LDAR在涂料企业的应用研究

着眼于设备泄漏检测与修复(LDAR)技术在涂料生产企业的实际应用,以三家涂料企业为例,通过研究设备密封点在不同泄漏浓度区间以及不同密封类型方面对挥发性有机物(VOCs)泄漏量的贡献,来分析企业在实施LDAR技术过程中应关注的重点,以便企业更加有效地应用LDAR进行VOCs减排。     

LDAR技术在石化行业VOCs减排中的应用研究

石化行业是挥发性有机物（VOCs）的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一。泄漏检测与修复技术（LDAR）是通过对石油和化工设备中可能的泄漏点进行监控,及时识别并修复或替换有泄漏风险的部件,从而达到减少泄漏排放的目的。本文探讨了某石化企业在VOCs减排中的实际应用。实践表明,通过LDAR技术对设备动静密封泄漏点进行检测与修复,企业2023年实现了45%的VOCs减排率,有效控制了VOCs的无组织排放。     

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。     

泄漏检测与修复技术在国内某油气终端处理厂的应用

泄漏检测与修复(LDAR)技术在石油炼制与石油化学企业得以广泛应用,但在油气开采、处理等上游企业应用案例较少。采用LDAR技术对国内某油气终端处理厂生产装置开展动静密封点的泄漏检测和统计分析工作,共检测密封点9317个,发现泄漏点位88个,总体泄漏率为0.94%;成功维修泄漏密封点56个,维修成功率为63.6%。通过对泄漏密封点的检测与修复,该厂动静设备密封点的挥发性有机物(VOCs)排放量减少了2.1445 t/a,其VOCs减排率为48.2%。LDAR项目的开展不仅减少了企业VOCs排放与油品损失,改善了周边环境质量,同时也为上游油气开采、处理企业治理VOCs无组织排放提供参考。     

LDAR技术在惠炼的应用及VOCs减排效果

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOCs无组织排放源之一。中海炼化惠州炼化分公司通过实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,VOCs减排率达66.3%,泄漏点位一次修复率达97.6%,实现了VOCs高效减排。     

化工行业设备泄漏检测与修复项目典型案例研究

化工行业设备泄漏检测与修复(LDAR)项目的实施已成为挥发性有机物(VOCs)减排的重要手段之一。对10家化工企业LDAR项目的实施情况进行了统计分析,并对实际和统计减排效果进行了评估。结果表明,通过难于检测点合规化、高泄漏点减量化和修复技术规范化等三方面的改进措施,可以进一步实现VOCs排放的精细化管控。     

泄漏检测与修复在炼化企业的应用与发展

泄漏检测与修复(LDAR)是炼化设备密封点泄漏VOCs排放控制最佳实用技术,中国石化在国内较早开展LDAR研究,探索并开发了符合国情的中国石化LDAR成套技术。从LDAR工作模式、工作流程、建点建库、泄漏检测等方面介绍了中国石化LDAR成套技术及其应用进展,结合发达国家LDAR发展情况,提出了中国LDAR未来发展趋势与建议。     

石化企业挥发性有机物排放控制策略研究

泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,LDAR)技术是控制石化企业挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)排放的有效策略。对国内外LDAR技术研究现状和相关法律法规进行综述,并以国内某石化企业为例,应用LDAR技术进行分析检测。结果表明,其密封点共74 388个,罐区密封点泄漏最为严重,泄漏率最高的设备类型为连接件,经过LDAR工作后泄漏率从0.48%降为0.33%。     

泄漏检测与修复技术在某石化厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某石化厂的聚丙烯装置、甲乙酮装置、MTBE装置和气分装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点287个,泄漏率1.07%,其中修复209个,修复率72.8%;修复后VOCs排放量为28.2919 t/a,减排率为37.6%。通过实施LDAR技术,减少了VOCs排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

几种LDAR(挥发性有机物泄漏检测与修复系统)增效手段

实施挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)对VOCs稳定减排有重要作用。在对60余家化工石化企业开展近4年LDAR的一线工作的基础上,从环保管理部门、第三方检测机构、主体企业三类同角度给出了工作优化建议。实验室计量认证并不适用于LDAR实施质量管理;主体企业减少难于检测点、高浓度泄漏点的数量,可有效提升LDAR的效益。     

石化企业泄漏检测与修复技术开发与应用

设备和管线泄漏是石化企业主要的挥发性有机物（VOCs）无组织排放源之一,其最佳实用技术是泄漏检测与修复（LDAR）。文章简要概述了以自主实施为主的中国石化第一代LDAR技术开发和应用历程,系统分析了限制LDAR质量和效率提升的主要因素,进一步结合中国石化LDAR技术与质量升级工作,介绍中国石化第二代LDAR技术管理创新和应用进展,相关技术开发和应用经验可为石化企业LDAR提质增效提供参考。     

泄漏检测与修复技术在某炼油厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某炼油厂的催化裂化装置、重交沥青装置、柴油加氢装置和汽油加氢装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点并通过维修减少挥发性有机物(VOCs)排放。通过检测,发现泄漏密封点72个,泄漏率0.23%,其中修复53个,维修成功率73.6%;修复后VOCs排放量为7.208 8 t/a,减排率37.2%。通过实施LDAR技术,炼油厂减少了VOCs排放,并降低油品损失,取得较好的经济效益和环境效益。     

石化行业挥发性有机物泄漏特征及控制效果研究

设备泄漏是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放的重要来源。以6家典型石化企业为例,对其VOCs泄漏特征及控制效果进行系统分析。结果表明,(1)法兰及其他连接、阀门对石化企业VOCs泄漏的贡献最大,分别占73.31%和23.74%;(2)各类密封点平均泄漏率为0.29%,平均单点泄漏量为0.13 kg/a; 99.4%的密封点VOCs检测浓度低于100μmol/mol, 0.02%的密封点检测浓度值大于10 000μmol/mol;(3)开口阀或开口管线、泵的泄漏率最高,分别为2.22%和1.14%,其他类型密封点的泄漏率均低于1%;(4)泄漏点延迟修复率平均为26.06%,比例严重偏高;实施LDAR后VOCs平均减排率仅为14.49%,低于美国63%的减排水平。建议今后一方面要持续加强对泄漏检测技术的探索和创新,引入更加智慧高效的手段提高检漏效率;另一方面应特别重视LDAR全过程质量控制,通过严控不可达点比例和延迟修复率等措施,切实保障VOCs泄漏控制效果。     

泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议

泄漏检测与修复技术(LDAR)是治理石化化工企业生产装置设备组件无组织泄漏的有效技术,国内正在广泛推广,但目前缺少对LDAR实施效果的评估考核标准。借鉴美国、欧盟、台湾地区泄漏检测管控体系,结合天津市在石化化工装置LDAR评估工作中发现的问题,建议LDAR实施效果核查和评估技术重点应侧重加强检测机构的认证和规范管理、实施VOCs减排量核算、发展环境定量改善情况的审查和评估、推广LDAR技术现场核查、完善LDAR经济惩罚措施等。     

LDAR技术在焦化企业中的应用

为加强焦化企业无组织排放VOCs(挥发性有机物)的管控工作,通过对某焦化企业生产装置的泄漏情况进行检测并实施修复工作,探索焦化企业实施LDAR技术的可行性,为下一步制定LDAR计划及控制VOCs排放提供数据基础和技术支持。     

煤制甲醇生产过程VOCs泄漏监测与修复技术

采用泄漏监测与修复(LDAR)技术对煤制甲醇装置进行了VOCs泄漏点排查、检测与修复,并建设管理平台,有效减少了生产过程中VOCs的泄漏量。     

泄漏检测与修复技术的发展与应用

随着国家对挥发性有机污染物(VOCs)的污染防治越来越重视,泄漏检测与修复(LDAR)技术是国际上最为通用且行之有效的VOCs控制技术。本文介绍了泄漏检测与修复的概念及工作流程,对国内外LDAR技术的法律法规发展历程做了叙述,对所用检测仪器及信息化的发展进行了详细的分析探讨,并总结了该技术在我国的VOCs排放控制的不足之处。     

石化化工装置泄漏检测与修复措施

简要介绍了石化化工装置由于设备组件不密闭而产生挥发性有机物(VOCs)的无组织排放源和典型排放量,详细分析了由美国环保局(USEPA)所倡导的装置泄漏检测与修复措施(LDAR)的实施程序和实施要点,说明了其在应用中应注意的问题。随后,探讨分析了LDAR技术在我国的实施经验和应用于我国石化行业VOCs排放控制的前景。     

LDAR检测技术在涉硫天然气净化领域中的应用

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在涉硫天然气净化领域中的应用,并从LDAR技术在涉硫装置中的必要性、技术准备、项目建立、现场检测、维修与复测、应用效果等多个方面对LDAR技术应用在H2S泄漏检测方面进行阐述,突破LDAR检测技术仅应用于VOCs的局限性,拓宽了此技术的应用范围,推广至高含硫净化领域并取得了一定的创新与成效。     

泄漏检测与修复(LDAR)技术在酮苯装置的应用

总结了酮苯装置不同类型泄漏的密封点以及针对不同类型泄漏的有效修复方式.应用泄漏检测与修复(LDAR)技术对酮苯装置泄漏开展了全面检测和维修.酮苯装置密封点修复前泄漏率为0.35％,修复后泄漏率为0.06％;修复后VOCs排放量为0.198 t·a-1,减排率为81.30％.