大管坯热定心机投产

我国第一台自行设计制造的大型热管坯定心机,最近在包钢无缝钢管厂Φ400自动轧管机组投入使用,这是我国制造的第一台大型轧管机组设备,经一段时间的使用,包钢公司对其进行了技术鉴定,认为这台设备符合工艺要求,达到了国内先进水平。     

KP-12500大型锻造自动线投产

由第二重型机器厂生产制造的具有世界先进水平的KP-12500大型锻造自动线6月11日在长春第一汽车制造厂正式投产。 KP-12500锻造自动线是第二重型机器厂引进德国EUMUCO(奥姆科)公司技术自行设计、制造、安装、调试的。像这样先进的锻造自动线不仅在我国是第一条大型锻造自动线,而且在世界上也只有少数发达国家能够制造。这条锻造自动线的设计能力为年产20万件汽车前梁和曲轴。它由5台主机、7台机械手、4条传送链和5台辅机组成。全线采用了世界锻造工业的中频感应加热(由杭州开关厂提供)、滚锻制坯热模锻压和微机控制等先进技术和工艺。将过去汽车前梁锻     

动态

<正> ★第二重型机器厂研制的“600MW火电机组大型成套铸锻件”荣获国务院重大办和四川省1990年度科技进步一等奖。600MW 汽轮发电机组是国际上目前广泛采用的一种先进的大型火电机组,也是国内单机容量最大的机组,对其转子、护环和缸体等关键大型铸锻件的技术要求高,生产难度大,完全依赖进口。二重厂研制的600MW 汽轮机组大型铸锻件各项技术指标均达到订货技术要求,且符合美国西屋公司标准,达到了国际上八十年代同类产品的先进水平,填补了国内空白。(叶伟蓉)     

国内首台抗台风型风电机组下线达到世界先进水平

2007年8月16日，国内首台抗台风型1．5兆瓦变桨变速风力发电机组在广东明阳风电技术有限公司整体下线。这台机组从概念策划到样机下线仅用了15个月，设计制造达到了世界先进水平，标志着国内兆瓦级风力发电机组的产业开发又取得了一个重大突破。[第一段]     

大型燃气轮机缸体铸件模型制模成功

3月15日,我国首台大型成套燃气轮机缸体铸件模型在二重集团公司制作成功,这标志着我国动力设备制造将达到世界先进水平。大型燃气轮机是海上巨轮和城市电力调峰的动力设备,其缸体也是机组中最大、最重的主要部件,由压气机、透平缸、燃烧室组成。轮廓尺寸大、几何形状复杂、设计难度高、钢水冶炼精度高、浇注风险大、加工精度高,其制造技术目前仅为国际少数几个大公司拥有,我国长期依赖于进口。燃气轮机是我国首台采用高科技、新工艺、新材料制作。二重经过多次科研论证,并采用计算机反复模拟浇注凝固实验,经过近两月日以继夜的艰苦努力,于3…     

电站受监焊口100%无损检测探讨

1问题的提出近几年来，从我国新增加的发电设备来看，无论是国内自行设计制造还是引进的发电机组都在向大容量、高参数发展。这些亚临界或超临界发电机组，在全国各大电网电力生产中已经成为主力机组，这标志着我国的电力发展已接近世界先进水平，同时合理地利用一次源，注重环境保护做出了贡献。发电机组向大容量、高参数发展，为保证机组的安装质量，增加对承压管道在安装过程的控制已经成为施工组织的重要组成部分。通过实践证明，施工中按照规程的要求增加对承压管道探伤比例，可以在平抑施工进度，保证焊口质量不发生或者少发生质量拐…     

WO7硅钢片在600MW汽轮发电机上的应用

介绍国内外生产大型汽轮发电机组简况，并简要说明了使用硅钢片的定子铁芯。还介绍了ＷＯ７硅钢片在６００ＭＷ火电机组上的应用用情况，并与另三台国外进口材料制成的同类机组进行了比较。看来，今后大型火力发电机组用电工钢片完全可以立足国内。同时给出了各台６００ＭＷ机组所使用的硅钢片复验数据，由此可以了解国外高牌号冷轧无取向硅钢片的当前状况。     

OCrl3Ni4Mo不锈钢铸造整体4万千瓦水轮机转轮

哈尔滨电机厂是生产大型水力发电设备、大型汽轮发电机组和大型交直流电机的综合性电机制造企业.刘家峡、新安江、葛州坝、京西、朝阳等大型水电站     

电子计算机控制的2800mm 17辊变断面矫直机研制成功

太原重型机器厂研制成功的我国第一台采用电子计算机控制的2800mm17辊变断面矫直机,于1982年9月初,进行了部级鉴定,代表们一致认为:这台矫直机达到了国内先进水平。从设计、制造等方面看,超过了从美国享特公司引进的样机水平,进入了世界先进行列。这台用电子计算机控制的2800mm17辊变断面矫直机,于1976年3月开始方案和技术设计,1980年7月制造试车完毕。随后又自建试验场地。在厂领导的关怀下,组织有关的科研、试验、生产人员,成立了工业负荷试验小组,在     

采用三角橡胶轮的双驱动高精度多头切割机

多头切割机是一种高效率切割机。武钢第一结构厂采用三角橡胶轮、三角轨道和双驱动技术,制造了一台跨度为3.3米的多头切割机。这台切割机上的电动机和减速箱放在梁中间,一根传动轴同时带动两边的两个轮子转,实现     

10000吨多向模锻水压机正式通过负荷试车

我国自行研制的第一台万吨级大型多向模锻水压机,于1982年3月下旬在某铝加工厂正式通过负荷试车。经过负荷调试、本体强度测试和对典型锻件的试锻,初步表明压机的主要技术性能指标达到了设计要求,压制的大型整体中空盘头纺织件基本成型。该压机由第二重机厂设计制造,使用厂自行安装(安装工程于1980年底竣工)。这台压机的负荷试车成功,填补了我国大型多向模锻水压机的空白,为大型多向模锻件的开发和生产提供了现实的手段和可能,同时也为我国今后研制同类新压机提供了实践经验。这次负荷试车中,也发现该压机在垂直框架的局部预紧联结刚性、部分高压管道的稳固性和     

我国首台超临界锅炉制造成功

7月 1 2日 ,我国首台具有世界先进水平的大型超临界锅炉在北京巴威公司制造成功。它标志着我国电站锅炉制造技术又跨上了一个新台阶。超临界锅炉可提高热效率、节约能源、减少污染 ,是我国鼓励发展的高新技术产品 ,“十五”期间市场十分广阔。1 999年 ,北京巴威公司通过公开竞标 ,赢得了澳大利亚米尔梅兰火电站两台 42 5 MW超临界锅炉制造任务。之后 ,该公司面对设计、工艺、制造等一系列技术难题 ,努力攻关 ,最终攻克了 P91焊接、TP3 47焊接、螺旋炉膛和灰斗制造四大难题。 7月 1 2日 ,北京巴威公司制造的首台超临界锅炉出厂运往澳大利亚…     

化学清洗技术在空压机冷却器除垢中的应用

化学清洗技术在空压机冷却器除垢中的应用赵本兴（四川省长征制药厂一、前言我厂汽轮空压机组是从国外引进的大型装置。该装置具有高效率的列管式空气冷却器二台，用自来水冷却压缩空气，以保证正常生产。该机组的空气冷却器材质为碳钢、黄铜、紫铜等多种。汽轮空压机组...     

隧洞管道运输安装车技术研究

大型输水工程中，为了保证了输水的水质和很高的供水保证率，目前世界上采用在隧洞内敷设大直径预应力钢筒混凝土管(PCCP)的先进输水技术。隧洞管道运输安装车技术主要对在隧洞内运输、三维调整对中、安装大直径PCCP技术进行了分析介绍。该技术有效解决了隧洞内狭小空间中运输和安装大直径PCCP施工问题。在引黄工程联接段成功应用了该技术并取得了宝贵的施工经验，为大型输水工程提供了具有世界先进水平的施工技术。     

大型纯净超低碳马氏体不锈钢铸件先进制造技术

介绍了大型纯净超低碳马氏体不锈钢铸件的化学成分、微观组织与力学性能、铸件质量及相关工艺控制等关键制造技术,其成果完全满足三峡电站700MW大型水轮机不锈钢转轮的技术要求,已成为我国自主研制的700MW大容量混流式水电机组达到世界先进水平的重要技术支撑.本文还描述了纯净超低碳高屈强比高强韧性铸造马氏体不锈钢新材料的技术特点.未来10年,纯净超低碳马氏体不锈钢铸件及其先进制造技术在国内外核电、水电等清洁能源工业中有巨大的市场需求.高屈强比高强韧性马氏体不锈钢新材料、大型铸件的快捷制造技术和利于环保的可持续发展的新工艺面临新的机遇和挑战.     

国产限动芯棒连轧管机组关键技术分析

简述了国产限动芯棒连轧管机组的研制情况和设备的组成、特点及主要技术性能参数,结合生产实际分析了安装调试和试轧的关键技术要点。指出该机组具有核心技术接近同期世界先进水平,投资成本低等优点,可作为目前我国钢管企业新建机组的首选方案。     

大型钛管冷凝器的设计、制造和安装

简介最近芝浦公司采用管对管板焊接技术制造了三台大型钛管冷凝机组,该产品系“世界之首创”,其中两台用于600兆瓦的火力发电厂,另一台用于1,100兆瓦的核电厂。600兆瓦电厂的冷凝器表面积为28,258米~2(304,000呎~2),装有15,088根管子;1,100兆     

核电站凝汽器钛管的涡流在役检测

广东大亚湾核电站装有两台英国GEC公司生产的900MW汽轮发电机组,每台机组配置了由英国公司制造的焊接钛管作为A、B、C三巢凝汽器,每一巢凝汽器又分为两组,它们的结构完全相同,均装有规格为25.4mm×0.7112mm×16600mm的焊接钛管6808根,即每台机组共装钛管40846根。机组运行之前,采用涡流方法对两台机组的凝汽器钛管进行100％役前检查,友现该批管子中,有少量超标的焊接缺陷和机械碰撞缺陷,为了保证凝汽器的严密性,掌握钛管运行质量情况,在一号机组电机抢修期间,对C_2组凝汽器钛管抽样进行了涡流探伤检查,为换料大修时的全面检查作好准备。1 设备和方法1.1 设备1.1.1 检测仪器和探头仪器选用爱德森(厦门)电子有限公司研制的EEC-35型智能全数字式多频涡流检测仪,它具有两个     

包头铝业公司引进Wagstaff圆锭铸造机

包头铝业有限责任公司通过韩国三星(美国)公司从美国Wagstaff公司引进1台全自动液压圆锭铸造机,是采用补偿贸易方式引进的,这是中国引进的第六台这类铸造机。另5台除有1台在南平铝厂外,其他的都在广东省。瓦格斯塔夫公司位于美国威斯康星州,在铝合金直接凝固技术装备设计、工程化、制造、安装与技术支援方面居世界先进行列。包头铝业公司引进的这台铸造机计划于2004年6月投产。包头铝业公司引进Wagstaff圆锭铸造机@王祝堂     

在重大技术装备自主化经验交流会上的讲话（二）

但是，目前国内制造企业在大型抽水蓄能机组的设计制造方面与国外先进厂家差距甚大，已建成的7个抽水蓄能电站27台机组全部进口，国内虽参与了一些分包制造，但在关键技术的开发和重要部件的设计、制造方面没有主动权，在高水头、25万千瓦及以上大型机组研制方面能力更弱。即便是已经开始在国内制造的重型燃气轮机和百万千瓦超超临界火电机组，其设计和关键核心技术仍受制于人，国内企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。随着近年来跨国公司的强强重组，其技术垄断趋势越来越明显，过去经常采用的技术引进方式已越来越难以实施。此外，在历次重大技术装备引进过程中，我们比较重视整机的引进，对关键零部件和原材料的引进消化相对重视不足，使得这些领域目前发展滞后，制约了我国装备制造业的健康发展。比如长期以来很多装备产品的自动化控制系统依靠进口，至今仍未有明显改观。又如对发电设备、冶金石化设备、船舶等行业具有直接影响的大型铸锻件，国内企业的生产水平与发达国家相比，从装备到工艺水平，从产品品种到产品等级，均存在很大差距，目前世界上几乎所有知名重型机械厂都在为中国提供大型铸锻件配套，国内能力和水平则远远无法满足。曾培炎副总理曾专门指出：“重大装备国产化项目中，大型关键铸锻件，依靠进口供货，国产件能力、质量难以满足需求，已成为重大装备制造业发展的瓶颈，并受制于人。”