开停真空泵控制变压吸附产品气中CO_2含量总结

介绍闪蒸气变压吸附装置投用后,尝试采用开停真空泵、调整真空度的办法,控制产品气中CO2含量的情况。     

变压吸附CO_2回收脱硫脱碳闪蒸气中的H_2

文章介绍了变压吸附二氧化碳技术的基本原理、工艺流程、吸附剂种类、研究进展以及该技术从合成气脱硫脱碳闪蒸气中回收氢气的应用。合成气脱硫脱碳闪蒸气主要成分为18%H_2,71%CO_2,8%N_2和1%CO,经变压吸附处理后,H_2的回收率超过93%。文章还分析讨论了该工艺仍然存在的问题,并提出了进一步提高成本效益的建议,为变压吸附技术的进一步应用提供参考。     

变压吸附脱碳的应用

云南红磷化工有限责任公司年产4万t合成氨装置于1999年9月建成投产,脱碳采用的是变压吸附技术,整套装置由西南化工研究院设计,处理能力为25000m^3/h,主要设备由1台气水分离器、1台缓冲器、8台吸附塔、5台真空泵（4开1备）组成,48套切换阀采用微机自动控制,自投运以来,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

变压吸附脱碳应用的总结

江苏省新亚化工集团公司年产7万t合成氨，根据当前市场情况优化产品结构，少生产碳铵，多生产液氨。公司于2001年初提出要建脱碳装置，变压吸附脱碳装置于2001年10月建成投产，整套装置由四川天一科技股份有限公司设计，装置处理能力6000m^3／h（标志）。     

变压吸附脱碳装置运行总结

河北东光化工有限公司“18·30工程”于2009年7月23日生产出合格尿素产品,开车一次成功。装置生产能力为年产180kt合成氨、300kt尿素,脱碳系统采用抽真空变压吸附（简称VPSA）技术,设计处理能力为160000m3／h,总投资4800万元。目前运行已近1年半的时间,运行情况良好,各项指标基本达到了设计要求。     

变压吸附脱碳优化改造总结

变压吸附分离技术对于含多种杂质的混合气可以一次脱除,目前已广泛应用于合成氨系统中,用以净化合成气同时为尿素生产提供二氧化碳。本文介绍了变压吸附脱碳逆放气回收的改造情况。     

变压吸附脱碳控制系统运行小结

安徽阜南县化工总厂现有两套处理气量为20000m^3／h（标态）的变压吸附脱碳装置，第1套于2005年2月并入生产系统。本文从两个方面对其运行情况予以小结。     

变压吸附脱碳技术的应用

简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况，并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。     

变压吸附脱碳装置运行探讨

介绍了变压吸附装置原理及在合成氨生产系统中脱碳岗位的应用,经过对存在问题的改进,达到了理想的运行效果,为企业的产品结构调整、经济效益的增加奠定了基础。     

变压吸附脱碳技术运行总结

简介了变压吸附的原理和应用情况,采用变压吸附工艺同时净化变换气中CO2、H2S、有机硫,其投资和运行成本都很低,并已在化工和产中得到成功应用。     

变压吸附脱碳装置的应用

简述了变压吸附脱碳的工艺及运行情况，并与碳丙脱碳作了比较。     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

变压吸附脱碳装置的使用

山东兖矿国泰化工有限公司二期工程中的300kt／a乙酸项目变压吸附脱碳装置于2008年10月试车成功,设计处理能力为70000m^3／h。     

变压吸附脱碳工艺的应用

介绍了变压吸附（PSA）脱碳的基本原理、主要设计参数,采用8塔操作流程（8-3-6/V工艺）及主要设备,系统运行的主要参数、气体的回收率及系统主要消耗等应用情况。     

变压吸附脱碳工艺运行小结

介绍了变压吸附脱碳的工艺原理、特点,该工艺在河南心连心化工有限公司应用后,装置运行稳定,CO2纯度稳定在98%以上.受设备限制及变换气温度的影响,限制了有效气体的回收率和CO2纯度.     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。