首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃、315℃、89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产。     

沙钢3号高炉经济高效低钛护炉实践

针对沙钢3号高炉炉缸侧壁温度持续升高现象,提出了经济高效低钛护炉方案.经济高效低钛护炉,就是以析出石墨碳为核心,提高铁水[C]含量,降低铁水中碳不饱和度,改善炉缸活性,促进炉缸石墨碳析出.3号高炉低钛护炉期间,逐步减少钒钛矿使用量,铁水[Ti]降低至0.08％以下,炉缸侧壁炭砖温度基本处于400℃以下.同时,高炉日产量...     

重钢1号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施

重钢1号高炉炉缸侧壁温度上涨明显,呈现比较快速的典型象脚状侵蚀。炉缸侵蚀的原因主要是风口频繁烧坏后带水作业时间长,原燃料碱金属、Zn负荷重,焦炭质量波动大。通过采取钛矿护炉、堵风口控制冶炼强度、加长风口长度和缩小风口直径、加强炉缸冷却、改善原燃料质量等综合护炉措施,使炉缸侵蚀得到了有效控制,保持了护炉状态下的长期稳定顺行。     

邯钢8号高炉炉役末期护炉操作实践

通过分析邯钢8号高炉炉役末期炉缸侧壁温度升高原因,结合生产实际,通过改善原燃料、优化操作制度、加Ti护炉、强化冷却、提高炉前作业标准等一系列炉役末期操作和护炉措施,减缓了炉缸环流强度,炉缸侵蚀明显减缓,达到了冶强与炉缸侵蚀的基本平衡,保证了炉役末期的安全生产。     

首钢股份3号高炉钛矿护炉规律探析

结合首钢股份3号高炉钛矿护炉实践,分析了炉缸侧壁温度上升的原因,并重点探讨了铁水[Ti]、炉渣(TiO2)和钛负荷之间的关系.3号高炉炉缸侧壁温度上升的原因,主要是原燃料质量波动、炉缸不活跃、钛矿净收入量为负数,以及铁口泥包的不合理等.实践表明,钛负荷下限控制在6kg/t([Ti]=0.082％)、上限控制在10kg/...     

宣钢1号高炉高效护炉的技术措施

宣钢1号高炉已运行10年多,炉缸炭砖温度多处出现不同程度的升高,T559温度最高达563℃,威胁高炉安全生产。按照整体护炉与局部护炉相结合的方式,采取了提高钛负荷、调整操作参数、加强铁口维护及堵风口等综合措施,T559温度逐步下降至低于290℃,解除了安全隐患。在护炉过程中,由于护炉时机选择合理,技术措施的力度掌握较好,高炉技术经济指标未受到显著影响,利用系数维持在2.3以上。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

高炉加钛护炉时铁水钛硅比的控制

为了探析高炉加钛护炉时的钛含量控制,结合钛硅比(w([Ti])/w([Si])),对实际钛分配比的影响因素进行总结。利用炉渣活度、铁水元素活度,分别计算铁水碳和硅还原渣中(TiO₂)平衡时的成分,并讨论平衡时钛硅比随铁水温度、炉渣二元碱度、铁水硅含量和铁水硫含量的变化。结果表明,硅还原钛硅比<实际钛硅比<碳还原钛硅比。硅还原理论钛硅比受各项参数的影响较小,碳还原钛硅比受铁水温度和铁水硅含量的影响较大,导致铁水钛含量在高温时有发散现象。因此,护炉时期,需着重关注铁水温度和钛硅比。     

马钢A高炉炉役后期护炉生产实践

马钢A高炉(4000 m³)进入炉役第13年后,铁口区域不同标高的炭砖温度出现了不同幅度的快速上升。采用多维冗余侵蚀计算原理及技术,科学准确判断出内衬侵蚀形貌和炉缸炭砖残余厚度,在此基础上炉内采用整体护炉与局部护炉相结合的方式,通过采取合理控制冶强、优化上下部制度匹配、加强出铁管理、强化冷却、建立操作控制标准等综合措施,炭砖温度得到控制,实现了炉役后期高炉的安全生产。     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

湘钢1号高炉大修投产后不到两年,1号铁口方向炉缸侧壁炭砖温度急速上升,最高升至740℃究其原因主要是铁口深度偏浅、长时间异常炉况、有害元素负荷偏高及冶炼强度偏高等。通过采取优化装料制度、提高风速和鼓风动能、调整冷却制度、添加钛球等护炉措施,炉缸侧壁炭砖温度得到控制、实践表明,单个护炉措施不会达到理想效果,需要多种护炉措施融合的综合护炉技术。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

唐钢3号高炉炉役末期护炉实践

针对唐钢3号高炉炉役末期炉缸侵蚀后严重威胁安全生产的状况,通过采取了一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

马钢A高炉护炉阶段活跃炉缸实践

在护炉阶段,炉缸活性受到一定的影响,活跃炉缸是高炉生产操作的核心工作。分析了影响炉缸活性的主要因素,并通过稳定焦炭质量、上下部调剂获得合适的两道气流,保持充沛的炉温和合适的渣碱度,优化出铁组织,保持合适的钛负荷等技术措施活跃炉缸,使得炉缸工作状况好转,炉缸炭砖温度高点逐步下降至可控范围,经济技术指标得以适当恢复,实现了炉役后期高炉的安全生产和技术指标的回升。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

兴澄3200m^(3)高炉钛矿护炉若干因素探析北大核心

结合兴澄3200m^(3)高炉两个阶段的钛矿护炉实践,对护炉过程中钛平衡、风口布局、造渣制度和出铁口环流等因素进行了探讨。第二阶段按照[Ti]0.08%-0.10%,钛负荷3~4kg/t控制,护炉效果优于第一阶段。认为适当提高炉渣二元碱度、降低(或局部降低)铁水环流、保持合适稳定的冶炼强度,是增加炉缸钛沉积量的有利途径,并指出低[Ti]护炉是今后研究的一个重要方向。     

邯钢7号高炉炉缸温度异常升高的治理

邯钢7号高炉于2008年7月投产,2017年4月出现炉缸温度的异常升高,高炉经过综合的分析研究,找到了高炉炉缸温度升高的原因,并采取了堵风口限产、提高冷却强度和高钛球护炉对应措施,尤其高钛球护炉两周后,该部位温度快速恢复到正常水平。