尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

采用径流式塔盘对尿素合成塔的改造

介绍尿素合成塔的基本要求、结构、流程及反应原理,分析尿素合成塔塔盘改造前系统存在的问题,对比改造前、后尿素合成塔的性能特点、运行参数.通过对尿素合成塔的塔盘改造,尿素日产能可增加约205t,吨尿素蒸汽单耗减少约0.05t,吨尿素氨耗由0.571t降至0.568t,改造取得较好效果.     

氨汽提尿素合成塔径流式塔盘的应用

河南能源中原大化公司化肥事业部尿素厂合成塔CO2转化率不高、蒸汽消耗大、中低压氨损耗大,针对这些问题,采用变更原6层旧塔盘结构形式和新增12层径流式塔盘相结合的方案,对径流式合成塔进行改造,改造结果表明:合成塔CO2转化率明显提高,系统吨尿素汽耗明显下降,实现了尿素装置节能运行。     

径流式尿素合成塔的发明与应用

分析了第1代尿素合成塔——轴流型尿素合成塔存在严重返混问题的原因以及返混造成的后果;论述了第2代尿素合成塔——径流式尿素合成塔的结构形式、工艺特点和生产运行数据;阐明了用径流式塔板改造轴流型尿素合成塔在塔型改造和节能减排方面的优势。     

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺,公称设计能力为400 kt/a,2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高,解吸废液中尿素含量也偏高。为此,对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今,尿素装置运行稳定,消耗大幅下降。1工艺优化技术方案1.1尿素合成塔塔盘改造尿素合成塔塔盘原先采用普通塔盘,随着尿素合成塔生产负荷的逐渐提高,物料返混加重,塔壁效应导致产生内环流现象,物料停留时间加长,合成转化率偏低,致使物料消耗升高。通过改造     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

径流式尿素合成塔塔盘在氨汽提尿素工艺中的应用

介绍了径流式尿素合成塔塔盘的主要特点,概述了径流式尿素合成塔塔盘的改造情况。技改后,尿素合成塔CO2转化率提高了3.7%,吨尿素汽耗下降了43 kg,实现了尿素装置的节能运行。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

Q-900水溶液全循环尿素新工艺介绍及装置技改与操作提示

中型尿素厂在技改为预蒸馏工艺流程及预分离—预蒸馏工艺流程的过程中,往往由于缺乏对原小尿素装置采用预蒸馏工艺流程工艺设计的了解和认识,在操作时仍采用预分离工艺的技术参数,没有达到应有的效益。结合尿素合成塔、一吸塔、一吸外冷却器、一蒸加热利用段的工况及改造历程,阐述水平衡原则的运用及增产改造不应增加系统运行压力的重要性,并介绍Q-1100工艺(吨尿汽耗1 100kg)、Q-900工艺(吨尿汽耗900 kg)中系统余热利用的进展情况,为业内提供参考和借鉴。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

关于改进型CO_2汽提法尿素装置尿素合成塔的腐蚀与控制

尿素合成塔是改进型CO2汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。介绍了34万t/a尿素合成塔的基本结构;阐述了尿素合成塔的腐蚀机理;从温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量等方面等论述了尿素合成塔产生腐蚀的影响因素;提出了正常运行、开车、停车、封塔停车以及低负荷运行期间减缓尿素合成塔腐蚀的控制方法。     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …     

飞铁泵在熔融尿素泵上的应用及改进

赤天化尿素装置蒸发熔融尿素泵 (340 1 Ｊ)原设计为单台运行 ,且无进出口阀门。 1 994年 ,为克服单泵运行出故障后需要停蒸发、中断造粒、检修时间长、质量不能保证的缺陷 ,增设了备用泵和进出口阀门 ,达到方便倒泵操作 ,泵故障后不影响蒸发停车。有充裕的时间检修备用泵 ,泵的无故障运行时间延长。但由于备用泵进出口管弯头、阀门阻力等因素影响 ,仅能满足 1 0 5%的负荷生产。1　问题的提出1 997年 5月 ,公司引进瑞士卡萨利尿素高效合成塔板技术 ,对尿素合成塔板进行了彻底改造 ,使尿素合成塔内ＣＯ2 转化率提高较大 ,提高了合成塔的生产…     

CO_2气提法尿素装置设备内件技术改造

通过对CO_2气提法尿素装置合成塔、精馏塔、解吸塔与水解塔等高低压设备进行塔盘与内件改造,提高了CO_2转化率,降低了系统氨耗与蒸汽消耗,延长了设备运行周期,使装置运行更加安全、可靠。同时解吸废液处理水平大幅提升,达到环保排放与高品质的回收。     

尿素合成塔塔板改造后对高压后续系统的影响

论述尿素合成塔塔板改造前后尿素高压后续系统的生产状况，说明塔板改造后对低压分解、回收及蒸发等系统带来的影响和变化。     

尿素合成塔检漏孔泄漏处理及预防措施

介绍了河南省中原大化公司一套水溶液全循环法尿素装置的高压段合成塔的工艺流程、工艺原理、运行状况、运行中出现的问题,针对近年来该装置尿素合成塔检漏孔发生的两次泄漏,出现的问题,提出了处理及预防措施,通过采取这些措施,使水溶液全循环法尿素装置,高压段的关键设备尿素合成塔,达到了满负荷、长周期、安全、稳定运行。     

信息

第十四届全国大型尿素装置技术年会优秀论文一等奖(3篇)尿素装置停车实现“零”排放可能性的探讨刘明云南云天化股份有限公司尿素装置2300t改造中压系统开工总结米文华中石油大庆石化公司化肥厂二氧化碳脱氢技术在大型尿素装置上的运用吴德礼等贵州赤天化集团有限责任公司二等奖(5篇)TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用李速延等西北化工研究院川化ACES流程尿素装置运行总结刘永贵等川化股份有限公司第二化肥厂50%扩能改造中大机组的改造魏伟中石油大庆石化公司化肥厂尿素合成塔降温方法的改进倪君帅等镇海炼化股份有限公司化工部尿素合成…     

尿素装置双塔并联技改总结

利用多余的液氨，增设1台尿素合成塔以增加尿素产量，提高企业的经济效益。同时，对整个尿素系统作了相应的改造，2年可收回全部投资。     

成品尿素中Ni含量高的原因分析及对策

我公司现有2套水溶液全循环法尿素生产系统,A系统为预分离流程,B系统为预分离一预精馏流程。为了提高尿素产量,降低氨耗,在尿素生产过程中,采取了适度增加CO2气量、降低NH3／CO2、提高合成塔操作温度的调节措施。采取上述调节措施后,尿素产量明显增加,尿素耗氨也有所降低,但随着增产降耗的进行,A系统成品尿素中的Ni含量逐渐超标,而B系统成品尿素中Ni含量仍在控制指标内。