三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台     

常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂）,1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉,     

九江石化2010年销售收入236亿元

2010年,中国石油化工股份有限公司九江分公司(简称九江石化)炼油加工量4 730 kt,生产尿素241 kt、聚丙烯103 kt;销售收入236亿元,实现历史性突破。九江石化有46套主要生产装置,具有6.5 Mt/a原油综合加工能力,100 kt/a聚丙烯、30 kt/a硫磺生产能力以及300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素的化     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

全系统CO_2分级综合利用

<正>1概述河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)"18·30"项目(180 kt/a合成氨和300 kt/a尿素,简称二厂,2006年7月投产)、"24·40"项目(240 kt/a合成氨和400 kt/a尿素,简称三厂,2009年7月投产)采用固定层气化炉、栲胶脱硫、变压吸附脱碳、中压氨合成、水溶液全循环尿素工艺,称为老系统。2013年11月,新投产的原料结构调整项目(450 kt/a合成氨和800 kt/a尿素,简称四厂)采用四喷嘴水煤浆6.50 MPa(表压)气     

4M8（3A）型氮氢气压缩机碳化流程改造脱碳流程运行总结

0前言　我公司是以生产尿素、甲醇、碳铵为主导产品的化工企业,总合成氨生产能力82.5 kt/a,系统中有3台4M8（3A）型压缩机、2台H12型压缩机、3台MH92型压缩机和1台6MD20型压缩机.尿素系统采用水溶液全循环法工艺流程,年生产能力100 kt/a,配套2.7 Mpa脱碳系统.甲醇年生产能力20 kt/a,碳铵年生产能力25 kt/a.2004年4月,随着公司产品结构的调整,将碳化流程改为回收合成放空气、氨罐弛放气副产碳铵,同时加大了对尿素和脱碳工段的技术改造,达到了年产120 kt/a尿素的生产能力.     

脱硫双塔串/并联运行技术改造

1 技改依据 山东恒通化工股份有限公司现有醇氨生产能力180 kt/a,尿素生产能力250 kt/a,半水煤气脱硫采用常压栲胶法.     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

尿素装置高压调温水热能综合利用总结

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)具有年产800 kt合成氨、950 kt尿素、300 kt甲醇、100 kt硫酸钾复合肥、200 kt磷酸一铵及200 kt高浓度磷复肥的生产能力。1尿素生产工艺流程恒盛公司有2套CO_2汽提法尿素生产装置,其流程如下:液氨通过泵加压后经高压喷射器与来自高压洗涤器甲铵液混合,然后进入高压甲铵     

“汽”改“水”抽真空技术在尿素蒸发系统的应用

<正>吉林通化化工股份有限公司(以下简称通化公司)合成氨装置生产能力为100 kt/a、尿素装置生产能力为130 kt/a。原蒸发系统采用蒸汽喷射抽真空的方式,吨尿素抽真空耗蒸汽68 kg,吨尿素总蒸汽消耗1 380 kg、总氨耗578 kg。为解决原有蒸汽喷射抽真空方式蒸汽消耗高的状况,同时解决蒸汽喷射器因蒸汽压力的波动不易操作等问题,通化公司经充分考察论证后,于2009年     

脉冲澄清池出水浊度高的原因及技改小结

<正>0前言湖北潜江金华润化肥有限公司现有新、老2套生产装置,生产能力为650 kt/a总氨、800 kt/a尿素、100 kt/a碳酸氢铵、60 kt/a精甲醇、150 kt/a二甲醚。2011年5月投运的1套800 m3/h水预处理装置设计出水浊度≤10 NTU,虽经多次调试、技改一直未达到设计要求。1存在问题1.1设计与安装改良脉冲澄清池(20.0 m×15.0 m×7.2 m,     

微量甲醇泄漏对循环水的危害及处理措施

<正>山东联盟化工股份有限公司生产装置现有400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及100 kt/a单醇的生产能力。该生产装置配套的循环水系统处理能力为6 000 m~3/h,共计建有凉水塔3台,每台处理能力为2 000 m~3/h,最大循环量为5 760 m~3/h,系统保有水量为4 200 m~3,补水为地下深井水,冷却介质为甲醇。日常运行过程中进行加药杀菌、阻     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

中海油在晋建600kt/a合成氨项目

2009年12月27日,中海石油化学股份有限公司华鹿山西煤炭化工有限公司揭牌。该公司将在山西建设600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素项目。该项目分两期建设。一期工程建设300kt/a合成氨、520kt/a大颗粒尿素生产线,工程总投资290135万元,建成投产后,年可实现销售收入86607万元。一期工程建成投产后即启动二期工程的建设,最终达到600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素的生产能力。一期工程将于2010年4月开建,2012年竣工投产。中海油在晋建600kt/a合成氨项目$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

我国涤纶长丝生产能力突破40000 kt/a

正我国2019年的涤纶长丝新增生产能力为2 540 kt/a,新增产能比2018年(3 100 kt/a)减少560 kt/a。我国现在的涤纶长丝生产能力为40 510 kt/a,突破了40 000kt/a。2019年的涤纶长丝新增产能中,直纺为2 390 kt/a、切片纺为150 kt/a。新增产能主要集中在大型涤纶企业,主要产品为POY。具体新增产能企业为:桐昆集团1 200kt/a、新风鸣集团560 kt/a、逸鹏嘉兴化纤有限公司(恒逸集团) 250 kt/a、福建经纬集团有限公司200 kt/a、江苏立新化纤科技有限公司80 kt/a等。     

合成氨联产甲醇运行总结

山东明水化肥厂目前已达到200kt/a氨醇、250kt/a尿素的生产能力。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Ф1000均温型甲醇塔联醇系统。该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度，平衡氨醇产量，     

利用现有氮气资源建立仪空紧急备用系统

我厂自1967年建厂以来,经过不断地改扩建,生产能力已由建厂始期60kt/a合成氨、110kt/a尿素,发展为年产合成氨200kt、尿素310kt、甲醇100kt、碳酸钾25kt、高纯硫化氢500t的生产能力,此外还有液氩、液氧、液氮、液体二氧化碳、硫磺、木糖、木糖醇等产品。由于系统改造较多,特别是尿素空压站准备搬迁,期间仪表空气的供应存在较大的安全隐患,为确保系统的安全生产,并本着少投入大作用的原则,我们充分利用现有中压氮气资源,建立了全厂仪表空气的紧急备用系统,起到了应有的作用。1　改造前的仪表空气供应改造前,我厂仪表空气由大空分、尿素空…     

NJФ1 200（双流）氨合成塔内件及系统的使用总结

安徽临泉化工股份有限公司目前已形成的年生产能力为：合成氨300kt、尿素380kt、双氧水50kt、复合肥150kt、甲醇100kt、发电3亿kwh。2002年10月在新增140kt／a合成氨的生产能力技改时，其中氨合成工段采用南京吴安科技工程有限公司设计开发的NJФ1 200mm双流轴-径向氨合成塔内件及系统工艺。从近3年来的生产运行情况看，     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低