煤气化废水中氰化物脱除技术研究进展

煤气化工艺是煤的清洁化利用的关键技术之一。煤气化产生的废水中含有氨氮、COD、苯酚和氰化物等多种污染物,其中所含氰化物有剧毒,对设备有较强的腐蚀作用,且对生化处理煤气化废水产生不利的影响。常用的处理煤气化废水中氰化物的方法有氧化法、高温水解法、膜法及生物法。本文就煤气化废水中氰化物的脱除技术相关的研究进展进行了详细的介绍。     

最适宜脱除酸性气的物理溶剂

从产品气中脱除酸性气有许多方法。一些常用的方法是化学溶剂、物理溶剂、膜和低温分馏。乙醇胺和热钾碱法是利用化学反应从酸性气中脱除酸性气成分的化学溶剂工艺。利用热量达到化学溶剂再生的目的,而物理溶剂则不是利用热量而是通过减压对杂质进行解吸达到再生的目的。     

2种酸性气脱除工艺的比较和选择

0前言近几年,加压煤气化工艺,如德士古水煤浆加压气化工艺、Shell粉煤加压煤气化工艺,其配套的酸性气体脱除工艺主要有南化工业公司开发的NHD工艺、鲁奇公司和林德公司开发的低温甲醇洗工艺。由于低温甲醇洗法与NHD工艺所选溶剂对H2S和CO2选择性吸收能力强、CO2在溶剂中溶解度大、所需溶剂循环量小以及能耗较低,故在硫化物和CO2含量高的煤制气的净化过程逐渐显现出优势。1 2种酸性气脱除工艺1.1 NHD工艺NHD主要成分为聚乙二醇二甲醚,是一种多     

气提法脱除废水中的丙烯腈

在内径近300mm的有机玻璃塔内,采用压缩空气对一步法蒸发冷凝水中的丙烯腈进行气提。实验用塔内件包括圆筒型散装填料、复合塔板和固定阀塔板三种。研究结果表明,采用压缩空气对一步法蒸发冷凝水中的丙烯腈进行气提是处理此类废水的有效方法。气提冷凝水的温度对气提法脱除丙烯腈的影响较大;同样操作条件下采用复合塔板比固定阀塔板的丙烯腈脱除率高;同等高度的圆筒型散装填料脱除率更高。     

用活性氧化镁脱除焦化废水中的氨

用菱镁矿经轻烧制取的活性氧化镁作净化剂，可高效脱除焦化废水中的氨，试验结果表明，当活性氧化镁与废水的质量比为１：６，压缩空气搅拌２ｈ的条件下，采用二段脱氨法可使脱氨效率达９９％以上，氧化镁的利用率可高达８５％以上。     

酸性废水的中和治理

电镀零件表面经酸洗后的废水 pH 值常在2.5～5.8之间,对外排放,会严重污染水质,处理这类废水,是当务之急。我厂通过调查研究综合兄弟单位的先进经验,采取了“石灰石’天然碱中和的治理方案。1.工作原理:石灰石的主要成分为 CaCO_3,含量达98%以上,废水通过石灰石产生碳酸:2H~ CaCO_3=Ca~( ) H_2CO_3碳酸立即分解:H_2CO_3→H_2O CO_2↑通过上述反应,H~ 浓度降低,废水的 pH 值控制在6～7,符合排放标准。我们经多次测定,没有发生超标现象。摘录部分监测记录,供参考:     

磷化工酸性废水脱除高镁磷矿中氧化镁的研究

采用磷化工酸性废水对高镁磷矿进行化学脱镁研究,可以有效降低磷矿中氧化镁含量。优选工艺条件为:反应温度30℃,反应时间1~1.5 h,反应液固比4∶1。该条件下,高镁磷矿的脱镁率约70%,磷回收率约100%。脱镁处理后提高了高镁磷矿的经济价值,从源头上降低了磷矿中氧化镁对制酸制肥的不利影响,为高镁磷矿的处理利用提供了有效途径。     

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。     

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺.在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性.基于此,本文重点探究煤气化废水酚氨回收装置中,脱酸脱氨塔的优化操作.     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造

简述了煤化工行业酚回收工艺及其存在的问题,介绍了pH值和萃取剂对废水酚萃取的影响。实践证明采用精馏脱氨降低废水pH值、使用新型萃取剂配方并在合适的相比条件下能够有效地提高废水中酚的萃取率。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的强化工艺

开发了一种新型萃取剂乙酸辛酯,并提出酸化萃取—脱酸脱氨—溶剂回收的煤气化废水处理新工艺。研究发现:降低萃取pH可大大提升溶剂的脱酚效率。该工艺用从脱酸脱氨塔采出的CO2酸化废水,将pH降至8左右,废水总酚质量浓度降至200 mg/L;酸化萃取后的废水送入单塔加压汽提侧线脱氨单元。在溶剂回收单元中,该工艺利用碱反萃来回收萃取相中的溶剂。该流程具有较高的脱酚效率,能耗低且粗氨产品中的酚质量浓度低,工业应用前景较好。     

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究。结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质。对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造和工业实施

煤气化工艺中产生的洗气废水含有酚氨等高浓度难降解有机污染物。工业上采用化工分离和生化处理两段法来依次实现回收酚氨和净化排放。现有工艺中酚回收效率较低,难以保证进入生化工艺段的水质,影响最终排放。本文研究发现:萃取剂的选择和分离序列对萃取过程的pH值及随之对脱酚效率的影响极大。本文将脱氨装置单元前置,提出了精馏汽提塔侧线脱氨技术,将废水的pH值从10.5降到6.5,使萃取在偏酸条件下进行。采用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的二异丙醚(DIPE)萃取剂,显著提高了对多元酚的分配系数,总酚萃取效率从76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企业3200t.d-1煤气化污水化工分离系统中得以成功改造实施。新流程的实施提高了有机污染物的脱除率,为后续的生化处理工艺的达标排放奠定了基础。     

氨法处理含二甲苯胺酸性废水

介绍了用氨法处理含二甲苯胺酸性废水的原理、方法及工艺。经处理后,水质达标,二甲苯胺可回收利用。     

高盐镍氨废水体系中镍的净化机理及深度脱除研究

本文结合废水处理工艺,根据热力学分析和PHREEQC模拟软件,分析高盐镍氨废水处理过程中镍的净化机理.结果 表明:(1)[NH3]T浓度越低、温度越高、[Na2SO4]T浓度越低,有利于镍的深度处理;(2)在蒸氨和深度净化阶段,温度90℃、[NH3]T浓度1mmol、[Na2SO4]T浓度0.5 mol/L时,理论上可...     

某厂鲁奇煤气化废水氨精制回收系统改造

鲁奇煤气化废水处理后产生的粗氨水中富含油(0.50%)、酚(0.6%)、氨(84.08%)、H_2S(5.9 0%)、CO_2(0.16%)等强腐蚀、有毒、有害物,导致氨水过剩及不能被资源化利用。针对酚、氨回收装置在污水处理中存在的问题(超压报警、萃取物进水、酚含量超标),通过氨精制工艺优化及改进,将氨含量提高至99.59%,有效地提高了氨回收的效率,脱除了粗氨水中的油,并为后续烟气脱硫装置提供合格的氨水。     

脱除废水中磷的方法

本专利是关于脱除废水中磷的方法。脱除废水中磷多用絮凝沉淀法,缺点是由于添加絮凝剂,废水中杂质增加,污泥处理麻烦。本专利方法所用除磷剂是炼钢时副产的大量的炉渣,价格低廉。使用时,首先用碱处理渣,使比表面积增加,然后添加氧化镁,以便提高渣子的吸附性能,用这种混合物脱除废水中磷,效果很好,并且适用各种含磷废水,特别是工业废水、产业废水和生活废水等,废水中含磷浓度范围从30～1000ppm均可,除磷率大于90%。上述的碱处理渣子的作法是:把渣子加     

脱除臭气和废水的新工艺

我国是再生橡胶生产大国,目前约有1500多家不同规模的再生橡胶企业,经过改革开放后30多年的发展,我国再生橡胶产量占全世界产量的80％以上,年产量可达百万吨。无论是生产规模、年产销量,还是生产技术、工艺装备水平都达到世界一流水平,已经进入了工业化架构的生产组织管理阶段,其技术、装备及产品已出口国外,在国际市场上占有一席之地。但由于忽视了再生橡胶生产过程中自身的环境保护,     

探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺.在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔存在塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性.基于此,重点探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的优化操作.