硬质合金钻头固齿工艺的研究

通过球齿钻头的冷压、热嵌和钎焊固齿工艺、技术参数的分析研究,指出钎焊较有前途.     

硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究

通过试验的方法，研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程，分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。结果表明，电解平面磨削（ECG）却能克服传统加工方法的缺陷，降低加工成本，提高硬质合金密封环的加工精度和表面质量，甚至达到镜面加工的水平。     

国内外矿用硬质合金研究的新进展

叙述了近年来国内外矿用硬质合金的研究新进展。随着科学技术的不断进步，矿用硬质合金正向高纯原料、高致密、高耐磨性和功能梯度材料的方向发展。     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺,硬质合金注射成形技术的特点和应用,以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述.     

PTFE钢基铜塑自润滑复合材料的加工工艺优化与性能研究

自润滑复合材料自问世以来,由于其具有自润滑特性,不需要油脂润滑,维护方便,因而广泛运用手各种矿山机械。也越来越多地运用于水工闸门的轴瓦和滑道。聚四氟乙烯（PTFE）钢基铜塑复合材料是一种3结构的自润滑复合材料,它以钢板为基体。烧结钢粉作为中间层。表面层为PTFE（结构如图1）．其机械性能取决于金属基材,而摩擦性能取决于表面层的PTFE。属基材和塑料表面层通过烧结铜粉为媒介,使相互之间具有一定的结合力。钢板作为基体或骨架,保证材料具有高的强度和高的承载能力．铜粉孔层起导热和容纳塑料的作用,而塑料层是起润滑作用的。因此,钢基铜塑复合材料既有润滑作用,又县有高强度、高承载能力。     

凿岩用硬质合金表面加工处理工艺

综合评述了凿岩用硬质合金烧结表面状态、表面加工处理方法及钎焊工艺要求,指出正确的表面加工处理工艺可提高钎头质量稳定性、降低碎片串,对进一步采用低钴耐磨硬质合金提高钎头寿命具有重要意义。     

硬质合金增塑挤压工艺研究

采用增塑挤压工艺,以WC-3Co硬质合金为原料进行挤压成形.研究了粉末填充量、热脱粘工艺及真空烧结过程对材料性能的影响.当粉末填充量为62%时,经1470℃烧结90 min,材料的密度可达14.75 g/cm3,硬度(HRA)可达93.8.     

硬质合金增塑挤压工艺研究

采用增塑挤压工艺,以WC-3Co硬质合金为原料进行挤压成形.研究了粉末填充量、热脱粘工艺及真空烧结过程对材料性能的影响.当粉末填充量为62%时,经1470℃烧结90 min,材料的密度可达14.75 g/cm3,硬度(HRA)可达93.8.     

φ101牙轮钻头设计与加工工艺

详细介绍了φ104牙轮钻头的设计计算过程和加工工艺。     

硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的结构设计

为了不断适应各种机械高速化、高功率的发展趋势 ,对于具有承载能力大 ,齿面硬度高 ,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需求量越来越大。采用硬质合金刀具成为齿轮精加工的发展方向之一。介绍了硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的研究现状和几何参数     

硬质合金磨损机理的研究

对硬质合金磨损机理的研究，不仅可以正确选用合金，更重要的是，它可以为研究高强度合金提供理论依据和基础。本文不是采用模拟的方法，而是根据现场实测，配合扫描电镜检测，并参考各种磨损机理的部分观点和合金本身固有的组织状态，提出应当以粘结相平均自由程来反映合金耐磨性的观点；并且得出不同岩性、机型、合金，甚至合金的不同部位，其磨损机理不同的观点。根据所试验的结果得出了合金的耐磨损能力与硬度无必然联系的结论，     

加工高端控制系统关键部件的工艺研究

介绍了液压支架高端控制系统中难以加工的关键部件集成主控阀阀体,对关键部件的实例加工特性进行了分析,并结合实际中诸多因素,进行有效工艺方法和加工手段的研究。     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺，硬质合金注射成形技术的特点和应用，以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述。     

硬质合金烧结控制系统的研究

介绍采用最新数字控制技术和最新控制元器件，研制硬质合佥烧结炉的烧结炉控制系统的方案设计、工作原理、安装调试及应用情况。     

矿用WC硬质合金的研究进展与趋势

矿用WC合金因其具有硬度高、韧性好等优点而得到广泛应用。结合近几年矿用WC合金的发展研究状况,重点讨论了矿用WC硬质合金在制备工艺等方面的进展,并展望了矿用WC合金的发展趋势。     

磁场烧结硬质合金强化机理研究

将磁场烧结新工艺以及常规烧结工艺制备的两类WC-Co硬质合金样品，进行电解腐蚀后，采用X射线衍射技术，对其粘结相中的C，W含量以及马氏体相对含量进行了测定．发现：磁场烧结合金粘结相中溶入的C，W原子较少，而其粘结相内马氏体含量较高．分析认为：主要由于均匀磁场的存在，使高温顺磁Co原子间交换耦合加强，妨碍了C，W原子与Co的结合，从而，溶解度降低．其效果是，改善了粘结相的润湿性和流动性，促进合金致密化，降低WC间邻接度；另一方面，使WC颗粒保持较锐利的棱角．这是磁场烧结提高合金性能的重要原因．     

硬质合金刀具涂层破损机理研究

以硬质合金涂层刀具为研究对象,进行涂层破损机理研究,结果表明刀具涂层剥离直接原因是涂层与刀具底材界面上粘合力的丧失.     

YG6硬质合金化学镀Ni-P研究

为改善YG6硬质合金与合金钢之间的钎焊性能,在YG6合金表面制备了化学镀Ni-P镀层,主要研究了pH值、温度及添加剂含量对镀速、镀层结构以及钎料润湿性的影响。结果表明,随着镀液pH值升高,化学镀镀速先增加后降低,镀层对焊锡润湿性先增加后降低;随着镀液温度升高,化学镀镀速和镀层对焊锡润湿性逐渐增加;随着添加剂含量升高,化学镀镀速增加,镀层的表面粗糙度和对焊锡润湿性先都出现先增加后降低的趋势。最佳的镀覆工艺参数为:p H=9、温度80℃、添加剂含量1.5 g/L,获得的镀层组织均匀致密,与焊料润湿性好。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石（DLC）涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜,实验室切削试验与工业生产现场切削表明：在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具。