乙烯装置轻烃石脑油共裂解运行模式的探索与实践

为完成中国石油独山子石化分公司三增两降两优化的生产策略,1 000 kt/a乙烯装置根据现有工艺条件和实际操作状况,探索与实践8台炉采用3台轻烃加工工况和7台炉采用2.5台轻烃+0.5台石脑油共裂解加工工况运行的模式,使乙烯装置的整体负荷高效、平稳运行在104.5%的生产工况上,在提升乙烯装置产能的同时,降低了综合能耗,确保了乙烯装置生产指标和生产效益。     

提高裂解汽油加氢装置的生产能力

裂解汽油加氢装置、其目的是脱除乙烯裂解副产品（裂解汽油）中的C5‘S、C9^ S以上组分,对中心馏分C6～C8进行加氢。齐鲁30万t/a乙烯装置自1987年5月开车以来,一直存在着加氢与乙烯不匹配、一段反应器催化剂中毒、二段反应器压差上升快等问题。本文分析了故障原因并介绍了改进的措施及如何提高裂解汽油的产量。     

提高浅冷装置轻烃产量技术研究

根据浅冷装置的运行现状,对制约轻烃产量的因素进行分析,对轻烃生产及输送工艺实施优化,使现有资源得到有效利用,实现提高装置轻烃产量及装置本质安全的目的。     

提高浅冷装置轻烃收率技术研究

对天然气浅冷装置进行改造和优化运行,提高了轻烃收率,减少了储运过程中轻烃的损耗,合理有效地回收了能量。经测算,装置改造后夏季和冬季轻烃增加量分别为10．8t／d和7．68t／d。同时,装置改造中增加的放空气体回收线,既减少了因放空而造成的轻烃损耗,又使得外输轻烃更加稳定,中转库内液烃的温度更容易控制。     

提高裂解装置停工过程中丙烯物料回收量的措施

通过对丙烯机和丙烯塔物料回收进行改造,实现了停工过程中丙烯物料的有效回收,项目实施后取得了良好的效果。     

浅析如何提高轻烃回收装置的运行效率

轻烃回收是石油天然气产业的重要组成部分。随着油田产量的日趋减少和对于降低产业能耗要求的不断提高,只有不断提高装置的运行效率才能获得长足的发展。本文从传统的氨冷回收工艺出发,阐述了影响轻烃回收装置运行效率的主要因素和几点对策。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

传统的轻烃深加工精馏装置的能耗大,为了改善这种情况,就如何减少其能耗分析与节能措施进行了分析与探索。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

随着国家经济建设的逐渐推进,化工行业得到了进一步的发展,为国家作出了突出的贡献。但是随着这些化工产品的出现,我国的环境受到了严重的污染。精馏装置的能耗极为严重,阻碍了国家可持续发展战略目标的实现。因此,针对轻烃深加工精馏装置的耗能分析进行阐述,进而给出具体的节能措施,以供参考。     

提高裂解装置高附加值产品收率的探讨

随着裂解装置的大型化,副产物的规模效益逐步显现出来,按主产物收率制定裂解炉操作优化方案的做法有一定的局限性。文中就如何增产高附加值产品进行裂解深度、裂解原料、投料方式等探讨,以提高装置的经济效益。     

提高浅冷回收装置轻烃收率的技术研究

本文以大庆油田某套浅冷回收装置为对象，通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响，分析装置所存在的问题，提出了具体的工艺技术改造措施。结果表明：在对原装置不作重大改造的前提下，通过回收外输干气冷量，增加水冷设备等，轻烃收率大幅提高，丙烷收率增加了17％，改造方案合理。     

提高野山轻烃装置系统稳定性的分析与研究

野山联合站轻烃装置开机以来,该装置的稳定性一直不能满足设计参数的技术要求,我方人员从诸多因素分析,最终找出4个目前主要影响系统稳定性的因素,并予以解决,从而使系统稳定性得到提高,有效提高了我站的经济效益和安全效益。     

石脑油和轻烃资源裂解方式优选研究

由于我国轻烃资源缺乏,而石脑油资源相对丰富,考虑将其掺入石脑油进行共裂解。在实验室裂解装置上对油田轻烃、拔头油的分组裂解以及与石脑油共裂解的产物收率变化进行了研究,得出油田轻烃、拔头油的分组裂解优于与石脑油共裂解,因此探讨了拔头油与油田轻烃共裂解的可行性,提出在原料短缺的情况下,可根据"性质相近"的原则进行共裂解,即可将油田轻烃与拔头油掺混进行共裂解。同时在工业裂解炉上进行了拔头油与石脑油共裂解标定试验,得出的结论与实验室结论一致。     

浅谈轻烃裂解与石化园区循环化发展

"十三五"期间,我国将大力倡导发展绿色低碳循环经济,推进石化园区循环化发展,同时,页岩气革命带来了国际油气的新趋势、新机遇,伴生乙烷/丙烷资源量过剩、价格走低将不断促进乙烯工业原料结构的轻质化,目前我国已规划建设多套轻烃/乙烷裂解装置。本文通过对轻烃裂解装置与园区循环化发展的分析,提出以轻烃裂解装置来促进园区内企业间的协同整合与能源的综合利用,提升绿色竞争力,促进我国重点石化园区走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路。     

原料性质对轻烃回收装置的影响及应对措施

轻烃回收装置的加工原料来自油田各采油厂,因各厂轻烃原料性质不同,对生产操作产生较大影响。通过对原料轻重组分变化对操作参数具体影响的分析,确定了把好原料进厂关、稳定并控制好装置进料量、优化塔顶操作参数等措施,实现了装置的安全稳定生产。     

轻烃稳定橇装装置

气田处理过程中产生的天然气轻烃凝液,需要脱除里面的轻组分,以利于安全运输和增加附加值。通过对青海油田天然气轻烃凝液组分的分析研究,提出了轻烃稳定的工艺方案,采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,优选800kPa压力下精馏比较经济合理。介绍了该橇装装置的工艺过程,现场运行情况和设计特点。     

裂解装置发展趋势

2005年以来,国际油价强劲上扬,种种迹象表明,世界已进入高油价时代。油价上涨直接带动石脑油价格走高,导致裂解装置原料成本上升,侵蚀石化企业利润。为求发展,生产商积极改进装置原料方案和产品组合,并努力开发新技术。     

轻烃装置放空技术研究

吐哈油田鄯善采油厂丘陵轻烃装置是由德国林德公司设计并引进全套先进设备的气处理装置,也是吐哈油田天然气处理的龙头装置。为适应油田多种条件的变化,提高装置压力控制的水平,我们对装置放空进行多方面的研究,保证了装置运行的稳定性和安全性。     

轻烃裂解制烯烃及下游产业可行性分析

本文介绍了目前我国特别是东部沿海区域化工行业发展面临的困难和挑战,列举了发展轻烃裂解装置及下游产业的优势及其可行性分析。现阶段发展轻烃裂解及下游产业的经济效益好、丙烷原料供应有保障,能够为发展绿色新材料产业、实现高质量发展奠定坚实的产业基础。最后对产业发展提出了建议。     

茂名乙烯裂解装置燃料气系统的节能降耗措施

文章针对裂解装置燃料气系统动态变化的特点,提出工艺控制和操作的优化措施以减少燃料气消耗,降低乙烯能耗。