磨矿分级自动控制系统在选矿厂的运用

介绍了磨矿分级自动控制系统的控制原理、功能，以及在实际生产中的应用效果，以期推动磨矿自动系统在矿山中的应用。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

大尹格庄金矿选矿自动控制的应用

大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。     

磨矿分级自动化系统升级改造研究及应用

针对武山铜矿磨矿分级系统存在磨矿分级不稳定和磨矿效果差问题,分析了磨矿分级工艺流程并进行改进。改进后,通过磨矿给水自动控制系统、原矿泵池液位与分级压力自动控制系统的矿量,准确计算出各点补加水量,实现了磨矿浓度的自动控制,提高了磨矿产品细度,改善了磨矿产品粒径组成。生产应用结果表明,半自磨、球磨磨矿浓度和原矿溢流浓度更加稳定,磨矿分级效果得到改善,泵池液位也更加稳定,生产流程更加均衡高效。     

试析多金属选矿厂磨矿分级优化控制研究与应用

多金属选矿厂磨矿分级优化控制对于选矿厂的工作效率和产品质量提升有重要的指导意义,对于选矿厂运行成本管控也有明显的效果,因此积极的引入新技术以实现磨矿分级优化控制具有突出的现实意义。就现阶段的分析来看,随着自动过程控制技术以及智能化控制技术在生产实践中的应用普遍性的提升,其产生的效果也有所突显。文章就多金属选矿厂的磨矿分级优化过程控制中,对采取的智能控制技术以及自动控制技术的应用做了研究分析,旨在为运行实践提供帮助和指导。     

磨矿分级自动化在鑫汇矿业公司的应用

基于鑫汇矿业公司选矿厂现有工艺流程及设备,对磨矿分级设备进行了自动化控制改造。技术改造主要为了提升磨矿设备自动化水平展开,利用电耳传感器、功率变送器等对球磨机磨矿状态进行监测,以此来自动调节给矿量;分级系统利用液位计、旋流器给矿压力、补水调节等自动控制分级泵变频器运转频率,通过浓度计、粒度计将产品合格率信号输送到主控机,确保给水和给矿量实现最优化、球磨处理量达到最大化,最大程度提高旋流器溢流粒度合格率,为下一步浮选工序创造最优的作业条件。鑫汇矿业公司磨矿分级自动化控制改造取得了很好的应用效果,不仅增加了球磨机的处理能力,还收到了显著的经济及社会效益。     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

介绍了模糊控制技术用于磨矿分级自动控制的控制原理及结构,以及通过可编程序控制器(PLC)予以数字实现的方法.该方案已在攀钢选矿厂得到成功应用,且经济效益显著.     

磨矿分级过程的自动控制

本文重点论述选矿厂磨矿分级过程控制中的检测和控制方法的应用,指出了磨矿分级过程中经常出现的问题,明确提出磨矿分级过程的重点控制目标参数、控制原理及方法。     

磨矿分级自动控制技术在密地选矿厂的应用

通过对磨矿分级自动控制技术的控制系统的简介 ,及对密地选矿厂的试验和应用情况的介绍 ,指出了应用磨矿分级自动控制技术是成功的 ,值得进一步的推广     

重浮子浓度计的研制与应用

分级机溢流浓度是磨矿分级过程的一个重要参数,控制溢流浓度能间接控制矿浆细度,从而提高选别作业的效率,故分级机溢流浓度的控制具有重要的现实意义. 为实现分级机溢流浓度的自动控制,首先必须对溢流浓度进行检测.矿浆浓度的检测一般采用γ浓度计或静差压浓度计,由于     

金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

球磨分级机组多参数计算机控制系统

本文介绍了一个以国产计算机实现球磨分级机组智能化控制的实例。这个计算杌控制系统使磨矿分级过程实现了最佳化,取得了显著的技术经济效益。     

基于案例推理的磨矿分级过程优化研究

磨矿分级过程具有大惯性、参数时变以及非线性等复杂特性,为解决由于其本身复杂特性造成的基于模型优化控制方法无法应用的问题,本文将从对磨矿分级过程作出分析入手,对经验知识的优化过程进行探讨,并以案例的方式呈现,推理出应用于磨矿分级过程中的优化方式,希望为今后研究人员提供参考依据。     

基于案例推理的磨矿分级过程优化研究

为了解决磨矿分级过程本身复杂特性造成的基于模型优化控制方法无法应用的问题,提出了基于案例推理的过程优化方法框架和基于粗糙集规则挖掘的案例修正方法,解决了以往基于规则的案例修正中的规则获取困难的问题。以河钢矿业公司一个选矿厂为例,实现了基于案例推理的磨矿分级过程优化的离线准备阶段工作,并对在线优化阶段进行了仿真研究,为基于案例推理的磨矿分级过程在线优化提供了一个实现思路。     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

模糊PID串级控制在磨矿浓度实时监控中的应用

自动控制技术应用于选矿厂磨矿作业是提高磨矿效率和产品质量的有效手段之一。针对球磨机运行过程中磨矿浓度控制存在的问题,采用模糊PID串级控制方案,在线整定PID参数,对磨矿浓度进行了主回路浓度控制和副回路补水控制。应用实践表明,模糊PID串级控制稳定了磨矿浓度,改善了磨矿效率,提高了生产率。     

磨矿回路专家指导控制的总体控制方案设计

笔者以凡口铅锌矿磨矿分级作业为研究对象，引入专家系统及现代控制理论等技术，开发了磨矿分级过程控制专家指导系统。本文重点介绍了系统总体控制方案的设计，包括控制方法、控制策略以及自适应预报系统的设计。     

分级机溢流浓度的自动控制

河北铜矿选矿厂的磨矿分级循环,是由球磨机和螺旋分级机构成一段闭路。其溢流产品的浓度和细度直接影响选别系统的技术指标。根据生产要求,应该把分级机溢流浓度控制在规定数值之内,要求浓度波动范围为±1.5%,以保证分级溢流的细度。在实现分级机溢流浓度自动控制之前,其调节浓度的操作方法是由人工取样,用矿浆浓度壶称重、查表来求得浓度数值。如果与     

动态矩阵控制在磨矿分级中的仿真研究

磨矿分级过程机理复杂，影响因素多，难以建立精确实用的数学模型，针对这一复杂过程，引入一种新的预测控制算法，利用计算机仿真对分级机溢流浓度控制系统进行了初步研究和探讨。仿真结果表明,预测控制在选矿领域的应用具有广阔的前景。     

磨矿过程智能优化控制技术研究与应用

在分析了该矿某矿山近8年的历史数据和磨矿工艺参数的基础上,结合该厂原有工艺参数依赖人工调整,导致半自磨进矿量、渣浆泵泵池液位波动大,进入浮选工艺流程流量、浓度、细度不稳定的问题,展开了智能优化控制技术研究。通过对矿石性质及粒度分布分析,引入磨机负荷检测分析仪,将关键参数的计算技术与传统PID控制相结合,搭建磨矿的优化控制系统,实现了对磨矿生产过程中的浓细度控制。磨矿自动控制系统投用后,不仅能稳定磨矿工艺流程,还能保证磨矿产品满足选别要求,同时增大了磨矿系列台时处理能力。