第四讲 程序编制方法

数控机床的有关问题,前面已作了介绍,这一讲主要是介绍怎样根据零件图纸编制程序,以保证用数控机床加工出合格的零件。 一、程序编制的概念 在普通机床上加工零件的过程,通常编写在工艺卡片上,由人按照工艺卡片所规定的“程序”加工。在自动机床上加工零件的过程,规定在凸轮或靠模上,机床便可自动地按靠模规定的“程序”进行加工。 所谓“程序”,就是机床动作的先后次序。而编制程序,不仅包括机床动作的先后次序,同时也包括机床动作的位移量。普通机床上工艺卡片中工艺过程和工艺参数的确定;自动机床上凸轮或靠模形状的确定,都是编制相应的…     

工作台旋转五轴数控机床后置处理算法研究

五轴机床依靠多自由度能够加工复杂形状的零部件的优点使用越来越普通,五轴机床加工零部件过程中,程序的编制绝大多数依靠CAM软件进行后置处理,导入多轴机床实施复杂零件加工。CAM软件进行后置处理过程中都是设定数控机床各轴之间相互正交,本文针对工作台旋转五轴数控机床后置处理算法进行深入研究,推算后置处理算法。     

数控200镗钻孔子程序的编制

一般的数控机床都有两种编程方法:即手工编程和自动编程。而机床生产厂家在考虑到手工编程的效率低的情况后,编制了一些常用的通用加工程序作为子程序存放在机床内,当加工的零件形状相似,而只是尺寸有些区别时,就可以通过对作为子程序的通用程序中的个     

数字控制线切割机程序编制自动化语言简介

前言 经过无产阶级文化大革命,我们伟大的社会主义祖国更加欣欣向荣,更加朝气蓬勃。工业战线形势一派大好。我国数字控制机床在数量上和质量上都有了飞速的增长。推广数控机床,可以提高劳动生产率和减轻劳动强度。然而却出现了一个新的问题,即编制数控机床的程序相当费时,往往加工时间只需几个小时的零件,编制它的程序却需要几天时间;而加工更复杂的零件,编制程序需要的时间就更长,有的甚至需要上月的时间。考虑到不同的刀具补偿(或火花放电间隙)计算,就更加花费时间,这样就限制了数控机床的使用效率。 鉴于我国目前数控线切割机已较多地在…     

前言

数控机床的出现已有20余年的历史,由于它是解决复杂形状零件和曲线外形的零件的多品种,中、小批生产自动的有效手段,不仅可提高了劳动生产率和加工精度,而且使生产准备周期大大缩短、降低了对工人技术熟练程度的要求,成为机床     

ICAM自适应后处理器与仿真解决方案——后处理,优化和仿真,一步完成

传统的加工流程需要在CAM系统、后处理器、G代码仿真的流程中进行多次校验、修改,然后将程序送到数控机床进行加工。该加工流程比较费时,同时增加了人为错误机会,并且缺乏将加工从机床A到机床B的灵活性。本文展示了一个创新的加工流程:ICAM自适应后处理与仿真解决方案。该加工方案允许工艺员全身心关注于基于零件工艺的刀路规划,而将基于机床特征的刀路优化由自适应后处理与仿真解决方案自动完成。     

基于NX5.0的五轴加工航空发动机叶轮零件研究

<正>引言目前大多数多轴联动加工机床是五轴数控机床,而利用多轴机床加工零件,特别是诸如航空发动机叶轮类零件的数控加工、必须使用CAM软件生成的程序。目前国外一般应用整     

数控铣床类的功能及编程（一）

1.数控加工的编程要注意哪些事项? 在编程时,首先必须根据零件图样进行工艺分析,然后编程。数控机床程序的编制比普通机床的工艺规程复杂。普通的机床加工工艺对零件的加工过程不必规定得很仔细,部分内容可由操作人员自行决定,如走刀路线等。而数控加工程序必须包括     

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件,在同一机床一卜相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大。     

数控车床编程技巧

随着现代制造技术的飞速发展,数控设备的应用日益普遍。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,如:优质的刀具、机床的精度等,更重要的是软件;根据不同零件的特点,编制合理、高效的加工程序。     

数控机床编程技巧

随着现代制造技带的飞速发展，数控设备的应用日益普遍。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件．如：优质的刀具、机床的精度等．更重要的是软件：根据不同零件的特点，编制合理、高效的加工程序。     

改装T611型卧式镗床提高加工精度

过去我厂加工比较精密的箱体零件(尺寸精度1级,光洁度为 7以上,孔的椭圆度和锥度小于0.003～0.005/200毫米,孔间平行性不大于 0.01/200毫米,孔间距离的误差在土0.01毫米以内),是利用精密的座标镗床或是采用精度比零件精度还要高的镗模。这样,不仅加工成本高,而且生产周期长,在加工JCS 001千分尺螺纹磨床的床身时,往往在座标镗床上无法加工。 机床研究所进口的瑞士6A型座标镗床,原来是科研用的样机,但我厂过去一碰到箱体零件的关键时,总是以瑞士的6 A做靠山、但是6A试验任务一向比较繁忙,因此很多时候,有很多的关键零件,不得不因等6A的空…     

五轴数控机床虚拟模型的开发

根据实际应用中的五轴数控机床,在VERICUT软件中建立其虚拟模型,并对零件的实际加工过程进行仿真,以检测加工过程中刀具的运动轨迹、工件的试切状况、刀具和夹具、机床等的相对运动是否发生干涉等情况,可以直接代替实际加工过程中要加工的零件,提供了对刀位轨迹和加工工艺优化处理的可能性,同时可以提高零件的加工效率以及数控机床的利用率,保证所编制的数控程序的正确性和实际加工过程的安全性,从而为复杂零件在此类机床上的加工提供一个虚拟的加工环境。     

数控机床凸轮加工计算机程序的编制

一、课题的提出近几年来,随着我厂产品结构的不断更新,作为高档产品的数控机床,种类不断增多。为了充分发挥数控机床的性能优势,满足各类用户的加工需要,机床生产厂家,有义务为机床的应用开路。现在介绍的凸轮加工程序的计算机编制,就是应用户的要求对自动编程技术的开发。     

基于AutoCAD平台的线切割数控自动编程系统

利用AutoCAD 2000的开发工具ObjectARX以及Visual C 6.0进行二次开发，设计了基于AutoCAD平台的电火花线切割数控自动编程系统，能够利用AutocAD绘制二维零件加工图并直接转换成国际ISO标准代码G代码加工程序，供数控机床使用同时还可以得到目前国内线切割机床通用的3B格式加工程序，以满足单片机控制的线切割机床所需。     

WNC490数控车床转塔刀架PLC程序设计

WNC490数控车床使用的NC控制系统是西门子810M,配合使用的PLC为SIMATIC S5.由于更换转塔刀架使得机床的PLC程序与现有的刀架不匹配,长期以来此机床无法实现自动换刀操作,只能用手动方式实现换刀,所以,此机床只能用于简单零件的半自动加工.在这样的加工方式下,数控机床的加工效率难以发挥,同时,也增加了工人的劳动强度.     

数控机床的应用

数控机床是一种高度自动化的机床。随着社会生产和科学技术的迅速发展 ,机械产品的性能和质量不断提高 ,改型频繁。机械加工中 ,多品种、小批量加工约占 80 %。这样 ,对机床不仅要求具有高的精度和生产效率 ,而且还要具备“柔性” ,即灵活通用 ,能迅速适应加工零件的变更。数控机床较好地解决了形状复杂、精密、小批、多变的零件加工问题 ,具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点 ,是一种灵活而高效的自动化机床。随着电子、自动化、计算机和精密测试等技术的发展 ,数控机床在机械制造业中的地位将更加重要。数控系统除…     

五轴数控机床虚拟仿真加工系统开发及应用

五轴数控机床柔性好、加工精度高,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但由于五轴机床加工时各运动轴位姿复杂,使得NC程序的正确性无法通过人工来识别,尤其在试件加工时,不仅大大降低了机床使用效率,也给机床安全性带来不可预知的风险。通过虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,对试件进行仿真加工,能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

加工空间复杂曲面的工艺分析与参数编程

对三维复杂曲面的数控加工，除了对数控机床要求多轴联动外，程序的编制是加工中的关键问题之一，在很大程度上决定了零件的加工精度和生产效率。许多CAD／CAM软件都提供了自动编程功能，但其程序较长，成百上千段，对程序正确性的检验，只能靠图形显示或实际切削。若要改变插补步长，则需重新编程，变化很不方便，特别是对箱体类零件的加工编程，     

德国恩格哈公司CNC系统故障的诊断和处理

1.概述 数控机床是通过编制不同的数控程序,来实现对不同零件的自动加工,当加工零件改变时,只需改变数控程序,就可进行加工生产。数控机床具有可靠性好,生产效率高的特点,但它是一个复杂的系统,既有机械装置、液压系统,又有控制部分。但数控系统由于种种原因,不可避免地发生不同程度,不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。数控产品品种繁多,维修比较困难。现以德国恩格哈公司CNC系统在使用中的一些故障分析为