CAPP系统中工艺文件定制关键技术的研究

通过对CAPP系统中工艺文件信息的分析，提出了一种通用工艺规程模型以及基于该模型在VC＋＋6．0下的实现方法，即利用AutoCAD2000的ASE功能和数据库视图，建立工艺文件模板和工艺文件数据库之间的关系，实现了工艺文件的定制。     

CAPP系统输出技术的研究

CAPP系统的输出通常有工艺规程文件和工艺数据汇总报表两种形式，通过系统输出可及时准确地指导生产和为企业管理者提供必要的数据。输出技术的好坏直接反映了CAPP系统开发质量的优劣，因此对输出技术的研究就显得尤为重要。本文给合实际，系统地研究了两种输出形式的实现方法。     

锅炉CAPP系统工艺文件的控制管理

对制造企业而言,随着计算机技术的日益普及,计算机工艺文件的控制管理变得越来越重要。本文以一锅炉制造企业CAPP系统为例,详细论述了工艺文件的编制、审核、批准及版本升级的管理过程和具体的实现技术。     

建立CAPP系统工艺数据库的关键技术研究

工艺数据库在CAPP系统中占有举足轻重的地位,它是CAPP系统实用化的基础框架和后台支持.主要研究了在建立CAPP系统工艺数据库时所用到的工艺资源,即各种静态数据和动态数据的内容和组织方式;以机械加工工艺过程卡的生成为例,给出了工艺数据库中表与表之间的关系模型;说明了一种将数据设计成树型结构后在界面上显示的方法.     

泵的CAPP系统研究

介绍了水泵CAPP系统的总体结构及各功能模块的主要特点,具有良好的通用性和可移植性。     

开目CAPP在工艺文件中的应用

CAPP广泛应用于工艺文件设计，并体现出巨大的生产力。文章以实例论述了CAPP在工艺文件中的具体运用。     

锥齿轮CAPP系统的研究与开发

本文介绍了一种适合于目前我国生产条件的锥齿轮加工ＣＡＰＰ软件的结构及程序设计方法。在这个系统中采用了一些人工智能、数据分类技术及专家系统数据库，并采用了汉字菜单、人机对话等手段。程序的结构采用的是模块化结构。该软件能完成螺旋锥齿轮的几何计算、机床调整计算、生成机床调整卡及生产中所需的工艺文件，并能进行工艺文件的管理和会签工作。文中列出了部分应用实例。     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

CAPP系统中工艺设计过程支持的研究

提出工艺设计是一个典型的设计过程 ,需要在CAPP系统中对工艺设计过程提供支持的观点。着重阐述工艺设计过程具有层次性、渐进性、并发性和多态性的特点 ,给出一个工艺设计过程模型 ,并介绍工艺设计过程中活动的划分方法。介绍OpenCAPP系统中对工艺设计过程支持的实现     

CAPP中工艺卡片定制工具开发

介绍了一个实用型CAPP系统的总体结构,并着重讨论了基于Word2000ActiveX对象模型,通过VBA编程实现CAPP系统中工艺卡片定制工具开发的关键技术和方法.     

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境，分析了CAPP系统应具备的特性，建立了适应定制生产的系统体系，提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式，通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。     

基于CAPP.NET系统的工艺生成向导技术的研究和实现

探讨了研究和实现CAPP.NET系统及基于其上的工艺生成向导的必要性，结合系统实际研究和开发的情况介绍了该向导的工作原理及数据流向，然后进一步分析了整个向导的基础和核心工艺生成向导参考库的数据结构和特点，并结合所开发的CAPP.NET系统给出了向导的应用实例。     

CAPP系统智能化的关键技术

提出智能化CAPP系统的关键技术以及解决方法,介绍智能推理的机制和一种新型的语言——VI-SUAL PROLOG语言。     

基于PDM的定制化CAPP系统研究和开发

随着市场需求的变化 ,传统的 CAPP系统已经很难满足用户的需求 ,定制化 CAPP系统已成为发展趋势。本文探讨了定制化 CAPP系统的设计思想和实现方法 ,并结合一个实际系统从工艺数据结构、工艺卡片、工艺工作流程等方面讨论了基于 PDM的定制化 CAPP系统设计中的部分关键技术     

CAPP系统工程化的关键技术研究

对CAPP系统的可靠性、实用性、通用性进行了研究 ,设计了CAPP系统的总体框架 ,并从建立工艺规程模板、工艺规程规范化、所见即所得、工艺规程管理等方面使CAPP的实用性得到了改进     

基于产品工艺设计过程管理构架的CAPP系统

先进制造技术的发展对CAPP系统的柔性提出了更高的要求。本文结合作者在CAPP中的研究与实践,把构架设计思想应用于CAPP系统,提出了CAPP领域分析模型和产品工艺设计过程管理构架。在此基础上,以作者参与开发的上海飞机制造厂CAPP系统为实例,参照产品工艺设计过程管理构架,详细论述了该系统的五大功能,由此为CAPP的研究提供了一种新的可行的方法。     

面向FMS的计算机辅助工艺设计系统

介绍了一种以先进的柔性制造系统ＦＦＳ１５００－２为对象、针对墙板类零件的ＣＡＰＰ系统ＨＺＣＡＰ－ＡＰＴ总体结构，并提出一种描述零件信息的新方法。该系统以人机对话的方式输入零件的几何信息和工艺信息，由计算机自动生成零件的工艺文件和在ＦＦＳ１５００－２上加工的数控程序单。     

现代CAPP的发展方向

鉴于 CA PP 的研究和开发与当前制造业的实际应用要求之间存在的差距,结合现代先进制造技术及先进制造系统的发展方向,以计算机信息技术为手段,向标准化、模块化、网络化的开放系统发展。     

CAPP系统的智能开发工具

分析了CAPP系统的研究与发展状况;论证了研制具有智能的CAPP系统开发工具的必要性与可行性;给出了构造该工具的设计思想、逻辑结构和关键技术;提出了构造CAPP系统开发工具的策略和主要措施。     

内螺纹冷挤压加工工艺设计系统研究

首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。