组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

吹风气余热回收装置节能技术改造

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住,需补入一定量的半水煤气助燃,排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造,达到节能降耗、安会运行的目的。     

化工尾气余热回收技术应用总结

我公司是一家以煤为原料生产甲醇的企业,年生产能力100kt,造气工段共有10台直径为2．65m的固定床造气炉。为了实现节能降耗和污染减排,对原有吹风气回收装置进行了技术改造,改造后化工尾气全部回收,副产蒸汽供造气使用,既降低了甲醇的生产成本又减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。     

吹风气潜热回收装置运行小结

0引言 广西贵港市西江氮肥厂是以消石灰变换气碳化煤球为造气原料、生产能力为50kt／a的小型合成氨生产企业。因为生产煤球需要消耗5t／h左右的蒸汽，故潜热回收产蒸汽，保证全厂蒸汽的充足供给相当重要。在1992年建成投运的吹风气潜热回收装置已经不能再适应生产发展的需要，日益暴露出燃烧炉及锅炉偏小、阻：匀过大、产汽量少等问题。因此，在2004年投资新增了1套产汽能力为10t／h的吹风气潜热回收装置，并且还是选择了比较传统的工艺进行建设，燃烧炉的直径为Ф4800mm，炉内仍采用格子砖砌筑，所产蒸汽压力为1．27MPa。     

吹风气余热回收装置技改工程小结

0前言 稷山纯碱公司的吹风气余热回收装置是于2000年从临猗公司拆迁过来的旧装置。安装运行后，曾经出现燃烧炉塌顶、上部炉壁内衬脱落等情况，致使燃烧炉上筒体烧红变形，且蒸汽过热器、余热锅炉机组等设备都存在问题，只能回收2～3炉吹风气量，产汽量小，造气生产用蒸汽不能自给。经分析，导致这些问题的主要原因是：（1）燃烧炉的壳体及内衬结构、蓄热层等设计存在缺陷，     

吹风气回收装置的使用与改进

对吹风气回收装置的工艺和设备进行了部分改进,使造气工段蒸汽自给有余,稳定了生产,优化了操作。     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因及对策

简要介绍合成二气量、脱盐水温度、燃烧炉的配风量等影响吹风气回收系统副产蒸汽量,并针对各种原因采取相应的对策,以确保蒸汽产量。     

年产二万吨合成氨厂合成放空气的经济价值

目前,很多小氮肥厂造气工段上了吹风气回收装置。由于吹风气是间断的,气量、气体成份也不稳定,为了稳定燃烧炉温度,需要补充一些合成放空气或半水煤气。在上吹风气回收装置以前,合成循环气的泄漏往往不被重视,有些小氮肥厂甚至常年不开放空阀。而合成系统的CH_4含量不超标。这是由于合成高压系统严重泄漏     

造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全技术措施

在氮肥和甲醇生产中，造成吹风气燃烧及余热回收副产蒸汽装置是近年来研究开发成功的节能降耗和废气回收利用的综合性技术装置。但该装置在运行中也出现了一些不安全问题，如部分厂家曾出现过烟囱口、前(后)烟道、引风机、燃烧炉等处发生爆炸，给安全生产带来严重威胁。消     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

德州市科汇化工技术有限公司

<正>组合混燃炉装置(专利号:ZL 2006 2 0123951.9 ZL 2007 2 0125389.8)组合混燃炉是以回收废渣、废气为目的的综合回收装置,采用循环流化床锅炉与吹风气回收相组合的方式,装置主要有以下设计特点:◇废渣与吹风气实行分区燃烧、互不影响,也可单独运行,燃烧流程长、燃烧彻底;◇不使用其他助燃气体的条件下可以正常运行;◇可实现造气工段废料一次完全回收燃烧,副产蒸汽量可根据用户需要设计;◇目前可实现单套最大生产能力120 t/h(河南鹤壁宝马化肥厂)。     

德州市科汇化工技术有限公司

<正>组合混燃炉装置(专利号:ZL 2006 2 0123951.9 ZL 2007 2 0125389.8)组合混燃炉是以回收废渣、废气为目的的综合回收装置,采用循环流化床锅炉与吹风气回收相组合的方式,装置主要有以下设计特点:◇废渣与吹风气实行分区燃烧、互不影响,也可单独运行,燃烧流程长、燃烧彻底;◇不使用其他助燃气体的条件下可以正常运行;◇可实现造气工段废料一次完全回收燃烧,副产蒸汽量可根据用户需要设计;◇目前可实现单套最大生产能力120t/h(河南鹤壁宝马化肥厂)。     

吹风气余热回收的理论探讨

通过对小氮肥企业造气工段的吹风气余热瑟弛放气潜热理论计算，并对蒸汽消耗进行分析，表明造气工段蒸汽自给是完全可行的，并采取了一系列措施使其更完善，使生产持续稳定地运行。     

不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结

山西兰花科创田悦化肥分公司有2套造气吹风气余热回收装置,在近阶段正常运行中经常出现燃烧炉下锥体与水封管连接处焊缝裂开的现象。如不及时对裂缝进行补焊,裂缝会越来越大。其后果:①造气系统送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微正压,燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷出,污染环境;②造气系统不送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微负压,引风机会将一定量的冷空气抽进燃烧炉内,给系统的稳定运行带来不     

三废流化混燃炉装置设计及效益分析

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙,2000年配套建设了1套吹风气回收装置,既回收了造气吹风气、合成弛放气等,又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制,系统不能进一步进行优化改造,不仅运行成本高,而且存在安全隐患,含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料（水泥、炉渣砖）的原料,废渣利用率低。为提高资源综合利用效率,     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃