浅析烧嘴压差对气化装置运行的影响

<正>0前言烧嘴压差也称煤浆压差,是指煤浆压力与气化炉压力之差,烧嘴压差能反映出烧嘴磨损量及雾化效果。若烧嘴压差发生变化时,应及时分析,找出影响烧嘴压差的因素,并及时调整工艺指标。1烧嘴压差波动对气化炉的影响1.1烧嘴压差低1煤浆物料出烧嘴的速度降低,外环氧不足以形成合适的雾化角度,特别是烧嘴压差波动频繁会引起连锁反应,造成氧气压差波动;两者相互作用、相互影响,导致烧嘴压差波动更为频繁;烧     

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

浅谈气化炉烧嘴故障的成因及措施

工艺烧嘴系统在气化工艺中是非常重要的系统,它的好坏直接影响着气化炉的运行周期。德士古工艺烧嘴为三流道外混式结构,氧气走外环与内环,环隙走煤浆。它在1350℃的高温下工作,为了保护工艺烧嘴,在烧嘴上设置了冷却水盘管和水夹套,防止高温损坏烧嘴。它的损坏,直接影响着气化炉的气化效率及运行周期,还会发生严重的安全事故。因此,我们对它更清晰的认识,才能使气化炉"长、满、优"稳定运行。     

多元料浆气化炉烧嘴压差波动原因及影响与调控

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇装置气化单元采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(两开一备),装置自2014年6月原始开车以来,运行平稳,但2017年7月6日至今,气化炉烧嘴压差频繁发生波动且无规律性,严重影响气化装置的稳定运行。为此,对可能影响烧嘴压差的因素——烧嘴质量、高压煤浆泵运行状况、煤浆质量、原料煤煤质等逐一进行分析与排查;并结合实际生产情况重点对原料煤煤质波动(灰分高、灰熔点高)对烧嘴压差的影响进行分析与探讨,最终得出气化炉烧嘴压差波动主要是原料煤灰分高所致;分析烧嘴压差波动对有效气产量及成分、灰水水质、烧嘴使用寿命、碳利用率的影响,并提出相应的调控措施。     

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件：当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳...     

烧嘴冷却水软硬管的选择

正万华化学集团股份有限公司气化装置以神华烟煤为原料,采用兖矿集团和华东理工自主研发的四喷嘴煤气化技术,运行压力为6.5 MPa,3台气化炉(2开1备)。自从一次性投料成功以来,一直持续运行。其中,工艺烧嘴是多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的关键设备,一般采用三流道预膜式设计,煤浆在烧嘴中被高速氧气流充分雾化,以利于气化反应。因此,烧嘴冷却水系统以及管线的选择对于气化装置而言非常重要。     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴雾化性能的影响因素分析

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴的雾化特点和雾化性能的判断方法。通过对影响工艺烧嘴物化性能的主要因素(介质流速、煤浆颗粒浓度、中心氧气占总氧比例)深入分析后,制定了优化和保障雾化性能的方法措施,力求达到优化生产工艺、提高工艺烧嘴雾化性能、延长工艺烧嘴和耐火砖使用周期的目的。     

关于多喷嘴气化炉烧嘴压差波动原因的探讨

针对多喷嘴气化炉在运行过程中经常出现烧嘴压差(即入烧嘴前煤浆压力与气化炉燃烧室压力之差)波动,导致烧嘴使用周期缩短,严重影响气化炉的安全稳定运行,通过原因分析、制定措施,消除或减缓烧嘴压差波动问题.     

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

水煤浆气化炉异常工况动态模拟研究

水煤浆气化炉在操作参数大幅变化的异常工况下运行时,气化炉温度大幅波动,合成气中可能含有氧气,不利于工厂安全稳定运行。基于气化炉流场分布,在Unisim Hysys软件中建立了水煤浆气化炉的反应器网络模型,以此为基础开发了气化炉的动态模型,研究了煤浆流量和煤浆浓度大幅降低两种异常工况下,气化炉出口合成气温度和组成的动态响应过程。研究结果表明:当煤浆流量降低30%(wt)以上时,气化炉温度超过2000℃,同时合成气中氧气含量不断升高;当煤浆浓度降低到35%(wt)时,合成气中氧气含量达到0.2%(v)左右。实际生产过程中应尽量避免煤浆流量和煤浆浓度的大幅变化。     

提高水煤浆气化有效气成分的途径

通过对多元料浆气化装置中A、C气化炉运行情况的对比,找出影响有效气（CO＋H2）含量的主要因素是烧嘴结构和煤浆浓度,提出调整烧嘴喷口尺寸改变中心氧量、烧嘴压差的改进措施,提高工艺气中有效气含量。     

水煤浆气化炉烧嘴对生产的影响及对策

1 概述 水煤浆加压气化所用工艺烧嘴一般有上部进料的单喷嘴和上部或下部进料的多喷嘴,属于介质雾化式喷嘴.目前水煤浆气化炉工艺烧嘴一般采用预膜、外混式,其烧嘴头部典型结构见图1.进烧嘴的氧流股分成2个流道,中心通道称为一通道,外侧通道称为三通道;一通道与三通道之间为二通道,为煤浆通道.3股物流射出烧嘴,煤浆的内外两侧为高速流动的氧流股,且与煤浆呈一定交汇角,氧流股通过高速剪切、振动等方式使煤浆雾化,雾化后的水煤浆颗粒粒径可以达到100 μm.     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

影响多元料浆工艺烧嘴长周期运行因素及对策

0引言我公司现有2套加压煤气化装置,1套采用德士古水煤浆加压气化工艺,为美国德士古公司的专利技术;另1套采用多元料浆加压气化工艺,为我国西北化工研究院的专利技术。开车初期,气化炉工艺烧嘴的使用周期都很短[德士古工艺烧嘴只能维持在10 d左右,有时不到1     

水煤浆添加剂的选择试验小结

我公司三期改造采用美国Texaco水煤浆加压气化技术，其工艺为一定浓度的水煤浆与氧气一同通过工艺烧嘴进入气化炉，制得粗合成气，分离后用于合成氨和甲醇生产。为了确保工艺稳定运行，公司在选定了符合工艺要求的优质煤种的情况下，对水煤浆的性能提出了要求。水煤浆添加剂的性能是影响水煤浆粘度、稳定性、煤浆浓度和成本等重要参数的主要因素，因此公司通过多次试验并结合成本来选择合适的水煤浆添加剂配方及最佳水煤浆浓度和添加剂加量。以下是选择水煤浆添加剂试验过程的小结。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴压差波动分析及应对措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当...     

煤气化锁斗循环量与设备腐蚀分析

<正>0前言中石化齐鲁分公司第二化肥厂气化装置采用GE水煤浆加压气化技术,以煤浆和纯氧为原料制取粗水煤气。煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴来自空分装置的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1 400℃左右的高温下发生部分氧化反应生成粗水煤气。煤在高温下熔化产生熔渣,与反应生成的粗水煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗水煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,再送至变换系统。沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃尽的炭,经破渣机进入锁斗,经过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。