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2002年8月以来,大连水泥集团有限公司所属的大连水泥厂新炉、3号炉以及大连第二水泥厂2号分析结果表明,1号、2号、3号管材料化学成分符合相关标准。对1号、2号管进行显微组织分析(见图2、图3),金相组织为铁素体加珠光体,无缺陷,组织变化不大,仅珠光体刚开始球化,属轻度。但从使用仅4个月来看,这一球化程度应视为快速,由此推断管壁必有一定程度的过热。炉过热器,频繁发生爆管事故,严重影响了水泥生产的正常进行。尤其严重的是,大连水泥厂发生爆管事故的过热器是2002年3月末设备大检修时新更换的,仅安全运… 相似文献
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渭河煤化工集团有限责任公司合成氯工段中压蒸汽过热器频繁发生泄漏故障,导致多次停车检修,近6年间报废2台设备.通过分析事故原因,提出改进意见,重新制造了1台设备,保证了全公司设备长周期、安全稳定运行。 相似文献
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1.流程简介在年产12万吨100%硫酸工程中,每小时焚烧硫磺5.1吨,产生9.5%浓度的SO_2气体36100标米~3。(1060)℃的高温炉气由外径φ2024毫米管道引入自然循环水管式余热锅炉,在21米长有250毫米厚保温层的管道中,温度降至970℃,经过27米~2的第Ⅰ对流受热面后气温以895℃开始接触用12Cr1MoV材料作成的蒸汽过热器,见图1。 相似文献
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通过对过热器管片进行取样检测,结合过热器材质、水质不良、汽水分离装置不完善等方面分析了电石尾气余热锅炉过热器连续爆管的原因。结果表明,锅筒内部分离装置波形分离器失效,导致过热器管片蒸汽带水,过热器碱性腐蚀和积盐爆管。对波形分离器与锅筒连接处进行补焊,经过处理后的锅炉正常连续运行,蒸汽产量提高。 相似文献
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新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术,是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下,完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收,最大限度地提高水泥生产过程中热能的利用率,其中窑尾锅炉设计为卧式强制循环锅炉,带汽包,设蒸发器和过热器,烟气在管外水平流动,受热面为蛇形光管,上端固定在构架上,下端为自由端,并焊有振打装置的连杆。 相似文献
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本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。 相似文献
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1 造气吹风气回收系统
1.1 造气吹风气回收系统工艺流程
造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封,与来自空气预热器的热空气混合,沿切线方向进入燃烧炉内燃烧,使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后,与来自空气预热器的热空气混合,径向进入燃烧炉内燃烧。 相似文献
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为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。 相似文献
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催化CO余热锅炉节能改造 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。 相似文献