四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施

正1煤质与炉温系统内的灰渣全部来源于入炉原料煤中的灰分,灰分含量上升,排入锁斗的粗渣和带入闪蒸系统的细灰均相应增加。炉温越高,炉膛内的细灰含量越多,细灰随气流带出气化炉;炉温过低,易引起渣口堵塞,造成系统水质恶化。防范措施:选取含灰分质量分数≤8%、灰熔点≤1 230℃的煤种,炉温应控制在高于灰熔点温度30~50℃,并每天取样分析入炉煤灰熔点。     

多喷嘴气化装置灰水中氨氮含量超标的研究

通过测定灰水系统各点的氨氮含量,发现灰水中的氨氮含量远远高于工艺包中的数值;理论分析认为变换冷凝液中氨含量随气化炉操作压力的升高而增大;针对灰水中的氨氮含量超标导致蒸发热水塔热水室、高温热水泵泵体、叶轮等结垢的问题,通过在汽提塔凝液中添加分散剂,提高汽提塔操作温度等措施,较好地抑制了灰水结垢。     

煤的成分对Shell煤气化工艺操作的影响分析

河南龙宇煤化工有限公司的气化装置使用的是先进的粉煤加压Shell气化炉,其采用以煤粉为原料、液态形式排渣、气流床加压气化的工艺技术。虽然Shell气化炉对煤种适应性较广,对高灰分与高灰熔点(1 500℃)的煤种都能很好地气化,但长期运行实践表明,煤种的变化对Shell气化炉的稳定、经济运行存在不同程度的制约,特别是煤的灰分含量、灰熔融性、灰渣黏温特性、水分、灰分、元素含量、发热量等,其指标的高低对Shell气化炉的运行影响较大,只有通过配煤,找出适合气化炉的煤种,才能保证长周期、稳定运行。     

多元料浆气化装置灰水中氨氮含量高的原因及解决措施

气化炉在高负荷的运行工况下,由于灰水中氨氮含量偏高,对污水装置的运行造成冲击,污水装置法接收高氨氮灰水,系统被迫减少灰水排放量,导致灰水系统的水质变差。通过分析,找出了灰水中氨氮含量高的原因并采取了相应的措施。     

铅锌硫矿尾矿废水净化处理的可行性研究

针对甘肃陇南地区铅锌硫矿尾矿废水中大量难以沉降的悬浮物,提出了化学混凝处理工艺。研究了不同絮凝剂、助凝剂以及pH调节剂在处理过程中对废水浊度及沉降速度等的影响作用。研究结果表明,选用PAM为絮凝剂、CaCl2为助凝剂、CaO为pH调整剂,其用量分别为14g/L、150g/L、420 g/L时,水中絮体沉降最快,处理后上清液浊度小于10NTU,达到了清洁生产的目的。     

论煤种变化对五环炉煤气化的影响

介绍了煤种切换过程中五环炉各项运行参数的变化,阐述了煤种的变化不仅会影响到气化炉反应室流场的改变、炉温的波动、汽包蒸汽产量,而且关系着气化炉气体组分及产气量的变化,总结了五环炉在煤种切换过程中对煤种的要求及操作要点。     

PAM-絮体强化低浊细泥悬浮液絮凝试验研究

针对难沉降低浊细泥悬浮液,采用有机药剂PAM,以出水浊度和絮体平均沉降速度为评价指标,对投加PAM-絮体强化PAM处理低浊细泥悬浮液的絮凝效果进行了试验研究。对比了单独投加PAC和PAM的处理效果,同时还研究了絮凝剂用量、PAM-絮体投加量、水力条件、药剂投加顺序以及水样浊度等因素对处理效果的影响。研究结果表明:向悬浮液中投加一定数量、适当大小的PAM-絮体,不仅能充分发挥PAM絮凝沉降时间短的优势,同时可显著降低出水浊度,减少药剂用量,降低成本,具有强化絮凝的效果。     

影响GE气化炉炉壁温度的问题研究

炉温控制以及炉壁温度监控是气化炉稳定的重要参数,炉砖选择、施工工艺、烘炉环节、气化炉负荷高低、氧煤比高低、煤种选择、运行周期、介质流速以及烧嘴雾化情况都是影响气化炉的重要指标。     

提高氨产量的最佳氢氮比探讨

<正> 我们知道在小氮肥生产中,要得肥多首先必须氨多。而对氨产量影响最大的是: (1)甲烷(CH_4)含量低,(2)氢氮比(H_2/N_2)要合适。要使甲烷含量低,以提高炉温为主,而提高炉温又受着煤种、灰熔点的影响,在T_1、T_2、T_8中,炉温宜控制在T_2处,而     

耐火砖气化炉改造总结

通过对耐火砖气化炉进行改造,减少了气化炉烘炉时间、开车时间以及气化烘炉所需的燃料。改造后,气化炉可以副产2.5 MPa蒸汽,煤种适用性扩大,可气化灰熔点低于1 520℃的煤种,气化炉操作更简便,系统的运行更加安全稳定。     

多喷嘴气化装置灰水pH偏低的研究

多喷嘴水煤浆气化炉在运行初期出现了灰水pH过低的情况,pH最低达到5.26,经过研究发现,灰水pH与气化炉操作压力及负荷有关,随着气化炉操作压力的升高、负荷的降低,灰水的pH逐步降低呈酸性。通过对水质的分析发现,灰水中存在大量的甲酸根,气化炉内的高温、高压及还原性气氛促进了甲酸的生成,甲酸是造成灰水呈酸性的主要原因。     

SE-东方炉粉煤加压气化技术煤种适应性工业试验

介绍SE-东方炉粉煤气化技术工艺特点及其在扬子石化千吨级工业示范装置的运行情况。3个高灰熔点、高灰分煤种的气化运行结果表明,该气化炉不仅气化性能指标良好,且煤种适应性强,气化炉耐高温性能优良,尤其适用于高灰熔点煤的清洁高效气化。     

微细粒煤泥水沉降特性及机理研究

以山西某选煤厂的微细煤泥水为试验对象，对煤泥进行了粒度组成和矿物组成分析，煤泥粒度较细，90%分布在49.5μm以下，含有大量的高岭石等粘土矿物，导致煤泥沉降困难。研究不同药剂类型和用量条件下凝聚剂、絮凝剂以及联合作用时对煤泥水沉降效果的影响，及絮团粒径、分形维数和絮凝效果之间的关系。煤泥沉降试验表明，阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)单独使用时，随着APAM分子量的增加，初始沉降速度逐渐增大，上清液浊度降低。APAM和凝聚剂聚合氯化铝(PAC)联合使用时，沉降效果显著提高。当APAM的添加量为80 g/t, PAC添加量为200 g/t时，煤泥沉降效果最好，此时初始沉降速度为6.8 mm/s,上清液浊度为226.4 NTU,分形维数为1.79。在试验研究的范围内，随着分形维数的增加，上清液浊度逐渐降低，初始沉降速度增加。     

高分子重金属絮凝剂在水处理中应用的研究

以含镍废水为处理对象,主要探讨了高分子重金属絮凝剂(MHMF)对废水中镍离子和浊度的去除效果。与无机絮凝剂Al2(SO4)3、PAC相比较,MHMF处理含镍废水具有投加药量少,最佳适用pH值低,形成絮体快而且个体较大,絮体沉降性能好、不易破碎等特点。在pH=5.5～6时镍的去除率达98％,浊度的去除率也在98％以上。尤其是在处理具有浊度的含镍废水过程中,镍离子和致浊物质可相互促进各自的去除。     

磁絮凝工艺对含悬浮物矿井水处理效果的研究

采用磁絮凝技术处理高悬浮物矿井水,研究了混凝剂、絮凝剂、磁种投加量、磁种浸泡p H值、沉淀时间和搅拌强度对出水效果的影响,并使用MFC+Open CV对絮体分形结构进行分析。结果表明,最佳混凝剂为PAC,投加量60 mg/L;最佳絮凝剂为阴离子PAM,投加量4 mg/L;一级、二级、三级反应池最佳搅拌强度分别为300、200、100r/min;磁种投加前应在中性或碱性溶液中浸泡,磁种的投加显著缩短沉淀时间,15 s内水中絮体即可沉淀完毕,出水浊度去除率达95%以上;磁絮凝絮体分形维数1.692 55,R2为0.9720 6。     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

固定床熔渣气化炉开发现状

<正> 英国煤气公司的液态排渣鲁奇炉具有效率高;单体装置生产能力强;后处理费用低;环保问题较小及煤种适应广泛等优点。这种气化炉的缺点是对高熔点煤有一定限度,此外由于炉温高,对设备和耐火材料要求苛刻。本文重点介绍 B.G./Lurgi 液态排渣气化的炉型设备、煤种适应情况以及工艺产品。1.气化炉沿革1953年鲁奇公司在西德 Oberhausen-Holten 进行了固定床熔渣气化炉的中试,但没有进一步开发。1955年英国电力部购置了鲁奇公司的中试装置,安装在 Solihull 英     

浅谈干法下灰技术在恩德炉工艺中的应用

恩德粉煤气化技术是在温克勒气化炉的基础上经过多年实践与改进形成的新型粉煤气化技术。恩德粉煤气化炉以其投资低、建设期短、技术成熟,特别是能使用价格较低的、劣质的褐煤制气的优势,受到了广大企业的青睐。但恩德炉除尘和洗涤系统降温除尘后所产生的灰水中含尘量高、灰渣细、不易分离。为解决循环水尘含量高的问题,内蒙古通辽     

壳牌气化炉垮渣事故的原因及处理

河南煤业化工集团龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇项目采用Shell粉煤加压气化工艺。介绍了一起Shell气化炉跳车垮渣事故的经过;分析了垮渣事故的原因;提出了提高炉温、更换煤种、添加石灰石等处理措施。结果表明,通过优化操作,该气化炉再也没有发生类似事故。     

新型流化床气化炉煤种适应性初探

文中就流化床气化炉煤种的适用范围进行了探讨，指出煤的粘结性、化学活性、灰熔点是气化炉用煤的主要指标。