ER－892高分散松香胶的制备和应用研究

介绍了高浓度、高分散松香胶的制备和应用方法．研究结果表明：该胶游离松香含量高，乳液粒径细，施胶能力强，可减少松香和硫酸铝用量５０％～６０％，克服夏季施胶障碍，提高纸张理化性能．     

环氧大豆油和硅氧烷改性水性聚氨酯胶黏剂

以环氧大豆油(ESO)与3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)双重交联改性水性聚氨酯(WPU).通过FTIR、TG、DSC、DMA、AFM、粒径分析仪、拉力试验机等仪器对改性的水性聚氨酯进行了表征.研究了ESO和KH550的含量对水性聚氨酯乳液、胶膜以及胶黏剂性能的影响.分析了KH550对水性聚氨酯结晶性能和微相分离的影响.研究发现,随着ESO与KH550的加入,水性聚氨酯乳液的性能得到改善,胶膜的吸水率先减小后增大,拉伸强度逐渐增大,断裂伸张率逐渐减小.水性聚氨酯胶黏剂对PVC的T-剥离强度先增大后减小.随着KH550含量的增加,热稳定性逐步改善,结晶性降低,软段与硬段相混合程度提高.当ESO为4%、KH550为2%(均为质量分数)时,水性聚氨酯胶黏剂的综合性能最好.     

荧光水性聚氨酯纸张表面施胶剂的制备及应用

以自制5,7-二羟基-4-甲基香豆素(DHMC)为水性聚氨酯荧光增白改性剂,制备了一系列荧光水性聚氨酯(FWPU)乳液,采用FTIR、~1H NMR、DLS和荧光光谱等对荧光水性聚氨酯进行了结构表征和性能测试。将制备得到的荧光水性聚氨酯应用于纸张表面施胶,研究探讨了荧光水性聚氨酯乳液对纸张表面施胶性能的影响。FTIR、~1H NMR分析表明,DHMC已被引入到FWPU分子链中;当w(DHMC)=0.6%时,FWPU乳液粒径为86.17nm,荧光强度最强为40220.44 a.u.(1 a.u.=27.2114 e V)。FWPU乳液具有良好的纸张表面施胶性能,纸张施胶度51.92 s,白度77.93%。     

荧光水性聚氨酯纸张表面施胶剂的制备及应用

以自制5,7-二羟基-4-甲基香豆素（DHMC）为水性聚氨酯荧光增白改性剂,制备了一系列荧光水性聚氨酯（FWPU）乳液,采用FTIR、¹H NMR、DLS和荧光光谱等对荧光水性聚氨酯进行了结构表征和性能测试。将制备得到的荧光水性聚氨酯应用于纸张表面施胶,研究探讨了荧光水性聚氨酯乳液对纸张表面施胶性能的影响。FTIR、¹H NMR分析表明,DHMC已被引入到FWPU分子链中;当w（DHMC）=0.6%时,FWPU乳液粒径为86.17 nm,荧光强度最强为40220.44 a.u.（1 a.u.=27.2114 eV）。FWPU乳液具有良好的纸张表面施胶性能,纸张施胶度51.92 s,白度77.93%。     

松香施胶体系下无水、半水石膏晶须用于瓦楞纸加填对比研究

研究对比了松香胶-硫酸铝施胶体系下，半水、无水两种石膏晶须用于瓦楞纸加填时对纸张施胶和强度性能的影响，发现以阴离子分散松香胶对加填石膏晶须瓦楞纸进行施胶时，采用先加硫酸铝后加松香胶的逆向施胶工艺，比采用先加松香胶后加硫酸铝的正向施胶工艺施胶效果更好；瓦楞纸生产中加填石膏晶须基本不会影响阴离子分散松香胶的应用效果，对于无水石膏晶须加填纸张，阴离子分散松香胶的最佳用量在3%左右，而对于加填半水石膏晶须纸张施胶剂最佳用量为2%,且相比半水石膏晶须加填纸张在最佳施胶剂用量下有更好的抗水性能；在较低阴离子分散松香胶用量时，施胶剂添加对加填石膏晶须纸张强度影响较小，甚至对半水石膏晶须加填纸张而言，其抗张及耐破强度还有一定改善，但之后随着松香胶用量的进一步增加，加填两种石膏晶须纸张的强度性能呈明显下降趋势。     

氨基硅烷偶联剂对改性水性聚氨酯乳液性能的影响

分别以氨基硅烷偶联剂KH550为封端剂和扩链剂对水性聚氨酯预聚体进行改性,然后对改性后的预聚体进行乳化,得到KH550改性水性聚氨酯乳液。研究KH550的用量对乳液的稳定性、粒径以及表观黏度的影响。研究结果表明:随着KH550用量增加,封端和扩链改性的WPU乳液冻融稳定性逐渐提高,储存稳定性变差,离心稳定性和稀释稳定性依然较好,粒径变大,表观黏度也有所增大。     

含马来酰亚胺环水性聚氨酯纸张表面施胶剂的制备及应用

以聚酯二元醇(PCL1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)为主要原料,合成了含马来酰亚胺环水性聚氨酯(MWPU)乳液,探讨了聚氨酯乳液对纸张的表面施胶性能,并优化了合成工艺条件。结果表明,当异氰酸酯指数R=1.4,w(COOH)=1.4%,w(4-HPM)=1.0%时,此时含马来酰亚胺环水性聚氨酯乳液具有优异的表面施胶性能。以质量分数为2%的含马来酰亚胺环的水性聚氨酯乳液进行表面施胶时,纸张施胶度达64 s,抗张指数达到57 N·m/g,耐折度达82次。     

水性聚氨酯的研究与应用

以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料,以二羟甲基丙酸为亲水单体合成了一系列阴离子型水性聚氨酯分散液,并将其应用于织物整理剂、纸张光亮剂及鞋用胶粘剂上,取得了较好的效果。该文针对其不同的用途对水性聚氨酯的制备和应用工艺分别进行了探讨。实验结果表明,以不同分子质量的聚醚多元醇制备水性聚氨酯织物整理剂,可以达到不同的整理要求;调整反应过程中的NCO/OH比值,可以制备成膜性好,光泽度高的纸张光亮剂;以MDI制备的水性聚氨酯鞋用胶,剥离强度可达到100N·cm~(-1)。     

一种装饰用强力水性免钉胶的制备及研究

制备了一种装饰用强力水性免钉胶,讨论了氯丁胶乳/苯丙乳液混拼比例、增黏乳液、粉状填料和催干剂等对水性免钉胶性能的影响。研究结果表明:当m(氯丁胶乳)∶m(苯丙乳液)=1∶1、m(水性松香酯乳液)∶m(水性萜烯酚醛乳液)=5∶20、m(碳酸钙)∶m(亲水气相二氧化硅)=12∶3、催干剂添加比例为2%,采用先润湿后分散工艺时,制备的水性免钉胶性能相对较佳。     

水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

硅烷偶联剂对层压复合用WPU胶粘剂的改性研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二元醇(PBA)、二羟甲基丙(DMPA)、硅烷偶联剂(KH550)等原料制备了层压复合用水性聚氨酯胶粘剂(WPU),考查了KH550用量对其性能的影响。结果表明,随着KH550用量的增加,WPU乳液黏度增加,稳定性变差;经KH550改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性者,胶膜的力学性能和复合薄膜T型剥离强度也得到提高。     

水性聚氨酯

双组分高固含量水性聚氨酯及其制备方法与应用;氨基硅油微乳液改性水性聚氨酯的合成和性能;淀粉纳米晶改性水性聚氨酯的制备方法;二苯甲烷二异氰酸酯基水性聚氨酯分散液的制备方法;高效氧化自交联型水性聚氨酯分散体及其制备方法     

生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶的研究

利用松香改性了环氧大豆油,并将其作为软段制备出生物基水性聚氨酯,然后将丙烯酸酯接枝到水性聚氨酯上,制备出生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶.探究了松香和环氧大豆油反应的最佳物质的量之比,研究了不同R值对水性聚氨酯性能的影响、生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶的粘接性能、耐水性能和耐高温性能.研究结果表明:松香与环氧大豆油反...     

湿固化聚氨酯胶黏剂的制备及耐水性研究

为提高湿固化聚氨酯胶黏剂的耐水性,通过蓖麻油和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)双重交联改性,制备了一系列湿固化聚氨酯胶黏剂.研究了蓖麻油及KH550用量对胶黏剂稳定性、耐水性和力学性能的影响.结果表明,当蓖麻油占混合软段的质量分数为30％、添加KH550质量分数为10％时,制备的湿固化聚氨酯胶黏剂可稳定贮存6个月,...     

阳离子无皂苯丙聚合物分散松香胶的制备及应用

采用常压逆转工艺,以甲基丙烯酸-β-3-羟丙酯基三甲基氯化铵(DMHC)为自乳化阳离子单体、苯乙烯(St)为亲油单体、丙烯酰胺(AM)为亲水单体和羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,经氧化-还原引发共聚,然后加入松香,借助于反应形成的阳离子无皂苯丙乳液作分散乳化剂,制得阳离子苯丙共聚物分散松香胶。结果表明:当pH值为6～6.5、w[助留剂Al2(SO4)3]=0.5%、w[阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)]=0.2%和w(阳离子分散松香胶施胶剂)=1.2%(相对于干浆料而言)时,将此阳离子分散松香胶应用于混合浆抄纸体系中,采用逆向施胶,纸张施胶度达84s,环压指数达7.36N·m/g,较空白样提高了17.7%。     

环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料的合成及性能研究

由于环氧树脂中环氧基团的存在,在合成环氧树脂改性水性聚氨酯预聚体和后扩链过程中,会消耗部分—NCO、胺类扩链剂,对整个合成的配方设计造成影响,重现性也差。通过KH550中的伯胺先打开环氧基团,然后改性的水性聚氨酯作为大分子扩链剂接到水性聚氨酯预聚体中,成功制备了稳定的水性聚氨酯乳液。通过傅里叶变换红外光谱和接触角测量仪对树脂的结构进行了表征。研究结果表明:KH550成功打开了环氧基团,并且树脂接上了有机硅类功能性材料,使得合成的树脂接触角大大提高。     

国内分散松香胶现状及发展

1、松香系施胶剂和分散松香胶 施胶度是纸张重要物理指标之一,要达到一定施胶度一般通过浆内施胶和表面施胶两种方法来实现,而松香作为浆内施胶剂一直占有重要位置。松香系施胶剂发展大致经历了以下几个阶段:一是原始褐色松香胶(将普通松香几乎全部皂化,含有极少量游离松香)。二是白色松香皂胶(将松香大部分皂化、部分游离,利用已皂化部分作表面活性剂乳化未皂化松香,游离松香含量一般为20％—30％)。三是强化改性松香皂胶(将松香部分和马来酸酐或富马酸进行加成,增加松香中羧基     

OPP膜用聚氨酯复合粘合剂的研究

采用丙酮法制备水性聚氨酯树脂,再复配聚醋酸乙烯酯乳液和松香乳液,提高了水性聚氨酯树脂粘合剂与0PP膜的粘合性。研究了粘合剂组成、烘干时间对0PP膜粘合性的影响,最后进行了优化正交实验。优化结果表明,当聚氨酯与聚醋酸乙烯酯乳液、松香乳液的配比（质量比）为11：9：3,干燥温度60℃,干燥时间为60s时,聚氨酯复合胶粘剂的力学性能较好,其抗拉强度为12．1N·mm^-2以。     

水性聚氨酯/苯丙复合乳液的合成及其在表面施胶中的应用

以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂制备了水性聚氨酯(PU)乳液,并用其与苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯混合单体制备了PU/苯丙(PUA)复合乳液,用傅里叶变换红外光谱表征了复合乳液的结构,考察了PU及复合乳液性能的影响因素,并研究了复合乳液的表面施胶性能.结果表明,在-NCO/-OH(摩尔比)为1.7～1.9、MDEA质量分数为10%、中和度为100%的条件下,合成了平均粒径为75 nm左右的水性PU;当反应温度为80 ℃时,PUA复合乳液呈乳白色且无凝胶产生;当BA∶ St(质量比)为1.5～2.0∶ 1.0时,PUA复合乳液的抗水性较好;当BA质量分数由30%增加到40%时,PUA复合乳液的粒径增大,粒径分布变宽;在室温下用质量分数为0.2%的PUA复合乳液对原纸进行表面施胶时,纸张的施胶度达到33%;在105 ℃下,仅需很短的熟化时间下机纸张的施胶度可达95%.     

乳状分散松香胶的发展及应用前景

1概述在造纸过程中的施胶是指对浆料、纸张、或纸板进行处理,使其获得抗水、抗墨水、抗油、抗印刷油墨等流体的渗透性能。施胶的方法分两大类,即浆内施胶和表面施胶,而浆内施胶剂品种有松香施胶和合成施胶剂,当今世界应用最广泛的是传统的松香施胶剂。松香施胶剂的应用经历了三个阶段,最早采用天然松香和烧碱或纯碱混合,加热皂化,称为第一代普通松香皂胶;50年代早期美国、日本等国用不饱和酸或酐与天然松香反应然后进行皂化而成,称为第二代强化松香胶;70～80年代开始利用各种乳化剂、分散剂使松香分散于水中,称为第三代松香胶即…