几种新型不取心钻头

1．单片矛式钻头（见图1）是用直径50公厘（或60、63.5公厘）钻杆作钻头体,通过中心,开出镶嵌翼片的槽子,翼片是用厚度7—10公厘钢板制成,下端     

大直径钻头体厚翼片扩孔钻头的使用效果

大直径钻头体厚翼片扩孔钻头的使用效果黄宝玉（吉林省地质工程勘察院公主岭１３６１０５）多年来，我们在第四系、第三系和白至系地层进行水文水井钻探施工中，都采用小径取心钻进，大径逐级扩孔的方法。扩孔使用的钻头多为直镶或斜镶的四翼与三翼刮刀钻头。水文水井钻孔...     

小直径无岩心钻头钻进

无岩心钻进的钻头,一般直径都在91公厘以上。最近,我队根据小径取心钻进优越于大径取心钻进的原理,设计了三种直径为75公厘的不取心的小径钻头。试验和使用后效果良好,效率大为堤高。试用的条件是孔深在550公尺以内,用500型及300型钻机,开孔就用75公厘无岩心钻头钻进。我们的体会如下:一、小直径无岩心钻头钻进提高效率的几点主要理论根据:     

小直径钎头钻进

矿山开采厚0.7公尺,倾角10—12°的矿体系用全掌子面法。开采厚度为1公尺。1955—1956年间,本矿山曾试验用小直径钎头钻凿10—12级（按普罗特家科诺夫教授的岩石硬度高级）硬度的岩石。炮眼系用OM-506型凿岩机38—36公厘和32公厘钻头干钻     

松软煤层三翼螺旋钻头结构设计及有限元分析

与螺旋钻杆匹配的螺旋钻头选择是松软煤层钻进成孔的重要环节。通过松软煤层螺旋钻进用三翼螺旋钻头的结构设计原则,对钻头结构进行仿真设计,并对钻头翼片进行理论强度校核,应用ANSYS软件对钻头翼片进行有限元分析,得出钻头翼片应力的分布情况,为三翼螺旋钻头的进一步优化设计及合理改进提供了理论依据。     

新型三翼可开闭式PDC钻头的设计与应用

为解决普通四翼可开闭式PDC钻头存在中心翼片开闭不灵活、钻进穿层孔效率低、钻头体易变形的问题,介绍了新型三翼可开闭式PDC钻头的设计。设计方案为:将中心翼片的定位方式由全开放式改为半开放式;将定位珠位置由中心翼片改为镶嵌于钻头体内;将钻头结构由四翼改为三翼,优化布齿。开发的新型三翼可开闭式PDC钻头,在淮南矿业集团朱集东煤矿进行试验,3只钻头平均寿命为590.7m,提高68.8%;钻进砂岩段效率为16m/h,提高33%;中心翼片开闭灵活,下管成功率达到100%。     

φ300/108 mm机械式掏穴钻头的研制

利用水力式掏穴钻头增大煤层段钻孔直径可以提高瓦斯抽采效率,但尚不能实现穿层孔中多个煤层段的掏穴钻进,且无法直接表征翼片打开效果,为此研制了一种新型机械式掏穴钻头,分别从结构原理、加工工艺等方面进行介绍,并进行了翼片张开试验。结果表明:机械式掏穴钻头翼片开闭灵活可靠、直观易辨、操作简单,可用于穿层孔中多个煤层段掏穴钻进。     

潜孔钻机钻头的锻造和修磨

潜孔钻机钻头和冲击器用花键和销连接,潜入孔底用以冲击、剪切破坏岩石(矿石),穿凿深孔,是潜孔钻机钻具的重要组成部分。我矿潜孔钻机原使用四翼超前刃钻头。由于超前刃部分经常损坏,1973年后改用四翼钻头。钻头除镶4块硬质合金片外,中间平面镶有6个硬质合金柱。钻头长218毫米,直径170毫米,磨损后小于162毫米应报废。钻尾直径82毫米,重量13～16公斤,在f=8～14的岩(矿)石上穿孔,1972年每个钻头平均穿孔144.6米,1973年每个钻头平均穿孔130.8米。     

反循环油压扩底钻头

钻头芯管（反循环排碴管）的下端留有吸水排碴口并焊有中心切削刃，其外周放射状固定三枚钻头主翼。钻头主翼上设有圆弧形导向槽和导向销，下端焊有切削刃。另有三枚扩大翼与钻头主翼重合，扩大翼     

国内外新知

保卡里丘克综合式岩心管是内、外管旋转的双层岩心管的一种（见图）。它是由在底部带有肋骨钻头（2）的外管（1）及带有不仅能破碎岩石而且能卡住岩心的勺形切削钻头（3）的内管所组成。岩心管长度为750—1000公厘。     

瑞典克芮留式割管器

有五种不同直径的克芮留式割管器,即91公厘,110公厘、129公厘、148公厘与170公厘。克芮留式割管器的结构,包括本体（1）,本体上端车有螺丝扣（2）,能以连接在岩心管的下端。本体顶部另车有小直径螺丝扣,以便安装缸筒（3）,缸筒的顶部有小孔（4）和上盖（5）,清水或泥浆能从小孔进入缸筒来操纵柱塞（6）。柱塞（6）与本体（1）系滑动配合;柱塞顶部装有皮碗（8）的支撑环（7）,前者用螺母（9）压紧。本体下端开有槽子和小孔,中间容纳四个钢球（10）,钢球被弹簧圈（11）顶于适当位置,柱塞下端必须具有这样的直径,即当压力施加到缸筒（3）内之前,柱塞被四个钢球顶托在适当位置。     

钻探消息

1．据从有关方面了解,我国专门制造硬质合金的某厂最近即可投入生产,无疑地这将对满足我国钻探和山地工作对新型硬合金片的需要,给以很大支援。目前能生产“T3”式莱里特管装合金（即合金焊条）可用以补强鱼尾及三翼钻头的翼片。另外还能生产菱形,直角薄片,小八角柱状,以及4×4×12,3×3×10等专为镶嵌МР型小切削具钻头     

刮刀式钻头工作时的作力分析

在钻进软岩层及中硬岩层时,一般采用刮刀式钻头（鱼尾、三翼钻头都用）。在破碎岩石的过程中,在钻头上连续作用着使钻头吃入岩层的轴向力（给进力）和剪切岩石的圆周力（切削力）。     

三翼内凹式PDC复合片钻头加工工艺技术研究

以三翼内凹式PDC复合片钻头为例,研究出一整套加工PDC复合片钻头的工艺路线,试验结果表明,采用该工艺路线加工的PDC复合片钻头焊接强度高、耐磨性强、抗冲击性好,在完成复杂深孔钻孔后,没有出现掉齿或崩刃现象,极大地提高了钻进效率,降低了钻头制造成本。     

FGQ-600型潜孔锤钻头冲击应力作用下强度可靠性分析

潜孔锤反循环跟管钻头是破碎岩石的主要工具,同时是实现反循环钻进的重要部件之一,广泛应用于地质灾害防治工程中。钻头在钻进过程中承受交变的冲击载荷,易产生应力集中和疲劳破坏。活塞碰撞钻头后产生的应力波传播至钻头与岩石接触面后发生反射引起应力波叠加,使得钻头受力增加。为保证跟管钻头的正常工作,本文利用ABAQUS对不同冲击载荷下FGQ-600型大直径潜孔锤跟管钻头进行模拟及强度分析。结果表明：（1）钻头应力随冲击功增大而增加;（2）在潜孔锤2500 J的冲击功下,钻头体最大等效应力为808.9 MPa,小于材料屈服强度,满足强度要求;（3）起下钻时销轴应力随直径增大而减小,40 mm时销轴最大应力为383.66 MPa,低于材料屈服强度785 MPa,满足强度要求;（4）当销轴直径为16 mm时,销轴发生塑性变形,建议销轴直径≮20 mm。     

关于PDC钻头设计的分析研究

钻探工程中使用钻头的类型很多。近年来,金刚石复合片（PDC）钻头得到了广泛的利用,取得了很好的技术经济效果。但是,对于PDC钻头设计的研究工作不够充分,需要进一步加强,以便取得更好的技术经济效果和更好地推广使用。俄罗斯钻探工作者在这方面做了很多研发工作,获得多项发明专利,取得了较好的成果。以其中3个专利为切入点进行分析研究,包括切削型双节翼片式钻头、稳定型钻头、PDC螺旋状排列钻头。这些成果有较好的使用价值和推广前景,建议我国对此进行研究和试验。     

三牙轮钻头的焊修方法介绍

三牙轮钻头是石油钻探中的主力,在一般地质钻探中也经常使用,其成本较高,用以打砾石层时,每进尺5公尺左右,就耗损1个（砾石平均直径约100公厘）。     

锯齿肋骨钻头和肋骨镶焊套

一、锯齿肋骨钻头（见图1）使用地层：第四纪复盖层中的粘性黄土、粘土等,本身有高度的“造浆”作用,钻进送入的泥浆粘度很低,排出的泥浆达到流不动的高粘度泥浆。使用刮刀式轻便的二翼,三翼钻头,不但效率低,由于钻头水眼小,往往因蹩水,糊钻严重,无法钻进（当然这种现象我们可以采用清水钻进来解决）,但如在黄     

套管钻进用可提式扩孔钻头设计

为解决通过丢弃钻头或钻穿钻头方法进行贯通或后续施钻的套管钻井工艺存在的问题,设计一种可提式扩孔钻头,配以小直径全断面钻头形成两级切削机构,穿越破碎带后从套管内提出切削机构,使后续深孔钻进作业得以继续。阐述了组成可提式扩孔钻头的3个机构:安装定位机构、切削翼及切削翼展开锁定机构,说明各机构的工作机理;详细介绍可提钻进工艺整个作业流程:可提式扩孔钻头的固定安装、切削翼展开、套管孔段扩孔钻进、下放提钻钻杆、切削翼收拢以及从套管中提取出两级切削机构,介绍了可提式扩孔钻头收拢和展开状态的切换过程;并给出影响可提式扩孔钻头的稳定性、可靠性的关键部件弹簧的设计计算。所设计钻头在煤矿井下进行试用,现场结果表明:切削时,展开的切削翼被牢牢锁定,提取时,切削翼收拢顺畅,且切削能力强、可靠性高,验证了可提式扩孔钻头结构设计及可提钻进工艺的可行性。可提式钻头还可用于井下封孔钻进工艺,具有良好的经济效益。     

日本金刚石复合片钻头研究现状

金刚石复合片最初呈圆片形，用作金属材料切削工具，由人造金刚石烧结体和WC—Co硬质合金基座构成（图1）。以往的钻头用金刚石复合片通常采用低温钎焊（不超过650℃）或压入法镶嵌到钻头上（前角为-10°—-25°）。此种钻头以剪切作用钻进，钻进效率比牙轮钻头高。金刚石复合片材料来源广，成本