三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造

湖北潜江某企业投运的1台Q190／900-60．3．82／450型（60t／h）三废混燃隧道式余热锅炉为卧式布置、采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉,含尘烟气从锅炉入口进入,依次流经水冷屏、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器后排出炉外。过热器采用悬吊式结构,高温过热器蛇形管为12CrlMnVG锅炉管（GB5310）,低温过热器蛇形管采用20锅炉管（GB3087）,顺列布置,采用喷水减温器进行减温。     

余热锅炉过热器腐蚀机理研究

２００２年８月以来，大连水泥集团有限公司所属的大连水泥厂新炉、３号炉以及大连第二水泥厂２号分析结果表明，１号、２号、３号管材料化学成分符合相关标准。对１号、２号管进行显微组织分析（见图２、图３），金相组织为铁素体加珠光体，无缺陷，组织变化不大，仅珠光体刚开始球化，属轻度。但从使用仅４个月来看，这一球化程度应视为快速，由此推断管壁必有一定程度的过热。炉过热器，频繁发生爆管事故，严重影响了水泥生产的正常进行。尤其严重的是，大连水泥厂发生爆管事故的过热器是２００２年３月末设备大检修时新更换的，仅安全运…     

合成氨中压蒸汽过热器改造

渭河煤化工集团有限责任公司合成氯工段中压蒸汽过热器频繁发生泄漏故障，导致多次停车检修，近6年间报废2台设备．通过分析事故原因，提出改进意见，重新制造了1台设备，保证了全公司设备长周期、安全稳定运行。     

利用鳍片式管束对SP余热锅炉过热器的优化改造

某水泥公司余热电站窑尾SP余热锅炉出口蒸汽温度设计较低,必须到窑头ASH蒸汽过热器过热后才能进入汽轮机做功发电;余热发电系统不能与回转窑系统同步投运;工厂处理工业危废及生活垃圾时,窑尾热量升高,窑头热量降低,造成进入汽轮机主蒸汽温度较低,影响了发电系统热效率。虽然工厂进行了一次改造,但是仍没有解决问题。针对以上问题,提出了在现有锅炉空间内,采用鳍片式管束对原过热器进行改造。经实施后,达到了设计改造预期,可为同类型窑尾余热锅炉改造提供借鉴。     

广州氮肥厂余热锅炉的运行和改造

本文介绍了广州氮肥厂两台余热锅炉的运行情况,及设备事故的处理和改进措施等。     

余热锅炉过热器开停车保护的设计

1.流程简介在年产12万吨100％硫酸工程中,每小时焚烧硫磺5.1吨,产生9.5％浓度的SO_2气体36100标米~3。(1060)℃的高温炉气由外径φ2024毫米管道引入自然循环水管式余热锅炉,在21米长有250毫米厚保温层的管道中,温度降至970℃,经过27米~2的第Ⅰ对流受热面后气温以895℃开始接触用12Cr1MoV材料作成的蒸汽过热器,见图1。     

余热锅炉给水泵故障分析及处理

介绍了红磷分公司80万t/a硫酸装置余热锅炉给水泵结构、润滑、故障情况及维修措施,重点介绍了给水泵检修过程中常出现问题的处理措施以及日常维护、检修应注意的问题。     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

余热锅炉清管机改造

我公司浮法玻璃生产线规模为300t/d,熔窑内的废气大部分通过2台4t余热锅炉,再经大烟囱外排。清管机是余热锅炉火管清扫的主要设备,它使用的好坏直接影响到余热锅炉的产气量及其使用寿命。在使用中发现,电气系统和设备均存在着不足,针对这些问题,进行了改造,具体如下:     

吹风气余热锅炉的蒸汽过热

造气工段采用过热蒸汽制气是提高蒸汽分解率、提高产气量、降低消耗、稳定造气炉况的重要的节能降耗措施。     

电石尾气余热锅炉过热器爆管问题的解决

通过对过热器管片进行取样检测,结合过热器材质、水质不良、汽水分离装置不完善等方面分析了电石尾气余热锅炉过热器连续爆管的原因。结果表明,锅筒内部分离装置波形分离器失效,导致过热器管片蒸汽带水,过热器碱性腐蚀和积盐爆管。对波形分离器与锅筒连接处进行补焊,经过处理后的锅炉正常连续运行,蒸汽产量提高。     

余热锅炉过热器爆管原因分析及处理措施

因余热锅炉过热器多次爆管,管理人员和技术人员通过认真分析找出了原因,从管理和技术层面分别采取措施后问题得到了解决。     

增设C_2蒸汽过热器提高余热发电能力的分析

本文以某5000t/d新型干法水泥生产线双压余热发电系统为例,分析了在窑尾C2预热器中增设SP锅炉蒸汽过热器对水泥及余热发电系统的影响,并做了投资收益对比。结果表明,增设SP-SH蒸汽过热器,不采取措施会使熟料热耗增加14671kJ/t熟料(0.5kg标煤/t),余热发电量可提高728kW,相当于在使余热电站总投资增加7%的情况下使余热发电量增加9%,增加的投资在1.6年左右即可收回。     

余热锅炉过热器受热面管子弯管断裂原因分析

新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术,是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下,完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收,最大限度地提高水泥生产过程中热能的利用率,其中窑尾锅炉设计为卧式强制循环锅炉,带汽包,设蒸发器和过热器,烟气在管外水平流动,受热面为蛇形光管,上端固定在构架上,下端为自由端,并焊有振打装置的连杆。     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

余热锅炉过热器U形弯管断裂原因分析

锅炉是企业动力的心脏,确保锅炉零事故率是企业安全生产和提高经济效益的基石。针对余热锅炉过热器U形弯管出现断裂,采用断口宏观检查及测量、金相分析、取样元素成分分析以及断口电镜分析等方法进行试验分析,结论是弯管在弯制过程中应力集中,且没有经过热处理,应力没有消除。取样分析结果显示为硅、硫含量超标,在高温、负荷有波动的工况下运行时,组织中出现微裂纹并逐渐扩大,进而形成裂纹,最终导致应力脆断。     

CO部分变换中蒸汽过热器流程改造

结合陕西咸阳化学化工有限公司60万吨/年煤制甲醇装置耐硫CO部分变换工艺运行情况,从变换单元蒸汽过热器并汽操作的异常情况出发,就CO变换在生产中暴露出来的突出问题进行数据分析,总结解决问题的办法。逐步提高对变换工艺蒸汽过热器认识,保障实际生产中变换单元稳定运行,充分发挥蒸汽过热器的经济性和环保性。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。