合成氨贮槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中，合成氨贮槽弛放气（放空气）经过简单洗涤除氨后送人弛放气气柜，为吹风气锅炉提供燃料，产生蒸汽折合产值约200万元（合成氨产量约220kt／a）。2006年初，经过反复论证及参考合成塔塔后放空气提氢技术，公司采用膜提氢技术提取合成氨贮槽弛空气中有效气体氢，经过近1个月的紧张建设，2006年4月26日一次开车成功。目前渗透气氢含量已达85％左右，直接送入压缩机一进总管，补充有效气体。     

甲醇弛放气提氢节能新工艺

在目前的甲醇和合成氨装置中,弛放气提氢所采用的工艺大致相同,即从合成来的弛放气,经减压后进入提氢工段,经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。笔者认为,从能耗的角度分析,在提氢工艺中,气体经先减压和再加压的循环过程是不尽合理的,因此,笔者提出降低能耗的     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

合成氨储槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中,合成氨储槽弛放气(放空气)经过简单洗涤除氨后送入弛放气气柜,为吹风气锅炉提供燃料,产生蒸汽折合产值约200万元(合成氨产能22万t/a左右)。2006年初,经过反复论证及参考合成塔后放空气提氢技术,山东明水化工有限公司采用膜提氢技术(已申请专利,申请号200610044313     

甲醇弛放气提氢的节能新工艺

在目前的甲醇和合成氨装置中，对于弛放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。     

弛放气变压吸附提氢的应用

石家庄柏坡正元化肥有限公司的氨合成弛放气原设计送至一网络燃烧,但通过近几年的节能技改扩建,合成氨能力达到180kt／a,合成弛放气量增多,一网络不能全部烧完,要不间断放空,造成资源浪费且污染环境。经过考察和分析,决定新增1套处理弛放气2500m3／h（标态）的变压吸附提氢装置。     

甲醇弛放气提氢装置的优化与改进

针对甲醇弛放气提氢装置在生产运行中出现的问题,提出了优化与改进措施,保障了装置的"安、稳、长、满、优"运行。     

液氨吸收法弛放气二次氨合成工艺探讨

液氨吸收法弛放气二次氨合成工艺流程较之其他提氢流程,工艺简单,操作能耗低。若再用吸收分离出的贮槽气深冷法提氩,则较之一次弛放气深冷法提氢和氩,处理量少,等温节流效应致冷量多,操作能耗低,而装置投资不足后者的一半,故可使经济效益大增。     

回收合成放空气和氨贮槽弛放气简介

遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,根据兄弟单位回收“三气”的经验,我厂于今年三月份边生产边动工,用钢材一吨,水泥0.2吨,资金一千多元,建成了合成放空气和氨贮槽弛放气的回收装置。经过几个月生产实践,效果良好。简介如下:     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。     

氨合成弛放气变压吸附提氢装置运行总结

0前言 安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt／a、双氧水150kt／a。合成弛放气中φ（H2）高达50％，经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况，决定新增1套变压吸附提氢装置，回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。     

甲醇弛放气提氢CO微量超标处理总结

<正>0前言山东临沂恒昌化工科技有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦化废气制合成氨项目的15 000 m~3/h(标态)甲醇弛放气提氢装置于2012年9月13日开车成功,生产出合格的产品氢气。该装置共设8台提氢吸附塔(Φ1 800 mm×9795 mm×18 mm),开车运行一直非常稳定,阀门、系统及气体成分等均正常。1存在的问题2013年3月6日至8日,产品氢气中连续出现CO微量超标现象(CO体积分数最高达120×     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

中空纤维膜用于合成氨弛放气回收氢中间试验报告

合成弛放气回收有四种方法:膜渗透分离法、变压吸附法、深冷分离法和增加弛放气合成塔,其中膜渗透分离法投资最少,并可节能2×10~5大卡/吨氨,增产4％。四川化工所从1976年开始进行膜分离技术研究,包括膜材料选择、中空纤维膜的研制、粘接组装及从混合气中分离氦、氢、氧、二氧化碳等。1980年在简阳氮肥厂完成扩大试验。膜分离原理是利用     

氮肥厂弛放气中氢的循环利用

一、前言目前,有些氮肥厂,存在弛放气的处理和利用问题。以煤球为原料的氮肥厂,合成放空气和氨贮罐气,经水洗回收氨后的排放气其组成是:H_2 60%、N_2 20%、CH_4 14%、Ar 5.5%、NH_3 0.5%。当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837米~3计,排放气量为每吨氨188米~3。     

膜分离法从弛放气中提取氢

膜分离法从弛放气中提取氢经过水洗和预热的驰放气进入膜分离器组，进行分离，将氢、氮、甲烷等气体分开。膜分离装置的有关工艺参数见附表。膜分离装置的主要设备有分离器组、水洗塔、顶热器和高压水泵。设备装置紧凑，占地面积仅１０ｍ２左右。装置中除了水泵外，没有其...     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

常压液氨贮槽大修的工艺处理

大型合成氨装置的大修时间是非常宝贵的，延长大修时间，装置运行时间必然缩短，企业的经济效益将受到很大的影响，可以说时间就是金钱。常压液氨贮槽的大修是整个装置大修时间的制约环节。液氨贮槽容积大、残余气氨含量高、置换速度慢、环保压力大，工艺处理的温度跨度大，特别是升降温对设备和人员存在较大的不安全因素，因而检修速度慢，这又是常压液氨贮槽大修时间的决定因素。因此，如何安全、环保、按时完成液氨贮槽的大修就显得尤为重要。