甲醇合成在线除蜡

介绍了甲醇合成反应中产生副产物石蜡的机理及其由此影响甲醇反应进行的危害,阐述了在线除蜡的工艺流程、方法。在低负荷正常运行情况下,通过在线除蜡减小了合成循环气进入合成塔中的甲醇含量,促进了甲醇合成的反应的正向进行,增加了甲醇的产量。     

甲醇合成系统水冷器在线煮蜡总结

在甲醇生产过程中,经常会出现甲醇水冷器结蜡而影响正常生产的情况,对实施的一种不停车、不切气在线煮蜡方法进行介绍和总结。     

甲醇合成装置水冷器在线运行煮蜡总结

我公司煤制甲醇项目采用冷管式均温型甲醇合成塔,分析甲醇合成水冷器结蜡的原因,提出在线煮蜡措施及方案,实施后取得良好效果。     

浅谈甲醇水冷器除蜡

针对兖矿国宏化工有限责任公司甲醇合成塔水冷器结蜡严重影响产量的问题进行分析,并提出整改措施,保证了甲醇生产的长周期稳定运行。     

大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术探究

在使用铜基催化剂的甲醇生产工艺中,甲醇水冷器经常出现结蜡的现象,对生产造成严重影响.分析石蜡生成的原因,针对水冷器结蜡产生的危害,结合实际生产提出了在线煮蜡技术.结果表明:采用在线煮蜡技术后甲醇水冷后温度基本能稳定在40～45℃,除蜡效果明显.     

甲醇水冷器结蜡后的处理

在甲醇合成的过程中,由于副反应的发生,均有不同程度的高碳链碳氢化合物和石蜡烃生成。石蜡是高级烷烃混合物,即脂肪族烃类,分子式C n H2n+2,密度0.786~0.800 g/mL,熔点37℃以上,沸点343℃以上。粗甲醇产品中一旦有石蜡存在,后工序将无法去除。石蜡在较高温度下对合成塔和预热器的影响很小,但温度降低以后会附着在水冷器上,最终导致水冷后物料温度升高和循环气中甲醇含量升高,进一步加剧合成塔副反应;石蜡会造成水冷器、甲醇分离器等设备及管道、阀门的堵塞,甚至连温度较高的甲醇合成塔出口管也会被石蜡堵塞,将直接影响生产的正常进     

除蜡器在大型煤化工甲醇合成装置中的应用

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,针对结蜡现象,进行技改、引进专利技术,新增甲醇除蜡器,在蜡物质没有凝固的情况下,进行分离排出系统,解决了煤化工中甲醇合成装置因结蜡堵塞甲醇分离器、冷却器而被迫停车的问题,从而保证装置长周期运行。提高经济效益。     

甲醇合成反应中结蜡的原因分析及解决方法

对甲醇合成过程中结蜡的原因进行了分析,并提出了预防及解决方法.     

甲醇合成结蜡原因和处理方法

甲醇合成生产普遍以铜基催化剂为主,此催化剂下生产甲醇的同时伴有高碳链的碳氢化合物和石蜡生产。当正常生产过程中石蜡过多时会造成甲醇气液分离器、水冷器、阀门管道、甚至合成塔出口的堵塞,严重时会造成停车清蜡。因此研究石蜡产生的机理以及如何避免和减少石蜡的产生是很有必要的。     

甲醇液体除蜡的技术开发应用探索

在甲醇合成反应中均有不同程度的高碳链碳氢化合物及石蜡烃生成,影响后续工序。就甲醇合成系统结蜡原因及除蜡方式进行探讨并提出解决方法,选择开发新的除蜡技术并应用,达到预期目标。     

浅析快冷器除水

针对直接法生产浓硝酸过程控制中有大量水生成的问题,通过对直硝氧化物料的计算,分析了影响快冷器除水的各种因素,提出采用降低冷却水的温度,使快冷器除去更多的水,以降低消耗,增加产量。     

甲醇水冷器的改造

我厂甲醇车间水冷器是1997年制造投入使用的,该设备投运后一直响声大,手摸设备可感觉振动,虽经多次检修,但都未从根本上解决问题。     

甲醇水冷器出口管线改造

兖矿国宏化工有限责任公司一期500 kt/a甲醇项目是以高硫煤为原料制原料气,采用2个绝热—管壳复合型并联式合成反应器,并共用1个汽包调节床层温度,生产能力为1 500 t/d精甲醇,富裕能力为10%;粗甲醇中甲醇流量不低于63 t/h,单塔为31.5 t/h,合成催化剂全部采     

浅谈甲醇在线煮蜡与传统煮蜡

简要叙述了结蜡的原因及危害，并介绍了在线煮蜡与传统煮蜡的操作及在线煮蜡的优越性。     

180万t/a甲醇合成装置结蜡原因分析及在线除蜡方案研究

某煤化工项目甲醇装置采用戴维工艺技术公司的低压甲醇合成技术,设计生产能力为180万t/a,但是在生产运行中由于不可避免的副反应产物——石蜡的生成导致粗甲醇空冷器和水冷器结蜡进而制约装置长周期高负荷运行.分析了该甲醇合成装置合成系统结蜡的原因,介绍了在线除蜡方案的操作步骤和技术优势,旨在为后续各类型甲醇合成装置长周期平稳...     

甲醇水冷器的改造

本文讲述了甲醇水冷器存在的问题，其对生产的影响。并分析正常生产时甲醇水冷器损坏的原因，设计了改造方案，本文对甲醇水冷器的设计、维修等方面的研究有一定的指导意义。     

甲醇水冷器泄漏分析与制造质量控制

介绍了B#甲醇水冷器泄漏的情况并分析其原因,提出相应的修复处理措施。新甲醇水冷器采取了强化管板加工质量、采用先焊后胀工艺、采用全自动氩弧焊、控制胀管率、严格进行压力试验和气密性试验等制造质量控制措施,确保了甲醇水冷器的制造质量。     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.