污泥低温干化技术在煤化工装置的应用及优化

介绍污水处理站生化污泥处置存在的问题,简要阐明污泥低温干化原理及流程.结合实际情况,回收变换岗位的低温余热作为干化污泥的热源,有效降低污泥干化的费用;干化后的污泥送热电锅炉掺烧副产蒸汽,解决污泥问题的同时充分利用污泥中的有机质燃烧产生的热能,验证了利用变换回收余热可行性和经济性以及选择低温干化工艺技术的合理性.通过对污...     

薄层干化技术在污泥干化工程中的应用

介绍了一个利用薄层干化技术处理湿污泥(含水率80%)的工程实例。该工程规模设计200 t/d,主要工艺路线为利用电厂锅炉的余热蒸汽将80%含水率的湿污泥干化至30%～35%的含水率。该工程的系统主要包括污泥接收贮存与输料系统、污泥干化系统、尾气处理系统、干污泥储存输送系统。该工程应用验证了薄层干化技术在污泥干化工程中具有重要作用,对污泥干化项目具有指导意义。     

燃煤机组耦合蒸气干化污泥能耗特性试验

煤与蒸气干化污泥耦合掺烧是一种大规模处置污泥的技术手段,而蒸气干化污泥掺烧对机组能耗的影响规律尚不明确。对某350 MW燃煤机组开展蒸气干化污泥掺烧性能试验,研究蒸气干化污泥对锅炉效率、厂用电率、汽机热耗率、机组能耗率等的影响。试验期间,湿污泥处理量设定为8.00 t/h,利用污泥干化机将湿污泥含水率从80%分别干化至60%、40%。结果表明,蒸气干化污泥耦合发电时,机组能耗率上升,其中,锅炉效率下降主要是因为排烟热损失和固体未完全燃烧热损失增加,汽机热耗率上升是由于干化蒸气消耗,机组厂用电率上升主要是由于风机系统电耗和脱硫系统电耗上升。污泥干化程度越高,锅炉效率下降幅度越小,汽机热耗率上升幅度越大,机组厂用电率上升幅度越小。利用蒸气将污泥含水率从80%干化至40%,机组供电燃料耗率略有下降,机组供电燃料耗率变化量从2.039 g/kWh降至1.904 g/kWh。当机组掺烧湿污泥时,锅炉效率下降和厂用电率上升是造成机组能耗率上升的主要因素;当机组掺烧蒸气干化污泥时,汽机热耗率上升是导致机组能耗率上升的关键因素。本研究为蒸气干化污泥耦合发电机组能耗评估提供了理论和数据支撑。     

烟气干化污泥系统分析

介绍一种以锅炉废烟气作为干燥介质的污泥干化系统，可将含水率80％的湿污泥干燥为含水率为30％的干污泥颗粒。干污泥颗粒可送至锅炉和煤粉掺烧以充分利用其热值，并以处理湿污泥2t／h的系统为例，进行物料及热量平衡计算，分析了利用废烟气和干污泥所产生的经济效益。     

干燥机用发电厂锅炉尾气余热对城市污泥干化处理的应用

采用干燥机设备嵌入到发电厂锅炉烟道尾气处置系统,利用发电厂锅炉烟道尾气余热,对城市污泥进行干化脱水,干化脱水后的污泥与煤按10∶3的比例混合后,一同进入发电厂锅炉焚烧发电。同时,对污泥无害化处理和资源化再利用,实现对生态环境的保护。     

含油污泥资源化处理实验

对炼油污水处理厂产生的含油污泥,进行了干化脱水实验,结果表明:对卧螺式离心脱水机处理后的含油污泥,在温度为140℃条件下进行干化处理,干化效率高、效果好,生成的废水可生化处理性能良好,干化后生成的残渣热值可达到18.8 MJ.kg-1,与煤混合后作为燃煤锅炉的燃料使用,实现含油污泥资源化。     

来宾垃圾焚烧发电厂污泥处理与资源化的技术

本文研究SEVAR带式污泥干燥机,利用来宾垃圾焚烧发电厂烟气余热干化来宾市区污泥,并用于化后的污泥掺混电厂燃煤充当燃料入炉燃烧,利用干化污泥燃烧后释放热值,以节约燃料煤的用量。降低锅炉烟道尾气温度,使锅炉整个系统运营状况符合设计要求,延长尾气处理设备使用寿命,提高来宾垃圾焚烧发电厂运传综合效益。     

污泥连续深度脱水与无害化处理实验

利用连续污泥深度脱水机开展了污泥连续深度脱水实验和锅炉掺烧实验,研究了污泥含水率的变化情况及在循环流化床锅炉中的燃烧情况。结果表明,连续污泥深度脱水机可将污泥含水率从90%降至60%,放置后可进一步降至54%;污泥按照原煤质量5%的比例进行掺混,能够在锅炉内稳定燃烧,实现了污泥无害化处理。     

污泥热干化系统热量衡算和节能分析

以郑州市马头岗污泥处理厂200t/d(80%)污泥干化系统作为污泥热干化热量衡算研究对象,计算各换热设备的换热效率,分析系统各阶段热量利用率,探讨提高干化热量利用率的有效途径。在该系统中,将含水率80%的污泥干化至含水率23%的污泥,需饱和蒸汽热量15491.5MJ/h。若利用蒸汽凝液回水对载气(空气25℃→110℃)预热,可节约热量169.218MJ/h;若利用蒸汽凝液回水对进泥(25℃→75℃)预热,可节约热量477.414MJ/h;若利用蒸汽凝液回水对锅炉配风(空气25℃→100℃)预热,可节约热量522.585MJ/h。     

圆盘式污泥烘干系统在氮肥企业中的应用

某氮肥企业有1套450kt/a煤制合成氨、 800kt/a尿素装置,其污水处理系统、中水回用系统每天产生约15 t含水率70%～86%的污泥,装置投产之初采取"晾晒脱水+锅炉焚烧"的方式对污泥进行处理,后因600kt/a甲醇项目破土动工(项目投产后将多产生含水率约80%的湿污泥70 t/d)致厂区内无闲置场地用于污泥晾晒,以及"污泥晾晒"或"污泥填埋"在政策上已明令禁止,使得开发新的、适宜该企业自身特点的污泥处理方式刻不容缓。在对比分析几种主流污泥烘干设备的基础上,结合企业自身情况,决定选用圆盘式干化机对污泥进行烘干处理后送至流化床锅炉焚烧。介绍圆盘式污泥烘干系统的工艺流程、运行情况、干污泥掺烧情况,总结污泥烘干系统的运行经验。实践表明,圆盘式污泥烘干系统彻底解决了该企业污泥治理及循环利用的难题。     

重庆市珞璜污泥热干化工程案例

重庆市珞璜污泥热干化工程一期规模为600 t/d(含水率为80%),干化厂厂址位于重庆华能珞璜电厂厂区内。污泥处置工艺采用半干化+热电厂掺烧,干燥机设备选用圆盘式干化设备,污泥干化程度由含水率80%降至含水率30%左右。干污泥送至热电厂按照一定比例与煤掺烧,干化需要的热源采用电厂提供的蒸汽。污泥干化过程中产生的高温高浓度臭气由引风机送至热电厂锅炉焚烧除臭,低温低浓度臭气采用生物滤池除臭;污泥干化过程中产生的冷凝废水经预处理后送至珞璜工业园区污水处理厂,处理后达标排放。本工程实现了污泥处理处置的稳定化、无害化和资源化。     

掺混生化污泥对水煤浆浆体性能及气化性能的影响

将生化污泥掺混在水煤浆中,制备成浆体,通过对掺混生化污泥后添加剂加量、浆体浓度、流变特性、析水率及气化模拟计算的分析研究,考察了生化污泥对浆体性能及气化性能的影响。结果表明,在浆体浓度不变的情况下,生化污泥最大添加量为10%,同时需提高添加剂加量维持浆体性能;添加10%的生化污泥的浆体可用于气化过程制取合成气,气化时总干气量下降约4.8%,有效气含量下降约1.2%,比氧耗基本不变,比原料消耗增幅约6.6%。     

热泵干化耦合燃煤发电技术处理生活污泥

项目采用低温热泵干化耦合热电厂掺烧方式处理生活污水处理厂污泥，处理规模达300 t/d(含水率60%计)。干化后污泥能由含水率51.20%降至2.92%,干化过程中恶臭气体经处理后符合相关排放标准。比较了10%～30%干污泥与燃煤混合掺烧对焚烧炉运行的影响，发现在该范围内锅炉均能保持良好的性能。项目以20%的污泥掺杂量与燃煤掺烧，对烟气排放物、灰渣进行检测发现各项指标经过处理后能够达标排放。     

锅炉掺烧污泥雾化喷燃影响分析

为了解决某炼油企业生化污泥去除问题,提出了生化污泥在锅炉雾化喷燃的工艺。重点介绍了雾化喷燃生化污泥的过程。对该项目环境影响评价工作的重点进行了探讨,主要对焚烧过程中产生的废气、废水和固体废物的环境影响、处理措施等问题进行了探讨。     

污泥低温真空脱水干化成套技术的设计探讨

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套设备采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至30%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。池州市前江工业园污水处理厂通过引进该项技术,实现了在一套设备内干化污泥的目的,出泥含水率小于40%。     

利用电厂余热干化焚烧城市污水处理厂污泥

本文介绍了利用火电厂锅炉焚烧城市污泥的新途径,该工艺有效解决了城市污泥处置难题。利用烟气余热干化污泥,掺入煤中焚烧发电,城市污泥处置彻底实现了减量化、资源化、无害化。该工程是经济手段、技术手段和行政手段的一次完美结合。实践运行表明工程具有良好的环境效益、社会效益、经济效益,符合国家循环经济产业政策。     

粘胶纤维生产污水生化污泥碳化工艺条件探究

分析了以粘胶纤维行业废水生化污泥作为原材料碳化的影响因素,通过正交试验确定了工业生化污泥碳化的最佳制备条件:加热温度500℃,加热时间60min,活化剂浓度40%,污泥与活化剂质量比为1∶2。实现了生化污泥循环利用、以污治污的目的。     

利用三效蒸发尾排蒸汽进行化工生化污泥干化实验

对化工生化污泥干化的可能性进行验证,并对工业应用中的工艺参数进行摸索,利用三效蒸发排出蒸汽作为热源,节省了能耗。     

好氧颗粒污泥处理锅炉废水污泥特征及营养盐去除规律探究

为了探究好氧颗粒污泥处理锅炉废水的可行性,以活性污泥为接种污泥,构建了好氧颗粒污泥反应体系,以预处理后的锅炉废水和颗粒污泥为分析对象,探究了颗粒污泥处理锅炉废水过程中污泥特征的变化规律,分析了颗粒污泥对锅炉废水营养盐的去除特征。结果表明,颗粒污泥内混合液总固体(MLSS)不断升高,稳定运行时MLSS浓度高达5.2～5.7 g/L,MLVSS/MLSS约在0.71～0.73,颗粒污泥沉降性能好,SVI₃₀在41～53 mL/g波动。锅炉废水的处理提高了颗粒污泥胞外聚合物内蛋白质(PN)的含量,稳定时期PN含量在88.5～89.2 mg/g,约是初始值的1.34倍。颗粒污泥对锅炉废水中营养盐具有良好的去除率,稳定时期,COD、氨氮及硫酸盐的去除率分别高达93.5%～95.2%、91.2%～91.6%及74.6%～79.8%。好氧颗粒污泥处理燃煤锅炉废水具有良好的可行性。     

含油污泥的一种再利用方法初探

针对含油污泥含水率高、有机质含量高的特点,实验采用热水解氧化法对其进行处理。即在高温(200℃)和高压(2.0 MPa)条件下,降低含油污泥的含水率,并尽可能避免有机质损失,以保证处理后污泥具有较高的热值。论文考察了影响含油污泥热值的因素,并优化了污泥获取热值的最佳工艺条件。实验结果表明,处理后污泥含水率小于30%,干基有机质含量大于50%,各项指标均满足《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602-2009)中污泥自持燃烧的标准要求。处理后污泥热值在18 400~19 400 k J/kg,可作为污泥燃料使用,达到了污泥再利用的目的。污泥燃料焚烧后产生的泥渣达到了固体废弃物指标要求,烟气利用锅炉原有除尘设备处理,对环境不产生二次污染。