一起造气炉鼓风机外壳爆裂事故

一、事故经过 某化工股份有限公司造气岗位共有33台造气炉，为节能降耗，通过新上一套变压吸附制氧装置，提供浓度为大于80％的氧气供造气炉使用，以提高造气炉中氧气浓度，实现造气炉中煤炭充分气化的目的。在吹风阶段提高氧气浓度，减少吹风；在制气阶段补充热量，提高效率。国内其他几家都是低压较低浓度氧，纯氧含量为40％左右，入炉氧浓度25％左右，而该公司用80％纯氧减压，入炉配比可达到35％。     

2~#合成氨系统节能技改项目方案的选择

介绍了2#合成氨系统采用变压吸附技术制取富氧空气,提高固定床造气炉入炉空气中的氧气浓度,从而提高制气效率;新建一套60t/h、5.29MPa新型造气吹风气余热回收装置替代原有的60t/h、2.5MPa余热回收装置进行技术改造方案的选择。     

固定床增氧间歇气化工艺应用总结

介绍了固定床增氧间歇气化工艺的应用情况,采用变压吸附制氧装置生产富氧,结合专用的增氧DCS控制技术,提高造气炉入炉空气中氧的含量,通过调整吹风、制气时间及相应的工艺指标,平均吨氨煤耗下降70 kg,每年可以减少CO_2排放20%。达到了提高吹风效率、蒸汽分解率及能源利用率,降低原料煤的消耗、合成氨的能耗和成本,减少污染物的排放的目的。     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

造气离心风机节能改造小结

<正>造气离心风机的作用是为造气炉提供压力为29 kPa的空气,用于造气炉吹风阶段与焦炭反应放出热量供制气阶段使用。生产中,受间歇制气特点影响,离心风机做功有较大差异。吹风及空气吹净阶段,离心风机电流为38 A,其余阶段电流在12~38 A之间波动,平均电流为约25 A。同时,在其余阶段,离心风机会出现周期性类似"喘振"现象,对管道、设备冲击较大,且产生周期性噪音,对岗位人员造成较大伤害。为此,对离心风     

间歇式固定层增氧制气出现的问题浅析及措施探讨

针对间歇式固定层增氧制气过程中出现的半水煤气中CO_2含量上升、吹风气中CO含量升高、入炉空气中氧含量波动大等问题进行了原因分析,并对可采取的措施进行了探讨。在加大吹风阀手轮开度后,吹风时间从21 s缩短至18 s,可减少吹风气中CO含量上升的幅度;上加氮时间从10 s延长至15 s后,半水煤气中φ(CO_2)可降低约0. 2%;调节吹风时间在18～20 s、循环时间为120 s,氧含量波动范围可控制在2%以内。     

PLC在合成氨造气炉吹风排队工艺中的应用

工业合成氨是制造化肥的主要原料。合成氨工艺中主要的原料气体制备装置是造气炉。造气炉在运转过程中存在着高温、高压、易爆的危险。在合成氨的造气系统中,一般由多台造气炉组成一组,由一台鼓风机向造气炉依顺序吹风,为了保证造气炉的入口风量,需要对造气系统各炉的吹风阶段进行排队。通过吹风排队时序图算法,在西门子S7300系列PLC上的实施,四台造气炉的吹风排队次序得到了统一的管理,保障了造气炉的正常运行。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

我厂降低蒸气消耗的几项措施

我厂生产能力为年产合成氨一万五千吨。八六年,在加强企业管理,狠抓节能降耗的工作中,对全厂用汽岗位采用了以下几项降低蒸汽消耗的措施: 1.造气入炉蒸汽流量自动调节在气化反应过程中,主要是吹风和制气两个阶段。吹风阶段结束后,气化层温度最高,在制气初期,蒸汽和碳的反应属扩散型控制,提高蒸气流量有利于反应的进行。但随着制气过程的进行,蒸汽与碳的反应转变为动力学控制。因此,在炉温降低的过程中逐渐减少入炉蒸汽流量,不但可以减少蒸汽     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理

正湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉,分为4个单元:1~#和2~#造气炉为第1单元;剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元,每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气     

中氮厂煤造气炉系统废锅火管保护

煤焦固定层造气中型发生炉系统中的废热锅炉,其换热面积480m2。内有316根火管,其中76×7拉撑管96根,76×3.5换热管220根。原设计工艺参数为:上吹的煤气及吹风气温度为600℃,经废热锅炉冷却至230℃,将温度为105℃的除氧软水加热成1.2MPa的饱和蒸汽,每台炉系统的废热锅炉蒸汽产生量为2.47t/h。单炉系统中,这是一台重要设备。在我公司,随着单炉系统生产负荷的加重,原料煤焦含粉率的增加,废锅的运行周期愈来愈短。烧本地焦,风量30000m3/h的造气炉,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约30000h;风量40000m3/h,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约10000h。…     

富氧造气炉的改造

0　前　言我公司化工四厂造气工序有两台造气炉 ,采用富氧连续气化工艺生产半水煤气 ,半水煤气经脱硫、压缩、变换、脱碳、 PSA-H2 等工序生产出纯度为 99.9%的 H2 。造气炉从 1 998年 5月投产以来 ,一直存在单炉产气量低 ,不能长周期稳定运行等问题 ,该厂于 2 0 0 0年 4、 5月 ,2 0 0 1年 9月对两炉前传动系统、B炉炉膛进行了技术改造。现将技改情况作一总结。1　工艺流程简介空分来 99.6 %的纯氧与空气鼓风机加压后的空气在混合罐配成含氧 6 0 %～ 6 5%的富氧空气。富氧空气与过热蒸汽在混合罐混合后自炉底入炉 ,与碳反应生成半水煤气…     

造气入炉蒸汽自调技术的应用

石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联公司)合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10~#和16~#造气炉开发、试验成功,使Φ2 600 mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6 t/班。1改造原因(1)多年来,双联公司造气炉入炉蒸汽量一直依靠控制上、下行制气DN200 mm手动蒸汽阀门的开度实现。由于各系统入炉蒸汽总管既相对独立,又相互补充,蒸汽又分别来自不同的来源和压力等级不同。因此,造成了每台炉的蒸汽用量     

浅谈富氧制气系统设备的改造

目前,已有一部分中、小企业实施了富氧制气改造,为了节约投资,基本上仍采用原有的造气炉进行生产,严重影响富氧制气效果的发挥,而且增加了运行成本。湖北宜化集团有限责任公司(以下简称宜化集团公司)于2010年8月开始进行富氧制气改造。试验结果表明:若要富氧造气炉实