冲砂喷嘴水力冲砂性能的试验研究

针对油田罐体内易沉积泥砂和这些含油泥砂难以自动清理的技术问题,选择圆锥收敛形冲砂喷嘴进行了水力冲砂性能的试验研究。确定了单个喷嘴的最佳冲砂流量和冲刷范围,得到流量q、喷距H(喷嘴与砂面垂直距离)、冲刷坑尺寸之间的关系,按此参数设计的水力冲砂喷嘴管网能使冲砂覆盖率达到99%,并能使油水界面基本不受扰动影响。     

水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

反循环双级冲砂接头

针对辽河油田低压漏失井较多,采用常规冲砂技术无法在井中建立有效循环,砂液无法排除,以及严重影响油井产量的问题,研制了反循环双级冲砂接头。该冲砂接头利用动力轴承和特殊密封装置,在三通壳体内分内、外循环通道,在保障循环的同时实现了其旋转功能,并能在高压状态下进行施工。它可同时实现进口、出口的有效结合,配合双级管柱等其他装置来实现低压漏失井的冲砂作业。现场应用表明,该冲砂接头耐压效果明显,25 MPa没有刺漏,完全满足施工要求,各项技术指标均达到设计要求。     

水力冲砂工作参数优化计算程序研究

水力冲砂法具有一次冲砂量大、清洗井底完全、工艺简单的特点,目前现场一般用清水正冲。文章研究的目的是研究合理的冲砂液流量和冲砂压力既做到将砂粒冲出地面又不在井底对地层造成新的伤害。文中将井筒和地层作为一个整体来进行考虑,利用井筒中流体动力学原理和砂粒质点运动原理,得到水力冲砂的最优冲砂液流量和冲砂液压力。最终得到既能冲砂又不伤害储层的合理冲砂工作制度,并给出了实例。这为现场冲砂工作制度的选择提供了参考。     

双级反循环连续冲砂工艺技术研究

针对漏失严重的油井积砂问题,研制了双级反循环低压漏失井连续冲砂装置。该装置与负压冲砂工艺配套,利用双级管柱形成内循环通道,由滑动换向装置实现进出口液体转换,从而实现连续冲砂作业。在室内对该装置所有进出口进行加压试验,最高压力30 MPa,无渗漏,在500 kN拉力下无损伤和破坏,各项指标达到设计要求。在高3-85-14等20口井的现场应用表明,该装置可将井内砂子成功地排至地面,保证了作业施工的顺利进行。     

水力射流泵的选型

选泵的方法主要有三种：第一种是对所有喷嘴和喉管组合都进行计算,找出一种工作参数最佳的组合,在计算时先把发生气蚀的组合去掉,再选择剩下的组合;第二种是利用最佳设计动态曲线直接选择最优组合,当管柱中的压力损失与泵的特性相比占支配地位时,这种方法通常不收敛;第三种是应用最优化技术。一旦确定了井的产能、井下装置类型、管柱尺寸和动力液介质等,就可设计射流泵。为了选择最佳射流泵必须对所有可能的泵进行计算,从中选择合适的、效率最高的泵。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是20世纪90年代初研制成功的一种采油新工艺,1994年通过ISO9001质量体系认证,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。1998年3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺,目前有管网式水力喷射泵井27口,与常规机械采油相比,垦西油田油井免修期由110d延长到350d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是 2 0世纪 90年代初研制成功的一种采油新工艺 ,1994年通过ISO90 0 1质量体系认证 ,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。 1998年 3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺 ,目前有管网式水力喷射泵井 2 7口 ,与常规机械采油相比 ,垦西油田油井免修期由 110d延长到 35 0d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

辽河油区水平井负压冲砂技术

辽河油区水平井地层压力低,主要采用常规带压冲砂的方式替出泥浆,存在地层中钻井泥浆替出困难的问题,造成地层污染,严重影响油井采油.针对这些技术难题,采用同心双管冲砂管柱,井下采用反循环水力喷射泵,实现水平井负压冲砂、负压替出泥浆,为水平井采油技术实施提供技术支持,对于提高区块出砂的采收率具有重要意义.     

容器水力冲砂存在问题及改进措施

本文介绍了容器水力冲砂的原理，分析了冲砂设计中存在的问题，提出了相应的改进措施。     

用于出砂井的水力喷射泵结构设计

油井出砂对地面设备和井下设备带来极大的危害。通过室内试验研究了地层砂在井筒内的流动和沉积状态,测定了不同粒径的砂粒沉降速度和一定液量下的极限携砂量。设计了应用在出砂井中的水力喷射泵采油装置,其特点是采用平行双管柱结构的水力喷射泵,合理设计泵内流道,尽可能保持液体匀速流动,适当提高液体流速,提高携砂能力。最后为防止液体停止流动导致砂堵排出管,设计了结构独特的沉砂管。     

气井水力旋转射流清砂技术及其应用

在不同阶段、不同井况的井筒清洁施工作业中,虽然现有的常规水力冲砂、机械捞砂、化学解堵3大类井筒清洁技术取得了较好的应用效果,但由于各项工艺技术和工具自身的局限性,不能完全满足目前低压气井清砂作业的需要。为此,研制了带整体式旋转喷头和具有滤水、防挂卡功能的大直径沉砂筒的水力旋转射流清砂工具,形成了低压气井水力旋转射流清砂工艺技术。现场应用结果表明：在井下建立了局部循环,漏失量小,对产层回压小;作业管柱不受限制;沉砂筒长度可根据需要任意组合,一次捞获量大;能彻底清洁井筒和近井地带产层裂缝,从根本上解决了井下沉积物的堵塞问题。     

射流泵在渤海埕北稠油油田的成功应用

埕北油田油井产能中等,原油密度为0.93～0.95g/cm3,地层条件下油的黏度为50～70mPa·s。该油田采用过的人工举升采油方式有射流泵、电潜泵和螺杆泵采油3种,其中以用生产污水为动力液的射流泵采油效果最好。射流泵运行周期长、检泵作业量少、生产效率高、耗电量小,动力液用量少,可使采油成本降低。文中对射流泵在埕北油田成功应用的经验进行了总结,并提出了完善埕北油田射流泵采油工艺的建议。     

双缸单作用液压钻井泵换向控制探讨

液压钻井泵具有排量和压力波动小、重量轻、移运方便、易损件寿命长和维修费用低等优点。这种泵采用液压油缸代替常规三缸泵的曲柄连杆滑块机构，其技术关键之一是换向控制。介绍了双缸单作用液压钻井泵所采用的一种特殊的换向控制系统，阐述了该系统的结构和工作原理，并对其技向性能进行了分析，指出它具有结构简单、排量均匀、换向准确、平稳和可靠等特点。     

水力喷射泵在特殊油藏开采中的应用

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点,适用于稠油井、高凝油井、超深井、高矿化度以及特殊探井等。在稠油油藏开采中,利用单一水力喷射泵和＂有杆泵＋喷射泵＂组合举升方式顺利将稠油举升到地面。现场生产数据表明,水力喷射泵能够实现深层稠油的顺利举升,组合方式还能使低液面井恢复生产,对低渗油藏具有明显的增产效果。     

水力喷射射孔工具的研制与应用

简述了水力喷射射孔的基本原理 ,介绍了喷管式、对称割缝式和 3孔固定式三种不同射孔工具的基本结构、工作原理和技术特点。在地面对喷管式和三孔固定式两种射孔工具做了试验 ,表明水力喷射射孔是一种高效的射孔手段 ,可满足油水井射孔需要。从 3种工具的现场施工效果看 ,大部分井经射孔后有明显的增油效果 ,有少数井效果不够理想的原因是 :对地质情况分析不透、工作介质选择不当 ,以及工艺设计不合理等。建议对水力喷射射孔工具的结构进行优化改进设计 ,合理选用工作介质 ,优化工作参数 ,认真研究井况 ,确定最佳射孔部位。     

水力喷射泵举升稠油掺稀比影响因素研究

水力喷射泵开采稠油油藏时,常掺入稀油进行井筒降黏开采。在优化喷嘴,喉管组合的基础上,通过优化计算软件分析油井井底流压、含水率、油井产量等变化对水力喷射泵开采过程中掺稀比的影响。计算结果表明：井底流压下降,或含水率上升时,掺稀比呈上升趋势;油井产量增加时,掺稀比先增大,后降低,但地面注入压力一直呈增大之势。     

水力深穿透工具喷管送进的理论分析

在水力深穿透工具喷管送进系统结构分析的基础上建立了系统受力模型, 得出控制喷管送进的基本参数关系。分析了喷管在喷孔内的受力, 指出喷管在喷孔内所受的阻力是影响喷管送进的主要因素, 据此调节喷管送进控制液缸控制腔的压力可控制送进速度和限制最大推力。喷管在喷孔内主要处于承受轴向张力状态, 喷嘴对喷管的牵引作用是柔性喷管能顺着喷孔送进到较大深度的主要原因。保证喷嘴、喷管结构的轴对称性是防止喷管后段成为受压缩状态、乃至导致摩擦锁止的关键。     

φ50mm同心管柱闭式水力活塞泵的开发应用

随着地层含水的上升 ,现有开式水力泵逐渐暴露出动力液处理费用高、产出液计量不准和井下泵工作寿命短等问题。新开发的5 0mm同心管柱闭式水力活塞泵 ,采用双层同心管柱结构 ,乏动力液从内层油管进入井下驱动闭式泵工作 ,乏动力液从内层油管与外层油管之间的环形空间返回地面后重复使用。由于乏动力液不与产出液混合 ,无需对其进行处理。试验及应用表明 ,该泵的各项技术指标均达到设计要求。闭式泵动力液的费用约为开式泵的 38% ,检泵周期则为开式泵的 3 6倍