布引起的焊接应力造成的．另外，在金属焊缝和热影响区内铸造收缩和第二种组织形成也会引起焊接时变形和产生内应力．减少和消除焊接应力的基本方法主要是：采用最好的焊接工艺；预先加热或随着焊接时加热；焊接件的退火或回火；用锻造、轧制加工对焊缝实施塑性变形；热机械处理；向焊接接合处施加附加载荷；震动．本试验研究了塑性变形对BT20合金焊接结构件性能的影响．焊接结构件的板坯尺寸为：100mm×500mm…     

25钢退火工艺研究和改进

本文通过对太钢六轧厂25钢退火工艺进行分析和研究，将退火工艺由两次退火改为一次退火，取得了较好效果，更好地满足了用户需求。     

酸连轧机高牌号无取向硅钢焊接工艺优化

主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行研究分析,明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素：焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等,同时研究了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌,发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响。针对研究分析过程中发现的问题提出了改进意见,并提高了实际生产的焊缝通过率。     

GCr15轴承套圈形变球化退火工艺的研究

本文研究了ＧＣｒ１５轴承套圈的形变球化退火工艺，分析了不同工艺参数对球化效果的影响，并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明：采用合适的形变球化退火工艺，可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比，形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间，而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。     

430不锈钢激光焊焊缝质量提升

在太钢冷连轧生产线采用CO_2激光焊进行5.0 mm厚430不锈钢板的对接拼焊。为满足焊缝连轧轧制要求,研究了焊接光束质量、退火条件、焊丝及焊缝间隙对焊缝成型及性能影响,通过对焊缝熔透性、焊缝力学性能的分析,得到了优化的焊接工艺参数。试验结果表明:在高纯氦气的保护条件下,激光输出功率为12 kW,焊接速度为2.5 m/min、送丝速度为5.8 m/min、焊缝间隙为0.31 mm、退火电流为173 A、退火速度为3.5 m/min时,焊缝质量较好,可以满足大规模连续轧制生产要求。     

0.5 mm 半硬态 C5071 铜合金带材气垫炉 600 ℃留底退火工艺研究

为了提高气垫炉生产0.5 mm半硬态C5071铜合金带材的退火效率，对现行700 ℃退火工艺进行优化，使之与常规紫铜和锡磷青铜的气垫炉600 ℃退火工艺相匹配。期间以气垫炉600 ℃留底退火工艺为研究对象，研究气垫炉不同退火工艺对带材组织与性能的影响。结果表明，将带材留底厚度控制在0.68 mm，采用600 ℃，40 m/min的气垫炉退火工艺条件退火后，材料发生了完全再结晶，经过成品轧制后获得了性能符合预期且满足要求的0.5 mm半硬态C5071铜合金带材。     

小型焊管的发展之路：—技术创新，生产专用管

中小焊管结构调整的方向在于生产专用管。承德钢铁公司采用“高频焊接－炉式退火－张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管产品。