《热加工工艺》一九八五年一至六期总目录

·铸造。·锻压· (第1期) 低压铸造技术的现状和发展 蠕铁的强韧化热处理试验研究 大型铜合金螺旋浆皮下气孔、氧化夹查的预防 二级铸钢锚链材料(3OSIM的性能测定 通过测定涛型气体压为制定获得健全涛件的工艺措施 (第2期) 船用集装箱球铁定位件生产实践 铝青铜中哭杂物的分析 使用水冷圈制造ZQPb25一5减磨环 压气机铸造动叶片材质与性能控制笠_水飞念不蠢澳 大塑、环形铝铸件铸造实践「、· 具有致密石墨的硫铸铁(第3期) ZOsn10‘工磷青铜蝎轮砂型铸造工艺实践 咬喃树脂砂在大发柴油机6PS26H铸件上的应用 一个优质高产的铸造车间 控…     

攻读硕士学位研究生入学考题选编(二)

一、解释下列名词或回答向砚: {.体积凝固2.贫铬层3.氢脆 【.共晶团与石墨片大小是否一致? ).显示共晶团金相试验方法步骤。 ·;.灰铸铁的相对强度是什么?实际中有{可意义? 简述宽结晶温度范围合金的铸造特性及这类合金铸件容易产生的主要缺陷,并说明铸型性质和浇注条件的影响。 考.铸铁中的硫在不同含锰量时,其存在形式f八对性能的影响。 ).简述获得QT42一10铸件的途径。 }。.钠、磷变质剂适用哪一类合金及其成分范{J,升;以什么形式加入? 二、作出考虑铸件璧厚的铸铁组织图,并在图上注出各个区域的铸铁组织,再进一步回答下列问题。 1.铸…     

变质和热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响

通过对国外铸造铝硅铜合金和国内仿进口合金成分的模拟铸造铝硅铜合金组织性能的分析,研究了变质及热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响,为国内铝硅铜合金变质及热处理工艺的选择与搭配提供实验基础。     

高强铝合金薄壁件熔铸工艺

针对某铸造铝铜合金铸件薄壁复杂结构特点和铸造合金特性,研究了其铸造工艺.借助数值模拟技术预测缩孔、缩松缺陷,并通过热处理后合金力学性能测试,优化铸造工艺,试制出了合格的铸造铝铜合金薄壁铸件.结果表明,采用适合的熔炼、铸造工艺,可以提高铸造铝铜合金铸造性能,为铸造高强铝合金薄壁铸件研制提供参考.     

消失模铸造铝硅合金组织及力学性能的研究

采用无粘结剂干砂消失模铸造对变质的ZL102合金结晶组织及力学性能进行了研究,通过正交试验得出铸件力学性能、结晶组织和各种工艺因素之间的关系,试验结果表明干砂消失模铸造适用于薄壁小铸件,最佳工艺参数为使用25kg/m3密度的EPS模样,加入3.5%变质剂,浇注温度为760℃,最后对试验结果做了详尽的理论分析。     

《铸造技术》1988年1-6期总目录

铸造技术无枯结剂涂料植1一艺的研究.用低熔点合金制作异轮热芯盒的陶瓷型 母模.低碳高硅铸造不锈钢的组织及其局部 腐蚀行为.把握主要矛盾,稳定铸件质量.介绍铸件(或热节)模数计算的几种 新方法.铸造用白色涂料一提高铸件表面质量硅橡胶在复制曾侯乙编钟七的应用.铸件一外冷铁换热系数的确定方法大型铸铁件应用表面干型消除夹砂缺陷的 工艺实践对灰铸铁件化学成分与机械能关系的 看法.铜质三彩马的芯壳法熔模铸造安全阀阀盖铸造工艺的改进.铸造生产节能途径探刘MTSb一Ti铸铁在机床件卜的应用.挺柱用秘锡微含金化铜铬冷硬铸铁.二AL线对铸…     

1983年1-6期总目录

铸二造关于39。柴油机球铁缸盖铸趁工艺总结炯一石墨复合材料殆i丢土乞辣讨利用计测技术检查铸造缺陷的方法用图解法确定铸铁变质处趣时的耗Mg贫含有被的Cu和Ni基铸造合金 金属型铸造球墨铸铁件的化学成分 稀土硅钙系蠕墨铸铁全相分析 ZL104热处理过烧组织的金相检验。 砂型铸造薄璧异形管工装设计中的两项工艺补正t 饥在铸铁中的作用~~一一一一一气朴今‘~一一一-一一-一 AI一51共晶合金长效变质剂一JDsB一1双色变质块的研制 英德劳氏船级社(LR及GL)裸旋浆用铜合金的试制熔炼论证及认可 姗虫状铸铁石墨形状的定量化2 有色金属浇注用…     

1993年总目次

·试验研究·稀土对含铅硅青铜铸态组织和某些性能的影响… ……季 讳 谌南平 邓 鸣 程玉桂(J一1)镉对铸造铝铜合金组织与性能影响……………… …………………………魏晓伟 宋少源(1～d)硅溶胶在透气性金属陶瓷中的应用……………… …………………………穆柏椿张吉人(卜～7)定向凝固条件下K对Al—si共晶合金的变质作用 ………………………惠希东 马家骥(1—11)高铝锌基合金的凝固模式………………………… …………………………康积行张国灵(2～1)锌基合金/结晶硅、陶瓷粒子复合材料的流变工艺 ……………周彼德许志远 彭德林等(2～4)聚…     

镁合金铸件氦-氩保护TIG焊修复工艺

镁合金因其较高的比强度而在诸多领域发挥重要的减重作用,且多为铸造构件,但镁合金铸件的缺陷问题成为制造瓶颈. 对镁合金铸件修复工艺进行研究,采用非熔化极惰性气体保护焊(TIG焊)探究此工艺下不同保护气体对TIG焊修复焊道的成形、组织特征及性能的影响,并通过不同氦-氩含量的保护气体下TIG焊电弧形态及电弧电压的研究,分析氦气含量对修复焊道熔深的影响. 结果表明,调整镁合金铸件TIG焊修复工艺保护气体中的氦气比例,会改善焊道形貌;增加保护气体中的氦气比例,将有效提高焊道熔深和深宽比;保护气体中氦气含量的改变对修复焊道组织、硬度无显著影响. 模拟缺陷修复试验结果表明,镁合金铸件氦-氩保护TIG修复工艺可以满足铸件浅层缺陷修复需求,增加保护气体中氦气含量可提高熔深,提高此工艺的适用性.     

ZL102铝硅合金的脉冲电变质处理及其对力学性能的影响

对比分析了四种铸造工艺条件对ZL102铝硅合金砂型铸件凝固微观组织和拉伸性能的影响.研究结果表明:脉冲电流对铝硅合金中的α相细化效果显著,细化程度甚至优于Al-5%Ti细化剂的细化作用;脉冲电流可对共晶硅起到一定的变质作用,但是效果不如钠盐变质作用;脉冲电流与少量添加晶粒细化剂、变质剂的复合作用,可以细化凝固组织,改善铸件的力学性能.     

C90500铜合金深冷泵泵体铸造缺陷的消除

介绍了C90500铜合金深冷泵泵体容易产生的铸造缺陷以及缺陷的消除方法。在普通砂型铸造C90500铜合金泵体过程中,常因铸造工艺设计、熔炼工艺及清理焊补工艺等不当操作导致铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹等铸造缺陷。依据材质特性、铸件结构特点及铸造生产经验设计了砂型铸造C90500铜合金深冷泵泵体的铸造工艺;通过制定合理的冒口、冷铁等铸造工艺、熔炼工艺、切割冒口方法及补焊修复工艺,彻底消除了C90500合金深冷泵泵体铸造缺陷,得到了符合质量要求的合格铸件。     

工艺参数对间接挤压铸造铝铜合金力学性能及热裂倾向的影响

研究了在间接挤压铸造条件下,工艺参数对铝铜合金力学性能及热裂倾向的影响,并分析了合金的组织和性能。试验结果表明:挤压铸造工艺参数的变化可以明显影响铝铜合金的力学性能,控制工艺参数可以得到性能良好的铝铜合金铸件(抗拉强度240～260 MPa,伸长率9%～11.5%),经T6处理后,铸件的抗拉强度可以达到460￣475 MPa,伸长率为8.5%￣10.5%。挤压铸造工艺参数中浇注温度和模具温度对热裂倾向的影响最大,其次是保压时间,比压对热裂倾向的影响最小。基本影响规律是:较低的模具温度和较短的保压时间下热裂倾向大,浇注温度750℃时热裂倾向最小。     

第67届世界铸造会议论文题录

1铸造合金微观组织模拟的进展2由技术开发产生的最优化供应链竞争和市场机会3极度竞争世界中的汽车业:效率低者无处可藏4无冒口湿型砂球墨铸铁件的生产5铸钢件设计的发展6铁合金铸造厂多循环自动填砂方法7新千年的铸铁材料标准8用于汽车业的铝合金安全关键部件的挤压铸造(铝合金汽车保安件的挤压铸造技术)9浇注温度和挤压压力对Al-8%Si合金挤压铸件性能的影响10冷却条件和合金成分变化对Al-7%Si铸造合金微观组织和机械性能的影响11 Al-1%Sn铸造锡合金热裂性的研究12利用应力模拟技术解决铸件的变形和开裂问题13采用不同的计算机模拟软件…     

《热加工工艺》1990年度总目录

·铸造·期一页用微型计算机进行三维凝固模拟……1一3稀土对高铬铸铁三体腐蚀磨损特性的影响二1一12zA27合金的壁厚效应及凝固时 施加振动的影响.……,…1一29D型石墨形成条件的研究...……l一34进口装载机斗齿磨损失效分析.……1一37铸造磷酸盐粘结剂的开发与应用……l一40解决冷硬树脂砂工艺取模难的几点措施,二1一47铸造焦炭的冲天炉熔炼工艺与控制..…1一51130汽车前轮毅裂纹缺陷的分析及其解决措施1一53合金熔制及杂质元素对巴氏合金金相的影响.1一54球铁凸轮轴过.早期磨损的分析与改进措施,.1一60在铸铁件中嵌铸薄壁细长蛇形管……1…     

内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造工艺

论述中、小型内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造的工作原理、工艺特点和生产工艺流程 ;根据缸套铸件 -覆砂层-金属型系统热交换传热准则理论 ,在初步试验基础上提出了确定该工艺生产缸套铸件必须控制的主要工艺参数 :缸套铸件壁厚、覆砂层厚度、金属型壁厚。     

ZL105合金挤压铸造工艺研究

以ZL102、纯铝、铜板、镁块为原材料熔配成ZL105合金.采用正交试验方法研究ZL105合金挤压铸造工艺参数对成型件力学性能和显微组织的影响.结果表明,挤压铸造工艺参数对合金强度影响的程度大小依次为:合金浇注温度、保压时间、比压;对塑性影响最大的是合金浇注温度.合金浇注温度是对铸件的性能和显微组织影响最为显著的因素.金属型铸件热处理后的抗拉强度为225.0 MPa,挤压铸件热处理后的抗拉强度平均达到249.8 MPa,抗拉强度较金属型增加了11.0％.     

钨极氩弧局部重熔对铸铁组织和性能的影响

铸件局部瞬间被加热、熔化,随之靠铸件自身的导热能力激冷,从而在铸件表面获得高硬度、高耐磨性的白口组织。通过一系列试验,找出了电弧电流、电弧移动速度等工艺参数对金相组织和性能的影响规律。重熔过程中添加了Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｂ、Ｖ等合金元素,分析了它们对试样性能的影响。并与铸造激冷、ＷＣ堆焊件做了试验对比,说明铸铁局部重熔强化是发挥铸铁潜在能力的一项重要技术。     

挤压铸造比压对A357合金组织及性能的影响

采用挤压铸造试验模具,研究了挤压铸造工艺对A357合金组织及力学性能的影响.研究表明,当挤压比达到50 MPa时,可有效消除铸件铸造缺陷;达到90 MPa时,A357合金铸件密度显著提高.当挤压比压达到150MPa时,α晶显著细化,二次枝晶间距也明显缩短,合金综合力学性能显著提高,在该工艺条件下,A357合金铸态性能可达到:Rm≥266 MPa,A≥7.5％,HB≥88;经T6处理后性能可达到:Rm≥373MPa,A≥10.5％,HB≥121.本项目研究结果可为我国开展汽车底盘安保铝合金铸件研制提供借鉴.     

基于响应曲面法的消失模铸造ZL102合金的力学性能

为了探究Al-Si合金铸件力学性能与铸造工艺参数之间的关系,基于消失模铸造,设计Box-Behnken响应曲面法建立消失模铸造工艺参数(如变质剂用量、铸件壁厚和浇注温度)与ZL102合金铸件力学性能的回归模型,通过Design-Expert10软件对ZL102合金铸件力学性能进行回归系数及方差分析,对其消失模铸造工艺参数进行优化,得到力学性能更优的Al-Si合金铸件。结果表明,消失模铸造工艺参数对ZL102合金抗拉强度的影响顺序为:铸件壁厚变质剂用量浇注温度;对ZL102合金伸长率的影响顺序为:铸件壁厚浇注温度变质剂用量。因此,最优工艺参数组合:变质剂用量为3.5%,铸件壁厚为5mm,浇注温度为750℃。     

基于灰色关联法的消失模铸造工艺参数优化

消失模铸造工艺参数的选取对铸件的力学性能有着十分重要的影响。采用L9(33)的正交试验设计方案,进行不同铸造工艺参数组合下的ZL102合金消失模铸造,以ZL102合金铸件的抗拉强度与伸长率为评价指标。通过灰色关联分析法来进行多目标工艺参数优化,得到最优的ZL102合金消失模铸造工艺参数以及各工艺参数对铸件力学性能的影响。结果表明,当变质剂用量为3.5%,铸件壁厚为5mm,浇注温度为760℃时,铸件的力学性能较优。工艺参数对铸件力学性能的影响顺序为:铸件壁厚浇注温度变质剂用量。