粘弹性本构关系在注塑模CAE中的应用

比较了微分型、积分型粘弹性构方程的特点,并对二者的等价性进行了证明,对选用的积分型粘性本构方程,根据注塑成型的特点进行简化、修正,并推导其递推公式,便于粘弹性本构关系的有限元计算公式的推导和程序研制,为注塑模ＣＡＥ中塑料残余应力计算和翘曲变形分析提供了理论基础。     

非线性粘弹性材料的微分型本构方程

本文从Volterra-Fréchet一维积分型本构方程出发,推导得出了一般非线性粘弹性材料的微分型本构方程。     

热粘弹性有限元法

本文依据变温下一般热粘弹性材料的蠕变型本构方程，通过对记忆积分的化简，推导出了变温粘弹性有限元方法的一般列式．它适用于各种热粘弹性材料在变温下的有限元计算。     

单向应力状态下线性强化弹粘塑性材料的流变性质

分析了单向应力状态下线性强化弹粘塑性材料的流变性质,指出了这种材料的本构方程与粘弹性三参量固体的本构方程相似性,从而得出了积分型本构方程.     

带支撑粘弹性阻尼器弱非线性耗能结构的随机地震响应分析

为获得带支撑的粘弹性阻尼器单自由度弱非线性耗能结构随机地震响应的求解方法,利用积分型本构关系建立单自由度弱非线性耗能结构的运动方程,通过随机等效线性化法和等效阻尼原理将方程线性化,基于线性随机振动理论分析方法,推导出求解结构位移和速度响应值的解析方法和数值解.通过典型算例,验证了带支撑的开尔文型粘弹性阻尼器对于杜芬体系...     

粘弹性材料本构关系研究

本文在粘弹性材料静态力学试验的基础上研究材料的粘弹性本构关系,提出了应用■义力学系统来分析材料力学性能的方法,推导了复域、时域和频域的粘弹性本构方程,■由频域粘弹性本构方程入手分析了粘弹性材料的阻尼损耗能。最后介绍了用于测试粘弹性材料动态特性的系统识别法及设计的微机测试系统。     

复合材料层合板粘弹性本构方程

本文从连续介质力学角度，用宏观哈象理论，给出了复合材料层结构变温下的线性粘弹性本构方程的一般形式，并将本构方程在时间域上离散，采用线性拉格郎日插值函数，导出积分型本构方程的递推公式，便于实际工程问题求解。     

考虑热粘弹性力学性质时低碳钢材料的非定常热应力计算

文中从考虑低碳钢材料的热粘弹性力争性质出发，依据变温粘弹性松弛型本构方程及热传导理论，对低碳钢材料的非定常热应力进行了计算．     

复合材料非线性蠕变的本构关系

本文以R.A.Schapery非线性热粘弹性本构关系为出发点,从理论上推导了各向同性复合材料蠕变的本构关系,并将之与经典的粘弹理论进行了比较.对正交各向异性复合材料给出了其蠕变的本构方程,并给出了一个算例.     

围岩与衬砌复合体的粘弹性分析

本文在平面应变条件下,对粘弹性圆形巷道和衬砌的耦合问题进行分析,衬砌(粘弹或弹性的)是在巷道开挖后,或巷道形成后经过一段时间蠕变才加上的。使用积分型粘弹本构关系——Boltzmann记忆积分求出围岩和衬砌的位移,然后根据它们交界面处的连续条件,得到位移围岩和衬砌交界面上支护反力为未知量的积分方程。最后,对一些具体情况由积分方程求得支护反力,从而得到围岩和衬砌的位移和应力,并对其进行了分析。     

气辅注塑装置闭环控制系统

根据气辅注塑成型工艺对气辅注塑装置调控气体输出压力的要求,分析了不同压力值下气辅注塑装置输出的气体压力闭环控制特征,确立了气体压力稳定阶段和升降阶段对应的PID控制算式,并研究出了基于Labview开发环境的气体压力求解控件,开发出了气体压力控制程序。该控制程序已在自行研制的35 MPa气辅注塑装置上得到应用。生产FM全新卡车顶篷把手制件时,控制系统气体压力最大波动量小于5%,气体压力阶跃时间小于1 s,控制系统具有较强的鲁棒性。     

注射成型新技术——气体辅助注射成型

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气体注射装置的基本组成系统。讨论了气体辅助注射成型技术与传统注射技术相比所具有的优良特性。     

注射成型填充模拟分析:气泡和熔接痕的形成

注射成型的精确性依赖于尺寸的准确性和时间的稳定性，而这又与熔体在型腔中的热固特性的分布密切相关。以手机麦克风为例，通过可视化注射成型过程中气泡和熔接痕形成过程，阐述其形成的原因，并找出相应解决问题的办法。利用moldflow软件进行有限元建模，模拟计算，实现整个过程的可视化。通过动态模拟型腔填充过程，着重强调气泡和熔接痕的形成，而这用数值绘图的方法一般是很难实现的。在不同方案的比较中展开优化设计，并提出优化设计方案。     

注塑成型模拟技术的应用与发展

注塑成型模拟技术为优化制品设计、模具设计和工艺设计提供了科学的依据和分析手段,是改造传统模具生产方式的关键技术。本文分析了国内外注塑成型模拟技术中4种流动模型的原理及应用,探索了注塑成型模拟技术继续发展的方向。     

动态注射成型方式探讨

在分析了传统静态保压注射过程中聚合物取向特点的基础上,介绍了几种动态注射成型方式：“推-拉”注塑、双塞移动保压和作者着重研究的螺杆直射动态保压等,并对各种动态注射成型方式的特点及适用性进行了探讨．     

粉末注射成形研究和国际合作

参照PIM2006和EUROPM2007国际会议所反映的研究现状,西南交通大学与法国Franche-Comte大学和ENSMM高等工程院校Femto—ST实验室在该领域的研究进展,概述目前粉末注射成形工业的迅速发展状态,综述了粉末微注射成形、轻金属注射成形以及粉末注射成形的数值模拟3个热点问题的研究进展,介绍了当前粉末注射成形的区域和国际交流合作状况以及中外校际合作取得的研究结果．     

Numerical simulation method for weld line development in micro injection molding process

In order to reduce the “trial-mold” risk and cost, numerical simulation method was applied to micro injection molding weld line development investigation. The micro tensile specimen which has the size of 0.1 mm (depth)×0.4 mm (width)×12 mm(length) in test area was selected as the objective part, and polypropylene (PP) as the experimental material. Respectively with specific commercial software (Mold Flow?) and general computational fluid dynamic (CFD) software (Comsol? Multiphysics), the simulation experiments for development of weld line in micro injection molding process were executed and the real comparison experiments were also carried out. The results show that during micro injection molding process, the specific commercial software for normal injection molding process is not valid to describe the micro flow process, the shape of flow front in micro cavity flowing which is important in weld line developing study and the contact angle due to surface tension are not able to be simulated. In order to improve the simulation results for micro weld line development, the general CFD software, which is more flexible in user defining function, is applied. The results show better effects in describing micro fluid flow behavior. As a conclusion, as for weld line forming process, the numerical simulation method can give a characteristic analysis results for processing parameters optimizing in micro injection molding process; but for both kinds of softwares quantitative analysis cannot be obtained unless the boundary condition and micro fluid mathematic model are improved in the future.     

注塑机PLC控制系统设计

传统注塑机硬件逻辑控制结构电路的设计,是基于继电器以及接触器等元件为基本的功能实现单元,其可靠性以及抗干扰能力等都比较弱。为此详细分析和阐述了注塑机的控制要求和工作原理,并针对传统注塑机存在的不足加以改进,实现了PLC(可编程序控制器)控制系统的设计。     

RTM多孔注射工艺压力场研究

介绍了RTM工艺过程及特点 .假定树脂为不可压缩流体 ,在达西定律的基础上建立了RTM工艺树脂渗流控制方程 ,采用镜像法与叠加法对树脂渗流控制方程进行求解 ,得到了各向异性均质多孔介质中树脂渗流场压力分布的解析解 ,进而可以求出模具内任一点压力值 ,为RTM工艺模具设计、优化参数提供了理论依据     

Shape retention of injection molded stainless steel compacts

The effects of the binder composition, the powder loading, the thermal properties of feedstocks, and the injection molding parameters on the compact shape retention for metal injection molding 17-4PH stainless steel were investigated. The high-density polyethylene is more effective than ethylene vinyl acetate as a second component of the wax-based binder to retain compact shape due to its higher pyrolytic temperature and less heat of fusion. The compact distortion decreases with increasing the powder loading, molding pressure and molding temperature. There exists an optimal process combination including the powder loading of 68 %, molding pressure of 120 MPa and molding temperature of 150℃. Under this process condition, the percentage of distorted compacts is the lowest.