空分系统综合技术改造

1基本情况晋煤集团天溪煤制油分公司高硫无烟煤洁净化利用100 kt/a合成油示范项目是世界第1套煤基甲醇合成油生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的＂三高＂劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料,     

空分系统变负荷操作及影响

变负荷操作过程较为复杂,稍有差错会对化工企业的连续生产带来负面影响。本文分析了其工况参数及操作过程产生的负面影响,提出了预防和处理措施。     

IGCC机组空分系统自动变负荷控制分析

介绍了某IGCC电厂机组的发电流程和该电厂空分系统的工艺流程。针对机组投产以来一直存在的空分系统负荷控制处于操作员手动模式的现状,分析空分装置的运行特点,提出从空压机、增压机和液氧泵3个主要环节实现空分装置自动变负荷控制功能,实际运行表明:改进方案提高了机组的自动化程度,减少了人员操作误差,降低了运行风险。     

新型空分系统

<正> (美国)《化学工程进展》1985年介绍了一种新型空分系统 Generon 空分系统,从压缩空气中分离出富氮气流,含氮量可高达99%;同时分离出富氧气流,含氧量可达40%。该系统借助装在“模件”内的中空纤维膜完成分离工作,不含运动部件,也无需复杂的预处理。商标持有者是美国道化学公     

甲醇空分系统氧压机长周期运行的技术研究

氧气压缩机是空分系统中的关键设备,其作用是将从分馏塔出来的氧气压缩到1.0～3.0 MPa送至后工序,以保证甲醇系统的正常生产。此次技术研究通过对氧压机填料结构材质进行优化,实现了氧压机的长周期运行。     

空分系统问题处理总结

对大化合成氨厂空分装置因分子筛失效造成冷箱堵塞、亏冷问题时，为维持系统运行采取的生产技术处理方法进行详细总结。     

转化催化剂自卸筛分系统技术改造

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系列建有一套催化剂自卸筛分系统，用于检修时吸出转化器内的催化剂进行筛分。在几次试车过程中，系统暴露出一些问题以致无法正常使用。主要问题有：筛分系统的抽吸能力不强，2h仅吸出约0．37m^3催化剂，且持续抽吸几分钟吸管就被催化剂堵塞而无法抽吸；料仓分离器放不出催化剂。针对试车中暴露出的问题，     

国内空分系统设备发展现状

以某煤制气项目配套内压缩空分系统为例,简要介绍空分系统的制氧流程和设备运行状况,详细阐述了国内空分系统中板翅式换热器、分子筛吸附器、精馏塔、离心压缩机、透平膨胀机及低温液体泵等主要设备的发展历程,最后对国内空分装置动静设备常见选用概况进行了总结。     

空分空压装置技术改造

针对聚丙烯空分空压装置压缩机冷却器效果差、过滤系统积垢及机组喘振等问题 ,进行了改造 ,保证了机组安全、稳定、长周期运行     

空分系统中空冷器的化学清洗

介绍一种新型的铝翅片清洗剂的应用,该清洗剂能够实现对铝翅片胀(套)管式换热器进行化学清洗,具有清洗工艺简便、操作方便、清洗效果好的特点。     

空分装置技术改造

介绍了义马气化厂及空分装置的基本情况,提出了空分装置存在的问题及其解决方案,并对方案进行了可行性分析与实验验证,方案实施后取得显著的效果。     

甲醇-空分系统优化组合 消除安全隐患

通过甲醇系统与空分系统工艺的优化组合,缩短了甲醇系统开停车置换时间,消除了转化炉的水夹套结水垢和空分空冷塔带水的隐患,实现了生产的长周期安全运行。     

基于空分系统工艺流程的节能优化控制

空分系统的工艺流程可分为除尘、压缩和冷凝以及精馏,每一部分都有各自的节能控制策略。在除尘过程中,根据空气滤清器的阻力采用变频调速控制,实现对空压机入口参数的优化调节;在预冷过程中,通过调节流量来实现预冷系统的节能控制。通过对各部分的优化控制,最终实现整个系统的节能降耗。     

空分系统分子筛吸附器稳定运行刍议

简要介绍了KNOD-140000/15000型空分装置分子筛吸附器的基本结构、工作原理、工艺流程、技术参数及操作要点;从分子筛的切换、吸附再生、仪器仪表维护等方面总结了分子筛吸附器长期稳定运行的途径和方法.     

空分装置技术改造探讨

针对旧空分装置的技术改造 ,对新旧空分设备工艺流程进行了对比 ,提出了几种投资少、效益高的改造方案。同时分析了国内外空分装置的发展趋势 ,建议对新建空分装置应采用新型工艺流程和技术 ,可增产节能 ,创造效益。     

空分装置技术改造效果

3200m^3/h空分装置，经过对上塔、膨胀机、液氧自循环系统和强制阀等10余项技术改造，氧产量由3134－3144m^3/h增加到3350－3370m^3/h，氧纯度由（97．43－97．53）％提高到99．0％；氮产量由3507－3569m^3/h增加到3607－3840m^3/h，纯度99．99％。     

具有换热网络的空分系统的操作优化

以物流匹配换热规则对空分系统进行分析，以氮气产量最大为目标函数，系统能量平衡为约束条件，对整个系统的操作条件以不可行路径的逐次二次规划进行了优化设计，结果表明优化结果合理，使整个系统具有根强的竞争力。     

采用液化天然气冷量的空分系统新流程

从多个角度分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势,针对不同的场合提出了2种引进LNG冷量的液体空分流程新方案。方案1适用于投资建设新设备的场合,方案2适用于现有流程的改造生产液体的场合,2种方案有一个共同点即使用LNG冷量冷却循环氮气制冷。采用Aspen P lus软件对2个方案进行了模拟计算,结果表明:引进LNG冷量之后,所需循环氮气量明显减少,系统最高运行压力降低由传统流程的4.2—5.0 MPa降低到2.1—2.6 MPa,液态产品的单位能耗从约0.5 kW.h/kg降低到0.327—0.338 kW.h/kg,节能效果明显。LNG气化过程中换热压力的提高对冷量回收影响较小,而采用液泵加压节省能耗,将气化过程安排在升压过程之后有利于能源的合理利用。     

基于IGCC电站空分系统的选型与配置

IGCC电站空分系统的选型与配置包括空分系统的整体化程度、大型空压机和增压机的驱动方式、空分装置的规模和系列数等要素.分析了独立的、部分整体化以及完全整体化等3种空分系统的优缺点,推荐采用部分整体空分系统;讨论了驱动大型空压机和增压机的蒸汽轮机、燃气轮机以及电动机等3种驱动方式的利弊,建议采用电机驱动;针对大型IGCC...     

空分系统液体管道泄漏的判断及处理

兖矿鲁南化肥厂是采用德士古水煤浆气化装置生产合成氨和甲醇的大型化工企业,其煤气化装置的空分车间是采用深度冷却法制取氧氮的分离技术,该装置自投产至今经过长时间的运行,加之设计、安装等方面的原因,已逐渐暴露出许多问题。