天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

PU=甲醇行情相关市场

中海油60万吨甲醇成功投料9月9日凌晨3时半,随着原料天然气的成功引入,甲醇装置一段转化炉炉膛里的火焰越来越旺。此举标志着中海石油建滔化工有限公司年产60万吨甲醇项目试车的一个关键控制点———化工投料获得成功。据了解,为了加快试车工作进度,确保甲醇装置安全、优质投产,试车指挥部实行24小时值班制。参加试车的项目组、海油建滔、施工单位、中海化学保运部门在试车指挥部的统一指挥下,密切配合、相互支持,确保了试车进度。中海油60万吨甲醇项目概算总投资14.7亿元,该项目主装置采用德国鲁奇(LURGI)公司低压合成甲醇技术,投产后年…     

甲醇制丙烯工艺获得进展

鲁奇与波力艾利斯合作 ,采用甲醇制丙烯(MTP)工艺 ,用建在挪威的MTP示范装置生产的丙烯为原料生产出聚丙烯 (PP)产品 ,从而使MTP工艺开发工作向前迈进了一步。鲁奇用这种PP生产出热固成型杯子 ,是首次从天然气而非石化产品生产出来的杯子。从 2 0 0 2年起 ,鲁奇与挪威国家石油公司合作在挪威Tjedbergodden的甲醇装置上投产了一套MTP示范装置 ,今年年初 ,该装置生产的丙烯被送到波力艾利斯设在挪威Ronningen的研究中心 ,采用Borstar工艺将丙烯聚合为PP。MTP工艺使用固定床反应器 ,在蒸汽存在下甲醇转化成丙烯 ,参加反应的专用催化…     

一种由天然气制聚丙烯的新工艺问世

据位于德国法兰克福的Luigi Oel Gas公司的工艺工程师Holtmann称，目前以石油为原料制丙烯的一统局面将被改变，以天然气为原料制丙烯的工艺已被开发成功，这种以甲醇制丙烯(MTP)工艺是由德国的鲁奇公司开发的，在此工艺中作为原料的甲醇是由天然气制成的。鲁奇公司已于2003年9月在Statoil公司位于挪威Tjeldbergodden的甲醇工厂的MTP示范装置上证实了MTP工艺的可行性。     

科技纵横

鲁奇开发丙烯生产新工艺继开发成功甲醇制丙烯 (MTP)工艺后 ,鲁奇油气化学公司又开发成功从蒸汽裂解产物生产丙烯的新工艺。同MTP工艺一样 ,这项称为Propylur的新工艺也使用由德国南方化学公司研制的催化剂。鲁奇公司说 ,用新工艺生产的丙烯不仅纯度高 ,而且有利于聚丙烯生产 ,生产成本也较低。鲁奇公司将在科隆 沃林根工厂的试验装置上进行试验 ,希望能在 2 0 0 2年年底得到全部试验结果。鲁奇公司非常看好这项技术 ,将把该技术同MTP工艺一起推向市场。在Propylur工艺中 ,丙烯可从流化床催化裂化的烯烃副产物、蒸汽裂解装置的转化产…     

鲁奇开发以天然气制丙烯新工艺

据报道,鲁奇开发成功一种以天然气生产丙烯的高效新工艺即MTP。首先由天然气制合成气,然后利用合成气制得甲醇,即利用鲁奇的MegaMethanol甲醇合成工艺。鲁奇新开     

建滔(河北)焦化有限公司

<正>建滔(河北)焦化有限公司于2007年10月落户于河北建滔工业园区,是香港建滔化工集团全资拥有的子公司,主要进行回收及综合利用焦化装置废气生产冰醋酸项目,占地面积400亩,总投资16亿元人民币,现有职工450余人,年生产规模为50万吨冰醋酸,属国家重点鼓励类项目。公司醋酸项目是河北建滔延伸产业链条、发展循环经济的项目,具有技术先进性、节能减排环保性、以及装置安全可靠性的特点。项目以甲醇和焦炭为原料,采用国内自主研发的低压甲醇羰基合成法工艺生产冰醋酸,是河北省唯一一套规模化工业冰醋酸生产装置。装置引用国际领先的总     

低温甲醇洗工艺的影响因素

低温甲醇洗工艺是德国鲁奇公司开发的采用物理吸收方法的一种酸性气体净化工艺。该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。以渣油和煤为原料的大型合成甲醇装置大多数采用这种净化工艺。此外,该工艺还广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前,国内外已有百余套大中型酸性气体脱除装置采用该净化工艺。     

天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。     

甲醇精馏装置闪蒸气增加回收甲醇的节能改造与效益分析

海油建滔日产2 000t甲醇装置为了实现装置节能,对精馏系统闪蒸槽排放的闪蒸气取样分析得出各组分含量,分析发现甲醇含量较高,从而着手解决降低闪蒸槽排放闪蒸气中的甲醇含量,回收尽可能多的甲醇。对精馏系统闪蒸槽排放的闪蒸气进行了节能改造,依据操作方案、物料平衡原理、严格控制闪蒸气的操作指标等操作投用改造项目,降低装置能量消耗,增加了比较理想的经济效益。     

氨吸收混合制冷装置能耗高的原因分析及改进

云南解化集团有限公司在对煤制氨系统的改造中引进了德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，为低温甲醇洗提供冷量的是氨吸收混合制冷装置。该制冷装置自1998年试车投入运行以来，一直较为稳定，但随着甲醇洗装置生产负荷的不断提高，混合制冷装置已不能满足生产要求，无法为甲醇洗提供充足的冷量，因此有必要对其进行改进，以提高生产能力。     

甲醇催化剂使用后期副产物增多对精馏的影响及对策

0引言 我公司甲醇厂600kt／a甲醇合成装置选用的是德国鲁奇公司水冷串气冷反应器工艺技术,配套使用德国南方化学公司生产的铜基C-79／7GL型甲醇合成催化剂,精馏装置采用节能型三塔双效精馏工艺,生产符合美国联邦AA级标准或我国GB338--2004的高纯度精甲醇。该装置2008年12月29日打通流程后,甲醇产品质量完全达到美国联邦AA级要求。在2011年12月（第1炉甲醇合成催化剂已使用近3a）精馏工段相继出现采出精甲醇羰基化合物、乙醇含量超标和精馏操作多次返采现象,杂醇油的采出量也大幅增加,约为投产初期的2倍。     

山西省甲醇项目考察团去法国意大利考察概况

<正> 由山西省化工厅组团,于1984年12月赴法国、意大利对甲醇及下游产品的加工技术进行了考察。法国斯卑西姆—泰克尼普公司建议的煤制甲醇生产装置是采用德士古煤浆加压气化、塞雷克索净化,ICI低压合成甲醇。参观了维拉斯圣保罗甲醇厂以天然气为原料日产600吨甲醇。生产操作稳定、技经指标比较先进,吨甲醇能耗900万大卡。意大利斯纳姆普洛及提公司建议的媒制甲醇生产装置工艺技术和法国相同。但该公司自行开发     

四川维尼纶厂开始试车

四川维尼纶厂是自法国斯贝西姆公司及日本可乐丽公司引进的,以天然气为原料生产化纤的联合企业,年产维尼纶4.5万吨,综合利用乙炔尾气生产甲醇9.5万吨。引进的五个主要装置包括:法国空气液化公司的16,250标准米~3/时制氧、西德鲁奇公司的28,700吨/年乙炔、法国隆波利公司的90,000吨/年醋酸乙烯、英国ICI公司的95,000吨/年甲醇以及日本可乐丽公司的45,000吨/年聚乙烯醇。国内配套的主要工艺装置有:42,000吨/年维尼纶短纤维、     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

煤制甲醇和合成氨废气作为天然气生产甲醇补加CO2源

该公司30万t/a以天然气为原料生产甲醇产品的过程中,产生过剩的氢随弛放气排放,另一处装置20万t/a煤制甲醇和10万t/a合成氨排放二氧化碳,造成资源浪费.通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本.在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现CO2减排.     

煤制甲醇和合成氨废气作为天然气生产甲醇补加CO_2源

该公司30万t/a以天然气为原料生产甲醇产品的过程中,产生过剩的氢随弛放气排放,另一处装置20万t/a煤制甲醇和10万t/a合成氨排放二氧化碳,造成资源浪费。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现CO2减排。     

甲醇技术发展现状及生产规模经济分析

本文介绍了国内外甲醇生产消费情况及生产工艺路线，并对目前普遍应用的ＩＣＩ低压法和鲁奇低压法进行了综合分析和对比。同时，还就采用ＩＣＩ工艺或鲁奇工艺建１０万吨／年甲醇装置进行了经济分析。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

气化煤粉采用二氧化碳输送对甲醇生产的影响

0 引言 我公司设计产能600 kt/a的甲醇装置采用Shell煤气化制合成气、低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫以及丹麦托普索甲醇合成工艺,是目前国内煤制甲醇单套生产能力最大的装置.试车初期,气化煤粉采用公司空分装置所产的高压氮气输送,由于氮气为惰性气体,在进入合成单元前无法排出,使得大量的氮气被送至甲醇装置,而在甲醇合成工艺中,为了维持系统正常生产必须进行惰性气体的放空,造成大量有效气体夹带损失.