利用冷却板修复铜冷却壁技术分析

铜冷却壁水管损坏时热面温度急剧升高,加剧冷却壁烧损。此时往往采用冷却柱恢复冷却能力,冷却柱为“点”冷却,冷却面积小且不易造衬。而利用冷却板代替损坏部位的冷却壁,容易形成平滑操作炉型,有利于高炉顺行。建立冷却板棋盘式布局模型,从冷却板间距、尺寸、冷却水速等方面分析炉壳表面以及冷却壁冷、热面的冷却中心温度,结果表明当煤气温度1500℃时,冷却间距从200mm增大到600mm,炉壳外表面冷却中心温度增高约230℃;冷却板水速从1m/s升至3m/s,炉壳外表面冷却中心的温度降低50℃左右;并与冷却柱比较发现,冷却板冷却效果明显强于冷却柱。     

新型高炉冷却设备--铜冷却壁

铜冷却壁是近20年发展起来的一种新型的高炉冷却设备，与原有冷却设备相比，它冷却强度度大，能满足高炉最大热负荷需要。生产实践表明它不易破损，使用一代炉龄（9年）后的磨损量仅为0－3mm，理论上可使用几代炉龄，对高炉长寿起了推动的作用，现已在车外普遍推广。     

高炉铜冷却壁

根据实测和计算数据，铜冷却壁的工作温度比铸铁冷却壁温度低，而且更均匀。采用铜冷却壁，由于形成了高度稳定的渣皮，几乎没有磨损从而在高热负荷区实现了长寿。     

炉体冷却是延长高炉寿命的关键

这个春季，ＬＴＶ钢厂将成为美国钢铁公司中第一家在高炉上安装铜板冷却壁的公司。使用钢冷却壁来延长高炉奉命在钢铁协会高炉长寿技术专题研讨会上是一个重要的讨论话题。     

国外高炉铜冷却壁的应用

介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明，在炉腹，炉腰及炉身下部使用铜冷却壁，可促进渣皮的稳定和快速重建，保护冷却壁，降低炉内热损失，使高炉一代炉役寿命达到１５￣２０年。     

H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏之原因

H钢厂1号5250m~3高炉B2、B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却效果整体不得不更换成冷却板。结合1号高炉生产操作数据和设计特点进行分析,并与铜冷却壁损坏普遍原因进行研究对比,对1号高炉铜冷却壁损坏原因逐项进行排除或确认。基本上可以排除由于高炉操作不当而导致铜冷却壁的损坏,认为炉体结构设计不合理是引起1号高炉炉腹、炉腰部位铜冷却壁损坏的主要原因。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备 ,本文结合贵溪冶炼厂和铜陵金隆闪速炉的生产实践介绍了国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向     

八钢1~#高炉采用铜冷却棒恢复炉体冷却技术的设计及实施

介绍八钢 35 0 m3高炉采用安装铜冷却棒恢复炉体冷却的技术 ,解决因高炉冷却设备破损引起的局部炉壳发红 ,造成对安全生产以及高炉长寿影响的相关问题 ,此项技术的运用 ,为高炉中后期的护炉工作提供了一条有效途径 ,同时也为高炉中后期的操作 ,营造了一个合理的操作炉型     

高炉铜冷却壁的应用及探讨

在分析了铸铁冷却壁存在的缺陷的基础上,介绍了铜冷却壁在国外高炉的应用情况以及在国内的研制和应用情况,并探讨了铜冷却壁应用中的几个问题,高炉使用铜冷却壁,可将炉腰、炉腹及炉身下部的寿命延长至15－20年。     

供高炉冷却系统使用的铜冷却壁

与传统的铸铁水冷却壁相比，铜冷却壁具有一些能明显延长本身及整座炉子使用寿命的重大优点。这些优点包括能在其热面形成一层稳定而坚固的粘附层，具有良好的热工性能，例如通过其的热流比较小，热面的最高温度比较低，没有较大的温度波动等，因此能避免在壁体上产生裂纹。     

铜冷却柱使用效果调查及分析

马钢2500m3高炉采用铜冷却柱修复破损冷却壁,但铜冷却柱使用寿命长短不一.利用2000年大年修更换4段冷却壁和1段冷却板的机会,对铜冷却柱的使用状况进行了现场调查分析,结果表明,铜冷却柱使用的最佳效果与寿命,与冷却壁残体的存在状况有着重要的关系.认为,安装铜冷却柱的时机应选择冷却壁冷面水管损坏后不久进行,同时铜冷却柱长度应设计合理.     

高炉高热区的铜冷却壁使用分析

在与铸铁冷却壁的对比中，介绍了高炉铜冷却壁的优越性能及在高炉应用中的发展方向。     

长寿高炉设计实践与研究

现役高炉使用的铁素体球墨铸铁冷却壁难于适应可能出现的各种工况条件。为进一步延长高炉寿命，其出路在于采用板壁结合的炉身结构或使用铜冷却壁。     

铜冷却柱使用效果调查及分析

马钢2500m^3高炉采用铜冷却柱修复破损冷却壁，但铜冷却柱使用寿命长短不一。利用2000年大年修更换4段冷却壁和1段冷却板的机会，对铜冷却柱的使用状况进行了现场调查分析，结果表明，铜冷却柱使用的最佳效果与寿命，与冷却壁残体的存在状况有着重要的关系。认为，安装铜冷却柱的时机应选择冷却壁冷面水管损坏后不久进行，同时铜冷却柱长度应设计合理。