在线常化工艺对J55 钢管性能的影响

研究了在线常化工艺对 Ｊ５５ 钢管的组织和性能的影响。研究结果表明,采用在线常化工艺生产 Ｊ５５ 钢管,会在少量降低钢管强度值的情况下,大幅度提高钢管的冲击韧性。     

J55钢连铸时的温度制度分析

本文对天津钢管公司生产的Ｊ５５钢在连铸时的温度进行了全面系统的分析，并结合中间罐钢水过热度同铸坯质量，生产事故之间的关系，初步确定了保证连铸顺行和获得良好铸坯质量的较为合适的钢包到站温度范围。     

35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法

35CrNi3MoV钢大锻件在正火和调质处理后经常产生混晶，严重影响锻件的力学性能。研究表明，混晶是组织遗传造成的，调质处理前进行退火处理，可获得较为平衡的组织状态，从而抑制组织遗传，消除混晶和粗晶组织。     

钢材混晶组织缺陷的形成机理及控制策略北大核心CSCD

混晶是钢材极易产生的一种内部组织缺陷,对于钢材的微观组织和综合力学性能有很大损害。消除混晶缺陷,实现组织均匀化控制是提升钢材综合性能的必然要求。首先明确了混晶的概念及其定量分析评价方法;其次结合已有的研究基础从钢材变形和加热过程出发揭示了混晶组织缺陷的形成机理,依据成因将其分为4类混晶组织以阐述混晶的特征,包括热变形时部分再结晶引起的混晶、低于临界变形量形变引起的混晶、组织均匀的钢材二次加热后出现的混晶和加热时异常不均匀长大引起的混晶;最后针对性地提出了有效控制策略,对于钢材生产过程提供理论性指导。     

新型挖泥齿的研制

通过对进口挖泥齿化学成份，金相组织，机械性能的剖析研制了一种新型挖泥齿；它的洛氏硬度ＨＲＣ５０－５５，冲击韧性ａｋ〉４５Ｊ／ｃｍ＾２，焊接性能良好，使用寿命与进口原件相当。     

国产J55高频直缝焊管在冷拔（轧）变形中的壁厚不均度,显微组织与性能变化

通过对国产Ｊ５５高频直缝焊管进行冷拔变形量与相关热处理等工序的配合试验，探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围，并进行了冷拔工艺中焊管的显微组织与性能变化测定。     

贝氏体／马氏体球铁磨球准等温淬火工艺的研究

通过实测磨球淬火过程的冷却曲线，提出了磨球在淬火介质中淬到马氏体相变温度Ｍｓ以上，然后空冷的准等温淬火工艺。采用该工艺，磨球水淬组织与水玻璃淬火组织相近，有较多的贝氏体。经适当回火，磨球硬度ＨＲＣ５５左右，冲击韧性大于６Ｊ／ｃｍ２。     

15CrMoG高压锅炉管在线热处理混晶的产生原因分析与工艺改进

针对常规在线正火+回火处理的Φ530mm×18mm规格15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗大粒状贝氏体团的现象进行分析,指出其主要原因是:精密斜轧变形温度低导致金属部分再结晶,小晶粒再结晶细化而大晶粒很难发生细化。提出了解决办法,即钢管在线正火前先冷却到500℃以下,而后再进行正火处理。采用该在线正火新工艺处理的钢管获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织,与离线正火处理获得的组织无异。     

GH4169合金锻件的混晶组织

用光学金相和X射线衍射分析方法对GH4169合金锻件产生混晶组织的原因进行了分析。结果表明,试验所用GH4169合金锻件出现混晶组织，是由于终最温度过低,每次变形程度又较小，因而动态再结晶不能充分进行引起的。上述原因形成的混晶组织可通过适当的再结晶热处理消除，再结晶处理温度以略低于δ相开始溶解温度为宜。     

高强油井管冲击值差异原因分析

对油井用管冲击试样的断口进行了扫描电镜以及金相检测分析，结果表明具有细小均匀晶粒试样的冲击值高，混晶组织的水均匀性使试样的冲击值降低．带状组织有利于提高纵向冲击值．得出冲击值高、低差异的主要原因是组织中出现混晶及带状组织．     

36CrNiTiAl钢管生产工艺改进

介绍了36CrNiTiAl钢管冷变形量、热处理制度对组织和性能的影响。提出了保证组织和性能的工艺措施。     

D652低合金高强度无缝钢管的研制

介绍了D652新钢种的研制及采用该钢种试制起重臂用冷轧（拔）无缝钢管的工艺研究情况。比较了不同工艺对管材组织及性能的影响，提出了优化的工艺路线，满足了产品要求。     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。     

网架结构用管的研制与开发

简介了网架结构用管的发展趋势及在低碳锰钢的基础上加入适量微合金元素生产的网架结构用管的成分及生产工艺;讨论了加热制度、轧制变形、轧后冷却速度等对网架结构用管的组织和性能的影响。研究结果表明,攀钢集团成都钢铁有限责任公司所开发的几种生产网架结构用管的新工艺,通过批量生产与不断改进,已形成稳定正常的生产能力。     

高耐腐蚀耐酸性气体的13%Cr油井用钢管的开发

在钢中复合添加Cu,Ni不会生成铁素体相,却能提高其耐腐蚀性能、复合添加Cu,Ni元素提高钢的耐腐蚀性能的机理,是由于生成的腐蚀皮膜为非结晶体,且在腐蚀皮膜下面形成了Cu的富集层。添加Mo元素,特别是在添加1．5％以上的Mo时,可以提高钢的耐酸性气体腐蚀的特性。在此研究基础上．开发出了低C—13％Cr—Cu—Ni—Mo钢管、该钢管具有良好的耐CO2腐蚀性能、耐酸性气体腐蚀特性以及高的强度和韧性,可在许多情况下替代双相不锈钢。     

改进型阿塞尔轧管机的生产工艺

大冶钢厂引进的西德曼内斯曼·德马克·米尔厂制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机在设备结构上有别于特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有很大的灵活性。文章介绍了该轧管机的设备结构、性能、特点、操作方法及工艺编制方法等。该机型对于国内φ76mm无缝机组的技术改造较为适宜。     

优化结构 引导投资 促进钢管生产的技术进步──在全国钢管工作会议上的讲话

介绍了我国钢管工业的发展情况，分析了存在的问题及与国外先进工业国家相比的差距。指出：适应市场，优化结构是当前钢管生产的中心环节；正确的投资导向是推进钢管工业技术进步的基础；合理布局，做好规划是钢管行业健康发展的保证。     

低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响

通过金相组织分析,结合魏氏组织的形成机理,分析探讨了低碳无缝钢管中魏氏组织铁素体的成因及其对力学性能的影响。     

12Cr1MoV钢大直径厚壁锅炉钢管的热处理工艺优化

探讨了 12Cr1MoV钢大直径厚壁锅炉钢管的热处理工艺。试验表明,对大直径厚壁锅炉钢管的热处理需采取适当的冷却措施,才能保证其组织和性能,即钢管热处理后应获得含 30％～ 40％的回火贝氏体及 60％～ 70％的铁素体或珠光体的组织,方能保证其具有良好的综合性能。