浙江四海喷射真空技术公司

<正>本公司喷射真空产品广泛地应用于钢液真空处理、涤纶聚酯、电工浸渍、食品生物冷冻升华,有机物(酸、醇、酯)等蒸馏;化纤脱泡、油脂脱臭脱色,工业品干燥、浓缩结晶,过滤脱水、脱气浸渍、真空输送、混合反应等。P型水蒸汽喷射真空泵吸入真空绝压10-10Pa.工作蒸汽压0.3MPa以上,冷却水温度25.32℃,有近四百个规格PZR型蒸汽喷射热泵低品位废热蒸汽回收,低压蒸汽综合利用QSP型汽水喷射热泵采暖供热,水汽热能交换PJH型气液喷射泵物料发酵搅拌,混合输送,流体喷射混合反应QQP型气体喷射器气体混合反应,气体交变输送     

亚临界气体喷射器的设计计算

计算气体压缩喷射器可达到喷射系数的研究已很成熟,但对亚临界气体喷射器可达到喷射系数,大多采用气体喷射压缩器的方法进行计算。针对亚临界气体喷射器的特性,给出了3种计算方法:气体喷射压缩器计算方法;喷射泵计算方法;气体喷射器计算方法。研究表明:对膨胀比和压缩比都小于临界压力比的亚临界气体喷射器,膨胀比较大时,工作介质的弹性影响不能忽略;压缩比较小时,引射介质的弹性影响应该忽略;进而得出在膨胀比和压缩比都接近临界压力比时,适宜采用把工作介质视为弹性,引射介质视为非弹性的气体喷射器计算方法;而在膨胀比和压缩比都非常小且接近于1时,应该采用把工作介质和引射介质都视为非弹性的喷射泵计算方法。     

不同出入口条件下气液喷射器喷射性能的数值模拟

针对气液喷射器传统二维几何模型和模拟中未考虑温度导致气液相变的不足,建立三维几何模型,导入考虑时间、温度影响的气液相变UDF程序,用CFD软件模拟气液喷射器喷射性能.40000 s条件下有相变的模拟结果与实际情况符合较好.改变气液喷射器出入口气液相的速度和压力条件,得到气液喷射器轴线速度、压力、温度、引射比及气液相体积分数等参数.结果表明,随液化天然气(LNG)入口速度增加,气液喷射器引射比增大,合理的LNG入口速度能使喷射器内各相体积分数及引射比趋于稳定,有利于喷射器正常喷射;随混合出口压力增加,引射比减小,LNG体积分数增大,过大的出口压力会导致气液喷射器内喷射偏斜、扩散室出口气相闪蒸汽(BOG)液化现象,不利于喷射器正常喷射.液相入口速度11~12 m/s、混合出口压力0.101~0.304 MPa时,气液喷射器喷射性能最优.     

质热传递型喷射装置的设计试验与应用

本文仅以合成氩应用最普遍的液-气型质、热传递喷射装置,作一概要介绍,供同行参考。一、结构与原理喷射装置和喷射器和气液(或气液固)分离器组成。喷射器是装置中的关键设备,它有唢咀、混合室和扩散管三者组成,其结构如图1。     

一种新型多喷嘴汽-液喷射器的性能

目前汽-液喷射技术中关于湿蒸汽的研究较少,然而在实际工业中,相当一部分低压蒸汽是具有一定干度的湿蒸汽。为此,设计了以湿蒸汽为工作蒸汽的实验台,并采用一种多喷嘴结构的汽-液喷射器作为实验元件,分析了蒸汽压力、蒸汽干度及喷射器背压对其性能的影响。实验结果表明：蒸汽干度使蒸汽质量流量随蒸汽压力变化的曲线平移。喷射系数随蒸汽干度的增大而增大。蒸汽压力较低时,喷射系数和过冷水流量随蒸汽压力的升高而增大,随着蒸汽压力的升高,当汽羽的长度大于喷射器的喉嘴距时,过冷水发生壅塞,喷射系数开始减小,而过冷水流量的减小延迟。总体上,喷射系数随背压的升高而减小,在背压不同的范围内,喷射系数下降的速度有所不同。     

蒸汽喷射真空脱氧技术与膜真空脱氧技术的对比

正VCM聚合体系氧含量高时,氧易被长链游离基吸收,产生低聚合度的自聚物,影响PVC树脂质量。因此,聚合过程中须使用脱氧水,脱氧效果至关重要。笔者对比了蒸汽喷射真空脱氧技术及膜真空脱氧技术的特点,供从业者参考。1蒸汽喷射真空脱氧技术1.1工艺流程蒸汽喷射真空脱氧工艺核心设备是脱氧塔,主要设备还包括两级蒸汽喷射器、脱氧纯水泵等。利用蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷嘴形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,通过蒸汽射流抽出容器内的空气,使容器具有     

蒸汽喷射器的简易计算

蒸汽喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散管三个另件所组成(如图1)。其工作原理为压力较高的工作蒸汽(大于2公斤/厘米~2表压)经喷嘴高速喷射出来,在喷嘴     

蒸汽喷射压缩器的变工况特性分析

蒸汽喷射压缩器工作特性对系统性能产生很大的影响。文中采用气体动力函数法,建立了蒸汽喷射压缩器变工况特性数值计算模型,对热压缩海水淡化系统中的蒸汽喷射压缩器的变工况性能进行了计算,分析了工作蒸汽压力、引射压力、混合蒸汽压力对喷射系数的影响。计算结果表明,当压缩蒸汽的压力低于一定值时,喷射系数保持不变;喷射压缩器特性对蒸发压力的变化最为敏感,引射压力的微小变化将导致喷射器性能的明显变化;而提高工作蒸汽压力,在一定范围内可以提高喷射器的性能,但超过一定数值后反而会引起喷射器性能的降低。与试验结果对比表明,采用该方法能够正确地预测喷射压缩器的工作性能。     

CSL型水喷射真空冷凝泵

ＣＳＬ型水喷射真空冷凝泵水喷射真空冷凝泵是利用水喷射抽吸可凝气体（水蒸气），使冷凝蒸汽获得真空的新型设备，可广泛地应用于石油化工、纺织轻工和食品医药等部门，用于脱水过滤、蒸发浓缩、冷凝净化、干燥结晶等工况中。该泵具有结构简单、性能可靠、工作安全、抽气...     

喷射器内气-液两相流流型及其转换特性的研究

利用平面激光诱导荧光(Planar Laser Induced Fluorescence,PLIF)技术,分析上喷式喷射器内气液两相流的流型及流型转换的特性.结果表明,在喷射器内气液两相首先形成喷射流,随着两相相互作用和动量传递,射流瓦解,气液两相随着气液比的不断增大分别形成泡状流、雾状流和块状流.根据实验结果绘制了喷射器上部射流瓦解后的气液两相流流型图.通过分析流型影响因素和流体力学特点,提出了流型转换的无因次关系式,并确定了各流型转换的具体表达式.     

蒸汽喷射器算法优化及试验研究

在索科洛夫喷射器设计理论的基础上,结合IAPWA-IF97水和水蒸气物性参数计算模型,对蒸汽喷射器的设计算法进行了优化,并通过试验验证了算法的准确性,同时通过试验分析了喷射器关键几何尺寸及工艺运行参数对喷射系数的影响。优化算法能较大幅度地提升蒸汽喷射器的整体性能,有效减少动力蒸汽的消耗,大幅降低设备的运行成本,可以作为判定工程装置运行性能是否优化的准则。     

蒸汽喷射器的设计和使用

一、蒸汽喷射器的作用近年来,蒸汽喷射器(或称压缩器)日渐广泛地应用于化学工业,尤其在食品工业中,对节约蒸汽起着很大作用。例如有些工厂有大量的乏气(废气)从蒸汽机排出,但由于压力很低,不能利用;通过喷射器压缩后,压力提高,即可用到蒸发装置上,避免了把乏气排出的损失。     

气液喷射器内的气液流型分析

在上喷式喷射器内利用水-CO2实验系统,通过平面激光诱导荧光技术(Planar Laser Induced Fluorescence,PLIF)和常规流量测定,获得了流速数据和流型图片,分析了操作条件对气液喷射器内流型的影响.液气体积流率各自的操作范围为0.495～1.062 m3·h-1和0.1～4.6 m3·h-1.在非常低的气液比下(G/L≤ 0.2),该喷射器拍照范围内,气体形成细小的气泡均匀分布在液体中,呈泡状流;在高气液比下(G/L ＞0.2),液体以射流形式存在,而气体以环状在液体周围向上绕流,形成喷射流.气液比和气相分率的大小对液体射流柱长度及其瓦解的初始位置有明显影响.随着气液比和气相分率的不断增大,液体射流柱的长度首先增大,约在气液比为2.5～3.0,气相分率在0.7～0.8左右达到最大值,射流柱瓦解的初始位置沿喷射器不断上移;继续增大气液比和气相分率,液体射流柱长度又开始减小,瓦解的初始位置下移,但是前者减幅逐渐变小,直至射流柱长度和瓦解的初始位置比较稳定.     

基于CFD数值模拟的蒸汽喷射器结构研究

比较分析了管式换热器、板式换热器和刮板式换热器的应用及区别,对用于高黏稠物料蒸煮杀菌的蒸汽喷射装置的原理及应用进行了探讨。基于计算流体动力学（computational fluid dynamics,CFD）的数值模拟方法对不同结构蒸汽喷射装置的速度场、温度场和压力场分布情况进行研究。结果表明,螺旋导柱结构对蒸汽喷射器内部速度、温度场分布有较大影响,螺旋导柱位于混合区中间时喷射器内部温度、速度分布情况优于其位于混合区内部和外部时,蒸汽喷射孔的位置分布对消除原有蒸汽喷射器内部“死区”有明显作用,解决“死区”问题会导致物料流泵送功率有少量增加,但喷射器效率提升相比泵送功率增加更具有实用意义。研究结果为进一步改进蒸汽喷射器结构和提升喷射器的工作效率可提供必要的理论依据。     

蒸汽喷射器用双喷嘴结构性能的数值研究

运用CFD数值模拟的方法研究了第二喷嘴进出口截面大小对喷射效率的影响,并对比研究了不同工作流体压力下普通喷嘴结构和双喷嘴结构对蒸汽喷射器操作性能的影响。计算结果表明,在相同的操作条件下,双喷嘴结构能有效地提高喷射器的喷射系数。同时,第二喷嘴进出口截面以及第二喷嘴出口长度存在一最佳值,对应于最大喷射系数。并且这种喷嘴结构能有效改善由于工作流体压力降低而造成的设备操作性能恶化,提高蒸汽喷射器运行的稳定性。     

蒸汽临界状态通过喷咀的计算

<正> 在近代化工动力设备中,图1所示的喷射器得到越来越广泛的应用,如蒸汽喷射热水采暖,蒸汽喷射制冷,诱导通风,小型锅炉利用蒸汽的注水器等。其基本原理是:高压蒸汽通过喷射器中的一个短管,产生高速,同时在短管出口周围维持低压,把另一种流体吸引进来,混合在一起,然后通过第二短管,降速,升压,最后排出。由于在喷射器中同时发生两个过程:热力过程和水力过程,因而它必须遵循连续流动质量守恒规律、稳定流动能量守恒规律和绝热过程状态参数变化规律。而根据上述规律进行计算的许多公式都是从理想气体和假     

喷射环流反应器的放大效应

实验测量了两种塔径(?200和?500mm)和两种操作模式(气体单独喷射和气液同轴喷射)下喷射环流反应器内的全塔平均气含率、局部气含率及轴向液速径向分布、循环液速,归纳出全塔平均气含率的关联式。实验发现,喷射环流反应器具有十分显著的放大效应。小塔(?200)与大塔(?500)中的全塔平均气含率存在很大差异:小塔的全塔平均气含率～气速关系曲线比大塔陡峭,低气速下小塔气含率低于大塔、较高气速下高于大塔。根据漂移通量法分析得到小塔中流型转变点在表观气速0.1 m·s~(-1)左右,在实验气速范围内只存在拟均匀鼓泡流;大塔中流型转变点在表观气速0.04 m·s~(-1)左右,随气速增大从拟均匀鼓泡流转变为湍动鼓泡流。喷射环流反应器比气升式环流反应器、一般鼓泡塔全塔平均气含率略低,但循环液速更大,适用于强化固体悬浮与混合的气液固三相反应过程。     

蒸汽喷射器在除氧加热系统中的应用

简要介绍了轮胎厂热水除氧加热系统的工作原理、运行方式和在运行过程中存在的问题。介绍了喷射技术、蒸汽喷射器的原理和结构以及在除氧加热系统中的应用。将使用蒸汽喷射器替代热水循环泵对除氧加热系统进行循环加热的效果进行了对比，认为应用蒸汽喷射器可以起到节能、安全、高效、方便的作用。     

流体加热温度的自动调节

加热过程是在化工生产中应用最广的一个单元过程。将被制品加热可以用气体、蒸汽以传递热能,用电流、化学反应以转变热能,和用燃料直接燃烧等方法。至于在大型的现代化的化工厂里,流体的加热多采用热置换的方法,即利用加热设备将热能传递介质(气体、蒸汽)所携带的热量传送至被加热的流体中。由于加热设备负荷的变动以及被加热流体的某些参数(如原来温度)的变化,流体加热后的温     

水力喷射-空气旋流器中压力场的数值模拟

水力喷射-空气旋流器(WSA)是一种新型高效的气液传质设备。为了深入研究不同气速条件下压力场与WSA压降特性相互作用的影响情况,文中利用FLUENT软件对水力喷射-空气旋流器中压力场进行了数值模拟。数值模拟结果表明:在气速等于16 m/s时,压力最大值区域分布最为对称,该处气液传质相关性质的状态趋于稳定。湍动能的最大值区域由耦合空间和分离空间向排气管底部聚合。总的来说,静压值与总压值差异不大,动压均值在耦合空间不同截面上的增减幅度比静压和总压均值明显。