氯化聚烯烃提高涂层对聚丙烯塑料附着力的机理研究

采用化学分析用电子能谱、飞行时间次级离子质谱和透射电子显微镜等表面测试方法分析了氯化聚烯烃底漆提高涂层在聚丙烯和热塑性聚烯烃塑料上附着力的机理。研究了采用水性和溶剂型ＣＰＯ底漆的涂层、其界面剥离和锥形剖面，并分析了这些结果与剥离强度和划格附着力测试结果之间的关系。ＣＰＯ底漆并未深度渗入聚烯烃底材中，涂完面漆后，ＣＰＯ底漆仍具有相当的迁移性。     

水性氯化聚丙烯及其应用研究进展

介绍了近年来水性氯化聚丙烯的研究进展。评述了水性氯化聚丙烯的制备方法,如机械法、相反转法和化学改性法(包括乳液接枝聚合、悬浮聚合和溶液接枝聚合),比较了各种制备方法的优缺点;阐述了其在涂料体系中作为底漆和作为添加剂制备底面合一漆的应用情况;展望了该领域今后的研究方向。     

一种与醇酸树脂相容性好的改性氯化聚丙烯

研制出了一种马来酸酐改性的氯化聚丙烯，与醇酸树脂有4良好的相容性，在聚丙烯基材上涂膜光亮度和附着力都达到较高的水平。     

应用于聚丙烯塑料的水性复合涂层的制备及性能研究

为了解决聚丙烯材料上水性涂料附着力较差的技术难题,首先合成一种丙烯酸酯单体改性水性氯化聚丙烯树脂,采用该树脂制备聚丙烯塑料水性底漆,并研制配套的水性面漆和罩光清漆,制备得到成套水性复合涂层体系。使用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、动态光散射(DLS)、凝胶渗透色谱(GPC)和差示扫描量热法(DSC)对所制备丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂进行结构表征。重点考察了水性底漆的附着力、复合涂层的附着力以及复合涂层的耐热水煮性能,结果表明:水性底漆和复合涂层均表现出优异的附着力,涂层耐热水煮性能较好。最后,对水性复合涂层的性能进行测试,结果表明:复合涂层综合性能优异,在汽车内外饰及各类聚丙烯材料领域具有较大的应用前景。     

氯化聚丙烯的乳化

对氯化聚丙烯的乳化作了初步探索。实验表明,用十二烷基硫酸钠和磺化蓖麻油作乳化剂,可以把氯化聚丙烯制咸水性乳液涂料。从粘附力和拉伸剪切强度测定结果可以看出,用水性氯化聚丙烯代替溶剂型氯化聚丙烯是可行的。     

水性丙烯酸酯/改性氯化聚丙烯复合涂层材料的制备及性能研究

将丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行溶液自由基聚合得到水性丙烯酸酯共聚物(WPA);同时采用丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)改性得到接枝改性氯化聚丙烯(MCPP);将二者进行复合制备复合涂层材料。通过探索WPA中AA的用量（AA质量占WPA合成中单体总质量的百分数,下同）对WPA乳液及WPA/MCPP复合乳液的乳液性能的影响,确定AA用量为12%, WPA与MCPP复合后乳液性能最佳。研究了不同WPA与MCPP比例对乳液性能、涂层表面张力和附着力的影响。结果表明,随着WPA用量增多,乳液粒径减小,涂层表面张力提高,附着力稍有降低。m(WPA):m(MCPP)=3:7时,乳液粒径98nm,表面张力47mN/m,附着力0级。复合涂层材料乳液性能稳定,表面性能和附着力良好,具有广阔应用前景。     

氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究

聚酯多元醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,加入接枝马来酸酐的氯化聚丙烯(MCPP),合成了氯化聚丙烯改性的阴离子型水性聚氨酯。乳液稳定性测试表明,马来酸酐接枝率为1.5%时水性聚氨酯乳液稳定性较好;粒径测试表明,乳液粒径随着MCPP的加入量增大而逐渐变大;力学性能测试结果显示,经过MCPP改性后,乳液形成胶膜的拉伸强度和断裂伸长率都有明显的提高,对于PP薄膜的粘接性能得到改善。但TGA测试显示随着MCPP量的增加,胶膜的耐热性下降。综合分析得出,MCPP加入量为5%时得到的改性水性聚氨酯性能较佳。     

氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究

聚酯多元醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,加入接枝马来酸酐的氯化聚丙烯(MCPP),合成了氯化聚丙烯改性的阴离子型水性聚氨酯。乳液稳定性测试表明,马来酸酐接枝率为1.5%时水性聚氨酯乳液稳定性较好;粒径测试表明,乳液粒径随着MCPP的加入量增大而逐渐变大;力学性能测试结果显示,经过MCPP改性后,乳液形成胶膜的拉伸强度和断裂伸长率都有明显的提高,对于PP薄膜的粘接性能得到改善。但TGA测试显示随着MCPP量的增加,胶膜的耐热性下降。综合分析得出,MCPP加入量为5%时得到的改性水性聚氨酯性能较佳。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂,采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律,确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃,乳化时间为30～60 min,表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下,乳液的粒径为762～808 nm,稳定性良好,多分散系数为0.185～0.194,所制涂层的附着力为1～0级,硬度为H,耐溶剂性良好,表面能均高于常用面漆,可满足应用要求。     

氯化聚丙烯改性磺酸型水性聚氨酯的性能与应用

以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,在三乙胺的催化作用下,与接枝率达2.61%的马来酸酐-氯化聚丙烯聚合物(MCPP)反应,制备以氯化聚丙烯为主链,马来酸酐连接PU为支链的改性聚氨酯预聚体,经磺酸型亲水扩链剂扩链后,得到具有良好贮存稳定性的改性水性聚氨酯乳液。FT-IR证实已发生接枝聚合反应。测试表明,乳液涂膜与聚丙烯基材有很好的附着力,涂层性能优异,可作为一种新型涂料直接涂刷在聚烯烃材料上。     

水性光固化改性氯化聚丙烯的制备及性能

以丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对氯化聚丙烯(CPP)进行溶液接枝改性。考察了AA与HEMA两种单体总用量(AA与HEMA两种单体质量之和占CPP质量的百分数,下同)及引发剂用量(即引发剂质量占CPP及单体总质量的百分数,下同)对接枝率的影响,得到了最佳AA与HEMA总用量为20%,最佳引发剂用量为3%,在该条件下接枝率达到8.81%。然后以甲基丙烯酰氯对接枝改性CPP进行光固活性成分改性,研究了不同AA用量的水性光固化改性CPP乳液性能、表面张力及附着力。结果表明,AA用量占AA和HEMA总质量20%~50%,均能形成乳液,乳液粒径随AA用量增多而减小;水性化改性产物经光固活性成分改性后,以及经光固活性成分改性后的产物光固化前后,表面性能良好,表面张力均在40 m N/m以上,附着力得到提高。该材料符合环保要求,具有良好的应用前景。     

氯化聚烯烃大分子改性聚丙烯的研究

利用Haake流变仪,以氯化聚烯烃(氯化聚乙烯CPE、氯化聚丙烯CPP)为大分子改性剂,与聚丙烯(PP)进行熔融复合,并加入三氧化二锑(AO)作为阻燃协效剂,得到一系列不同组成的聚合物复合材料。测试结果表明,CPP对CPE具有增容作用,两者的引入不但可同时提高复合材料的拉伸强度与冲击强度,而且也显著提高了复合材料的阻燃性能。在氯化聚烯烃含量为20%时,CPP/CPE质量比为1/9时复合材料的拉伸强度比纯PP增加了40%,CPP/CPE质量比为9/1时复合材料的冲击强度比纯PP增加了165%,氧指数比纯PP增加了41%,水平燃烧达到FH-1级。     

氯化等规聚丙烯

1 前言自从1955年G·Natta首先开发等规聚丙烯以来,由于其原料来源丰富,价格低廉、具有高的结晶性、高熔点及高的立构规整性而获得了广泛的应用。目前聚丙烯已发展成为仅次于聚氯乙烯和聚乙烯而居世界第三位的塑料品种。随着聚丙烯生产和应用的发展,它的     

氯化聚丙烯的制备及应用

聚丙烯广泛用于制造薄膜、模塑制品和纤维,而薄膜在电容器、包装等方面占有重要的地位。但是由于聚丙烯的非极性和结晶性,薄膜的自热封性较差,找寻一种合适的粘合剂,是扩大其应用的一个关键课题。氯化聚丙烯是日本开发的一种聚丙烯粘合剂,称为Hardlen。应用于作聚丙烯薄膜的热封粘合剂、复合膜用油墨等。七十年代末期,双轴拉仲聚丙烯薄膜制造工艺在国内研制成功,作为配套需要的粘合剂研究也开始,其中氯化聚丙烯制备的研究工作,在     

氯化聚烯烃及其复合物的研制

阐述了氯化聚烯烃的合成路线、工艺流程、性能分析及在聚丙烯印刷、复合方面的应用。     

氯化聚丙烯及其应用

<正> 自从五十年代意大利化学家G·Natta首先开发出等规聚丙烯以来,由于它的原料来源丰富、价格低廉,具有高结晶度、高熔点和高立构规整度等优点以及良好的综合性能,尤其是在耐低温冲击性和染色性得到改善以后,它的生产和应用得到了很大的发展,成为仅次于聚氯乙烯和聚乙