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1概述我公司脱盐水系统自投产以来,一直运行良好,供水合格率在98%以上。脱盐水站送出水主要供给热电分厂3台40 t/h锅炉,用水量为120 t/h,水汽事故损失用水量6~8 t/h,减温减压用水量为20 t/h左右,合成车间、硝铵车间、回收车间用水量各为35、30、20 t/h,合计总用水量为235 t/h,实际供水在230 t/h即能满足生产用水要求。脱盐水站水处理设备为φ2000的逆流再生式离子交换器,供出水质为电导率<30 μs/cm,SiO2含量为1. 0~3. 0 μg/L的脱盐水。其中一台备用,一台再生,该装置的设计能力为250 t/h,工艺流程如图1。图1脱盐水… 相似文献
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介绍脱盐水站的扩能改造.为提高脱盐水站的水质和处理能力,将一级制水工艺改为二级制水工艺,并将固定床离子交换器改为双室固定床离子交换器.出水达到二级处理质量指标,并可满足废热锅炉及HRS系统的用水要求.对运行中存在的问题进行了分析并提出改进建议. 相似文献
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1简况我公司年生产尿素150 kt、碳酸氢铵80 kt,还附产氨水、液氨、硫磺等产品。公司地处河北省西北部,位于东经115°03’、北纬40°37’,原水水质属高硬高碱地下水,硬度4.3 mmol/L左右,碱度4.0 mmol/L左右,总含盐量950 mg/L左右。一年四季水质变化不大。脱盐水系统制水能力为45 t/h,要求出水的电导率为10μS/cm。系统最初的流程设计是: 相似文献
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鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。 相似文献
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山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸… 相似文献
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文章对河北省某钢铁企业深度脱盐水站的工程实践进行研究分析,脱盐水站以冶金废水处理回用的中水为水源进行深度净化处理,采用浸没式超滤+反渗透的“双膜”工艺制备脱盐水。投运近6年来,整体产水稳定,水质合格,有效地维持了工业园区污水回用的整体水质平衡,显著提升企业污水回用效率,对于冶金企业密集而水资源紧张的河北地区,环境效益巨大。 相似文献
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20kt/a硫酸装置的技改及尾气治理 总被引:2,自引:0,他引:2
1 原装置简介1 ·1 2 0 kt/a硫酸生产装置安徽庐江化工集团 2 0 kt/a硫酸以小岭硫铁矿为主要矿种 ,采用“沸腾焙烧 ,文泡文水洗 ,两转两吸”的工艺流程 ,其中沸腾炉出口的高温余热和转化工段的中温余热均没有利用 ,排放的 SO2 尾气超标 ,严重污染环境。1 ·2 亚硫酸钠生产装置精细车间的原料气 SO2 来源于庐江化工总厂60 kt/a硫酸的净化工段所脱废气及转化工段的三段出口 ,设计能力 1 .5 kt/a,由于受 60 kt/a硫酸系统制约 ,很难达产达标。产品不能满足市场需求。亚硫酸钠生产的能源来自 KZL18锅炉和 36k W的电加热器 ,能耗大 ,产品… 相似文献
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我公司200kt/a甲醇装置系1500kt/a焦炉配套工程,设计原料以焦炉气为主,并配以适量水煤气补碳,以达到氢碳平衡与增产的目的,最大产能可达240kt/a。该装置主要包括水煤气制备、焦炉气及水煤气净化、甲醇合成及精馏工序,另外辅有空分、循环水、除盐水等工序。除盐水工序担负着该装置软水供应及除氧站用水的供给任务,采用2套150t/h浮动床除盐水装置交替投用与再生,保证除盐水的连续稳定供给。 相似文献
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离子交换树脂法制备脱盐水工艺总结 总被引:2,自引:0,他引:2
以反渗透淡水为水源,采用离子交换法制备脱盐水,用高纯度片碱取代原工业液碱作再生剂,实现再生费用节约80%,再生频率也大幅下降。用精脱盐水大大延长了变换触媒的使用周期,也为锅炉长期安全运行提供了良好的水质条件。 相似文献
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山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态. 相似文献
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<正>1脱盐水系统改造前基本情况1.1脱盐水系统分布情况目前,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司脱盐水系统分两大部分:12003年配套甲醇装置新建的200 m3/h甲醇脱盐水系统,采用反渗透技术+阴阳床工艺,产品水质量高,出水电导率≤0.2μS/cm,能满足2台75 t/h锅炉及甲醇系统用水工艺要求;2合成氨厂区(3个分厂)随3套尿素装置扩建及不同用水要求建成的 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2019,(2)
结合陕西某公司600 kt/a甲醇装置的运行实际,分析了污水总排放口总磷浓度超标的主要原因,如气化灰水处理工序、循环水站、脱盐水站、中水回用站等均使用了含磷分散剂和含磷阻垢剂,并提出相应的调控措施或更换无磷药剂等。 相似文献
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为保证锅炉用水水质达到指标要求,生产装置中的蒸汽冷凝液采取分级回收的处理方式,但由于50 kt/a碳酸二甲酯(DMC)项目的投运,导致系统蒸汽冷凝液平衡失调,出现溢流就地排放的现象。针对存在的问题,通过综合分析,将部分蒸汽冷凝液引至冷密封水泵,避免了蒸汽冷凝液的不必要浪费。 相似文献
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前言大型氨厂的水质是影响正常运行的关键,水质不好会引起设备结垢、腐蚀,甚至造成炉管爆炸等严重事故,使生产无法进行。从国外引进十几套30万吨/年合成氯厂的水处理系统,包括水的预处理、水的脱盐(锅炉给水)及循环水水质稳定等三部分。就脱盐水而言,都以一级阳、阴床除盐加二级混床除盐以制备高纯度脱盐水,一般均能满足锅炉给水的水质要求。 相似文献
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立足陕西神木化学工业有限公司的实际情况,就600 kt/a煤制甲醇生产装置如何降低单位产品水耗进行了分析、探索与尝试,提出抓住节水的关键举措——通过循环水、脱盐水、冷凝液、蒸汽系统等工艺路线的优化,将循环水热负荷转移至需要热量的锅炉给水,从而实现节水;同时,通过优化操作方法并采用先进技术提高装置产能,从而变相地节水。一系列节水措施逐项落实后,预期节水效果可观。希望文中的节水措施和思路能为煤制甲醇生产装置工艺流程设计、改造等提供一点参考与借鉴。 相似文献