合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

恩德粉煤气化技术在黑化工程设计中的应用

介绍了黑龙江黑化集团有限公司造气车间采用恩德粉煤气化技术对原气化工艺进行改造的工程设计情况，并指出了恩德粉煤气化技术在我国合成氨行业中的应用前景。     

U-GAS气化技术改造中小型氮肥企业固定层造气炉的研究

中小型氮肥企业造气工段大多采用常压固定层间歇气化工艺,存在原料成本和能耗高、污染严重等问题。采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,节能环保,可有效降低企业生产成本。结合河北某化肥企业"24·40"装置现有情况,以充分利用现有工艺流程和设备为原则,详细分析了造气工段改造后对其他各工段的影响,并对改造前后的能耗、生产成本进行对比。分析结果表明,采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,技术上可行,经济上合理,改造后吨氨成本可降低568元。     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

劣质粉煤循环流化床煤气炉专利技术

以劣质粉煤替代无烟块煤用于合成氨和甲醇生产的新技术———循环流化床煤气炉(FBG炉)专利技术和“3E”煤气化技术(即环境经济工程),由宁波远东化工科技集团与江苏大学合作开发成功。该技术不仅使劣质粉煤有了新的利用价值,可降低氮肥企业的生产成本,而且还具有节能降耗、减少环境污染等综合优势。国内外合成氨造气的气化技术主要有固定床气化和流化床两种。目前,我国大多数小氮肥采用的固定层间歇气化技术气化效率低,环境污染严重。流化床技术中的灰熔聚技术无废气排放,但合成气成分较低,气化压力和单炉产气量小。壳牌公司开发的粉煤加压…     

LK型微控油压装置在煤气发生炉的应用

大化集团化肥厂造气车间共有８台３ｍ间歇式固定层煤气发生炉,２套常压重油气化装置,年产合成氨１８万ｔ。由于大化集团新建一套以渣油为原料、日产千吨的大型合成氨装置,并于１９９５年建成投产。为此,将原合成氨装置改为生产甲醇,由于我公司合成氨生产能力充足,...     

型煤制作技术小结

<正>瑞星集团股份有限公司是以生产尿素为主的大型综合性化工企业,尿素年产量为2 400kt。目前,部分造气工艺依然采用固定层间歇制气工艺,而原料优质块煤价格不断攀升,为了降低合成氨生产用煤成本,决定采用粉煤资源加工成型煤(煤棒)代替块煤制气,以解决传统的固定层间歇制气工艺原料煤成本高的难题。1粉煤加工煤棒工艺流程将煤末经过粉碎机粉碎后,通过埋刮板输送机送至双轴搅拌机,同时在搅拌机内加入制作好     

多种煤气化技术的应用与评述

1煤气化装置的现状 我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。     

柳州化学公司实施当今最先进煤气化技术改造

日前柳州化学工业集团有限公司（简称“柳化”）正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造，是当今最先进的煤气化技术之一。该项目完成后，柳化合成氨生产能力将由18万吨上升到55万吨，跨人全国化肥行业的前5名，在全国以煤为原料生产化肥的企业中排名第一。据了解，合成氨节能挖潜清洁生产技术改造工程主要是引进荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术代替常压间歇造气老工艺，     

齐鲁煤造气工程技术方案探讨

结合目前世界上先进成熟的大型煤气化技术和齐鲁石化公司下游各用气装置的实际情况，详细比较德士古水煤浆气化工艺和谢尔粉煤气化工艺，探讨粗煤气净化和配气系统技术方案，提出适合齐鲁石化公司的煤造气方案。     

恩德粉煤气化技术在造气装置改造中的应用

本文简述了合成氨老系统造气装置改造的必要性，恩德粉煤气化技术的简介及采用该技术的可靠性、改造主要内容及经济效益初步分析。     

黑化应用恩德粉煤气化技术技改工程设计总结

0　前　言黑龙江黑化集团有限公司造气车间现有 7台3 m UGI造气炉 ,年产合成氨 1 5万 t。由于气化炉所用原料为焦炭 ,价格昂贵 ,因此合成氨生产成本较高 ,企业经济效益下降。为此经过考察论证 ,黑化公司决定选用恩德粉煤气化技术对原气化工艺进行改造 ,仍生产半水煤气作为合成氨的原料气。目前已完成了该技改项目的方案设计和部分施工设计 ,有些设备已开始制作 ,预计 2 0 0 3年装置投入运行。1　设计规模设计规模为 40 0 0 0 m3 /h半水煤气 ,并留有再增加 40 0 0 0 m3 /h规模的余地。本设计选用 40 0 0 0 m3 /h恩德粉煤气化炉一个系列。…     

干法粉煤加压气化工艺

固定层煤气化工艺在技术上已无路可走,要实现煤气化技术的革命性变革,只有走粉煤气化工艺。在粉煤气化工艺中,干法粉煤加压气流床气化工艺在技术和经济性上优于利用水煤浆制气的德士古工艺。     

合成氨生产节能减排新途径

广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化300kt／a合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

晋煤粉煤气化技术取得重大突破

我国第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化制备合成氨原料气工业示范装置，9月5日在晋煤集团金石公司顺利完成76h投料试车，核心气化装置运行平稳，生成化工原料合成气并入合成氨生产系统。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。     

岳阳煤气化合资厂煤贮运系统方案比较

鉴于目前国内原材料、动力价格上调，化肥价格下降的情况，一些大型化肥企业纷纷进行合成氨工艺原料路线的技术改造，以降低产品成本。介绍了岳阳煤气化合资厂以煤替代石脑油为原料，采用“粉煤加压气化”技术的合成氨装置煤贮运系统的两种方案，经过分析比较，决定采用系统可靠性高、流程灵活、建设投资低、卸车方式为螺旋卸车机配卸煤地槽的煤贮运系统方案。     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…