高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

H型钢数字化加热炉节能实践

型钢厂对H型钢数字加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施,使燃耗指标降低了19%,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。     

H型钢数字化加热炉节能实践

对H型钢数字化加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施。结果表明,燃耗指标降低了19％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。为数字化加热炉在国内的推广应用提供了可借鉴的经验。     

蓄热式加热炉在宣钢高强度棒线材生产线上的应用

通过介绍蓄热式加热炉在宣钢高强度棒线材生产线上的应用、加热炉的特点、技术性能参数、燃烧系统、自动化控制以及该炉投产后的加热质量情况,有利于促进这一项高效、节能和环保的先进技术的进一步推广。     

高速线材生产线加热炉出钢节奏优化设计

介绍了天钢集团有限公司高速线材厂生产线在连续轧制生产过程中加热炉的进出钢动作步骤。对轧制短坯料时加热炉出钢节奏的不同步原因进行了分析,根据钢坯定位位置的不同,提出了钢坯定位延时出炉的辊道传送方法,实现自动出钢节奏的同步,提高了连续轧制生产过程中的出钢效率,有效提高了高速线材厂生产线的产量。     

宣钢高速线材生产线达产

宣钢高速线材生产线已于 2 0 0 1年 9月达到设计产能。该生产线的加热炉为步进梁式 ,粗中轧机采用平—立交替布置 ,精轧机采用国产化摩根五代高速线材机 ,设计最高速为115ｍ/ｓ,保证速度 85ｍ/ｓ,吐丝机后配备有大风量强冷延迟型散卷冷却运输线 ,全线有 7个自动活套 ,并在粗轧机组和中轧机组上实现微张力轧制。全生产线采用两组自动化控制系统。宣钢高速线材生产线设计年产能力为 35万ｔ,产品规格为 φ5 5 16ｍｍ线材 ,卷重 15 2 0ｋｇ ,生产钢种为普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢。宣钢高速线材生产线达产@孙和…     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…     

水钢高线厂加热炉改造的实践

主要介绍了水钢高线厂加热炉的改造、转炉煤气在加热炉中的应用 ,以及对改造效果进行了分析。     

模糊控制在宝钢1580加热炉节能控制中的应用研究

模糊控制是一种智能控制，它既可以利用专家已有的经验知识，又可以从数据中学习新的知识。本文．利用模糊控制的这些特点，开发出一种新型的加热炉优化设定控制系统，并针对宝钢1580热轧加热炉建立相应的仿真系统，采用实际现场数据验证，结果表明新开发的加热炉控制系统较原系统节能达3％以上。     

高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用

新钢步进梁式加热炉采用高温空气燃烧技术,大幅度降低燃料消耗并使CO2和NOx排放量大大降低.重点介绍了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的主要技术性能和HTAC燃烧系统与自动控制系统的技术特点和应用效果.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

阐述了攀钢轨梁厂1号加热炉应用高温空气燃烧技术的关键设备和工艺技术，以及高温空气燃烧技术的现场使用效果。生产情况表明，采用高温空气燃烧技术后，1号加热炉煤气单耗比改造前降低了40．3％，比同期生产的2号、3号加热炉分别降低47．1％和42．2％，并提高了钢坯加热质量，改善了工作环境。     

莱钢步进式加热炉的节能改进

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点，对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施：优化了烧嘴、水梁、辊道的布置，增设了余热回收装置和隔墙，采用了新工艺、新耐火材料，并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明，这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比，吨钢能耗降低35．3％。     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨

对我国硅热法炼镁还原炉的用能状况进行了计算分析。研究表明：硅热法炼镁还原炉的热利用率和生产率都非常低。制约还原炉热利用率和生产率提高的主要因素包括燃料及燃烧方式、炉型结构、还原罐的密度与排布方式、装出料方式及装置、余热利用措施等。本文最后还对此提出了一些具体的节能措施。     

我国矿热电炉能耗现状及节能潜力分析

对硅铁75矿热电炉的热平衡计算数据进行统计分析,应用数学分析的方法探讨了影响矿热电炉效能的主要因素,提出了提高炉子效能的主要技术措施,并对我国目前矿热电炉节能技术的应用情况以及节能潜力进行论述。     

蓄热式镁还原炉节能技术探讨

镁冶炼行业属于高耗能企业,其中的真空还原能耗占炼镁总能耗的70%,是镁行业节能降耗的关键。本文介绍了镁行业的节能新技术——蓄热式镁还原炉及其技术特点,并对其应用前景进行了分析与展望。