中、高粘度废压缩机油的净化

对中、高粘度废压缩机油的净化进行了研究。选用吸附能力较强的活性白土作为吸附剂。引入煤焦油加氢后 6 0～ 80℃馏分作为稀释剂 ,加快净化过程沉降、过滤速度。通过实验确定的净化条件为 :m(废油 )∶m(活性白土 ) =5∶1,精制温度 180℃ ,精制时间 40min ,V(废油 )∶V(稀释剂 ) =10∶6～ 8,净化油的质量达到中国石化总公司Q/SHR0 0 1 95润滑油基础油的标准 ,回收率大于 90 %。     

氨基功能化SBA-15接触精制废润滑油

以氨基功能化SBA-15(NH2-SBA-15)为吸附剂,对废润滑油进行接触精制研究。采用傅里叶变换红外(FT-IR)、热重(TG)、N_2物理吸附等手段对接触精制前后吸附剂样品进行表征。考察了剂油质量比、精制温度、接触时间等因素对再生油酸值的影响,并通过溶剂洗涤法对失活吸附剂进行再生。结果表明,接触精制废油后NH_2-SBA-15的表面及孔道中沉积有大量脂肪族有机化合物,其比表面积与孔容基本丧失,孔径大幅降低,200~600℃热重表征失重率约为34.0%;在剂油质量比为0.03,精制温度为40℃,接触时间为10 min的条件下,再生油酸值可降低至0.01 mg(KOH)/g;吸附后NH_2-SBA-15经4次溶剂洗涤再生,接触精制废润滑油所得再生油酸值仍低于0.03 mg(KOH)/g。     

废润滑油组合技术研究现状及展望

阐述了废油的组成,综述了废润滑油再生及组合新技术,包括溶剂精制技术、超临界CO2技术、絮凝工艺、短程蒸馏工艺、膜分离技术,分析了各种技术的优缺点和发展前景。     

无酸法回收车用废润滑油的工艺研究

该实验所设计的废润滑油再生方案是以废油预处理—糠醛精制—减压蒸馏为主要流程进行的,利用溶剂溶解度的不同进行萃取从而达到对废润滑油的再生,实验是分别在不同剂油比;不同温度下对废润滑油进行糠醛精制。实验结果为当剂油比为2∶1;精制温度为85℃时为糠醛精制的最佳工艺条件,回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

废润滑油回收利用技术研究进展

润滑油在机器中使用一段时间后即需更换新油,产生的废油需要加以处理。目前处理的方式有直接丢弃、燃烧、精制再生等。直接丢弃和直接燃烧会对环境造成污染,而加工生成燃料或再生为基础油既可带来经济效益,也可减少污染。精制再生方法有硫酸-白土工艺、减压蒸馏-溶剂精制、絮凝、抽提絮凝、短程蒸馏、加氢等,本文分析了各种方法的特点、优缺点。     

复合溶剂精制再生废润滑油的研究

采用二甲基亚砜(DMSO)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为复合溶剂,利用单因素法考察了精制温度、剂油比、溶剂复合配比对废润滑油精制效果的影响。DMSO在精制温度为110℃,剂油体积比为1.6∶1,DMF质量分数为10%的最佳工艺条件下,所得再生油的收率为86.7%,黏度指数为132,凝点为-21.4℃,硫质量分数为0.048 2%,残炭为0.561%,折光率为1.456 4,色度为2.0;DMF在精制温度为70℃,剂油体积比为0.5∶1,DMSO质量分数为10%的最佳工艺条件下,所得再生油的收率为89.3%,黏度指数为138,凝点为-15.6℃,硫质量分数为0.046 2%,残炭为0.549%,折光率为1.456 7,色度为2.0,基本达到我国润滑油基础油HVI150的质量标准。同时采用SPSS(Statistical Product and Service Solutions)软件进行线性回归,得出再生油黏度指数与精制温度、剂油体积比的回归方程。     

NMP溶剂精制生产芳香烃型橡胶填充油

利用中石油兰州石化公司N-甲基吡咯烷酮溶剂精制工艺技术,以长庆混合原油的减压四线馏分油为原料,生产芳香烃性橡胶填充油。结果表明通过优化原油结构,在剂油比(v/v)1.7:1,萃取塔塔顶温度97℃、塔底温度93℃,湿溶剂量1.5～2.0m3/h的操作条件下,精制后的抽出油芳香烃质量分数提高至88%,运动粘度(100℃)达30～40mm2·s-1,其芳香烃型橡胶填充油质量达到一等品质量指标。     

脂肪酶催化食用废油制备生物柴油

利用脂肪酶为催化剂,食用废油与甲醇反应,制备生物柴油,最佳酯化反应条件为反应温度50℃、脂肪酶催化剂用量为原料量的3%、甲醇与食用废油体积比为3∶1、共溶剂丁酮量为甲醇量的1/6、pH=7,反应时间4h,生物柴油产率可达到78%,对产品的各项指标测定,均达到GB/T20828-2007要求,指标并与0#石化柴油相接近。     

废油再生现状及其工艺技术

废油再生利用对资源再生、环境保护具有重要意义。本文对废油再生利用现状进行分析,指出了国内废油资源存在的问题。概述了不同再生技术包括硫酸-白土精制工艺、溶剂精制工艺、加氢精制、薄膜蒸发工艺、膜分离技术等,并在此基础上展望了我国废油再生工艺的研究趋势。     

粉煤灰吸附与溶剂抽提在废润滑油再生中的工艺研究

以油品的运动粘度(40℃)、酸值、机械杂质和水分为衡量指标,考察了粉煤灰吸附与溶剂(乙酸乙酯、异丙醇、异丁醇、苯、四氢呋喃等)抽提再生废润滑油的效果。结果表明,溶剂抽提-粉煤灰吸附工艺的废润滑油再生效果优于粉煤灰吸附-溶剂抽提工艺,其中m(异丙醇)∶m(异丁醇)=1∶1(质量比)的再生效果最优,再生废润滑油指标为:40℃运动粘度43. 28 mm²/s,酸值0. 13 mg KOH/g,机械杂质0. 12%和水分114μg/g。     

四甘醇复合溶剂精制再生废润滑油的研究

采用四甘醇和环丁砜为复合溶剂,通过单因素法,考察了精制温度、剂油比、环丁砜添加量对废润滑油精制效果的影响。在精制温度为105℃、剂油比(体积比)为2∶1,环丁砜添加量(质量分数)为20%的最佳工艺条件下,所得再生油的收率为85.1%、100℃运动黏度为4.03 mm2/s,黏度指数为135、折光率为1.457 2、色度为2.5、凝点为-21.6℃、残炭量为0.585%,基本达到我国润滑油基础油HVI150的质量标准。同时采用SPSS(Statistical Product and Service Solutions)软件进行线性回归,得出了再生油黏度与精制温度、剂油体积比、环丁砜添加量的回归方程。     

粉煤灰吸附与溶剂抽提在废润滑油再生中的工艺研究

以油品的运动粘度(40℃)、酸值、机械杂质和水分为衡量指标,考察了粉煤灰吸附与溶剂(乙酸乙酯、异丙醇、异丁醇、苯、四氢呋喃等)抽提再生废润滑油的效果。结果表明,溶剂抽提-粉煤灰吸附工艺的废润滑油再生效果优于粉煤灰吸附-溶剂抽提工艺,其中m(异丙醇)∶m(异丁醇)=1∶1(质量比)的再生效果最优,再生废润滑油指标为:40℃运动粘度43. 28 mm~2/s,酸值0. 13 mg KOH/g,机械杂质0. 12%和水分114μg/g。     

P(DMC-NVP-IA)共聚物的合成及其絮凝性能

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙烯基吡咯烷酮、衣康酸为原料,过硫酸铵/亚硫酸氢钠为复合引发剂,通过反相乳液聚合法合成了两性共聚物P(DMC-NVP-IA)。较佳的合成条件为:反应温度为50℃,油水体积比为1.2∶1,乳化剂质量分数为8.0%,单体质量分数为45%,此时产率达70.1%,特性黏度为656 m L/g。并通过FTIR对产物的分子结构进行了表征。利用该共聚物对陕北地区延长石油的油田废水进行絮凝实验,当P(DMC-NVP-IA)质量浓度为140 mg/L,废水p H为7,絮凝温度为50℃时,油田废水油的去除率为78.5%,COD去除率为71.6%,透光率为80.0%。     

减五线脱蜡油NMP精制与糠醛精制研究

用沈北、大庆混合脱蜡油为原料,进行NMP溶剂精制和糠醛溶剂精制的对比研究。在实验确定了NMP和糠醛溶剂与减五线脱蜡油临界溶解度曲线的基础上,NMP精制采用正交设计法考察溶剂比、溶剂含水量及抽提温度等因素的影响,糠醛精制主要考察了剂油比和抽提温度的影响,采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系,用非线性回归确定出满足粘度指数≥95的要求,收率最大的适宜操作条件。NMP精制最优操作条件为:剂油体积比4.0,抽提温度60℃,溶剂含水量0%,在此操作条件下,精制油的收率为63%;糠醛精制最优操作条件为:剂油比4.5(V/V),抽提温度110℃,此条件下精制油的收率为52%。说明NMP溶剂相对糠醛溶剂具有良好的溶解能力及选择性。     

含羰基溶剂体系的茴脑臭氧化反应研究

以茴脑为原料,臭氧化法制备茴香醛。通过实验筛选出茴香醛产率较好的含羰基单一溶剂体系,并考察了溶剂种类、溶剂用量、臭氧气流量和反应时间对反应结果的影响。优化的工艺条件为：乙酸乙酯或丙酮为溶剂,m(茴脑):m(溶剂)=1:3,臭氧气流量0.06 m3/h,反应时间80min,在此条件下,茴脑转化率达100%,乙酸乙酯溶剂中茴香醛产率可达73.61%,丙酮溶剂中茴香醛产率可达74.54%。     

单一羰基溶剂体系的茴脑臭氧化反应

以茴脑为原料,臭氧化法制备茴香醛。通过实验筛选出茴香醛产率较好的含羰基单一溶剂体系,并考察了溶剂种类、溶剂用量、臭氧流量和反应时间对反应结果的影响。优化的工艺条件为:乙酸乙酯或丙酮为溶剂,m(茴脑)∶m(溶剂)=1∶3,臭氧流量0.06 m3/h,反应时间80 min,在该条件下,茴脑转化率达100%,乙酸乙酯溶剂中茴香醛产率可达73.61%,丙酮溶剂中茴香醛产率可达74.54%。     

生物质裂解油催化裂解精制

在HZSM-5催化剂存在的条件下，生物质裂解油在固定床反应器内进行了催化裂解. 实验研究了精制生物油的产率受温度、催化剂粒度、质量空速、溶剂诸因素的影响程度. 在较佳的反应条件下，即质量空速3.7 h-1、温度380℃时，获得了较高的精制生物油产率(44.68%). 产物分析表明，精制油中的含氧化合物如有机酸、酯、醇、酮、醛的含量大大降低，而不含氧的芳香族碳氢化合物和多环芳香碳氢化合物含量有所增加.     

溶剂辅助糠醛精制废润滑油

研究了用溶剂辅助糠醛精制废润滑油,提高润滑油的收率,同时改善了产品质量.通过筛选得出助溶剂正丁醇的最佳加入量,考察了精制温度和剂油比对产物收率的影响.对产物进行性质测定结果表明:在糠醛溶剂中加入15%(正丁醇:糠醛)的正丁醇、精制温度85℃和剂油比为2:1的条件下,得到再生后润滑油基础油为澄清淡黄色,产物收率为88.5...     

生物柴油的制备及其副产物粗甘油分离与精制工艺的研究

研究了生物柴油制备工艺条件的确定及其副产品粗甘油的分离与精制,对甘油精制中溶剂的选择、溶液的pH值和蒸馏温度对甘油得率的影响进行了研究。制备生物柴油的最佳条件为醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%,反应温度60℃,反应时间90 m in,得率达到98.1%(以菜籽油质量100 g为基准)。粗甘油精制的最佳工艺为:用甲醇作溶剂,离心溶液的pH值在5~7之间,在此条件下甘油的得率可以达到31.2%(以粗甘油质量为基准,100 g菜籽油得16 g粗甘油),纯度达到97.52%,可以满足于各种化工生产。     

邻苯二胺与苯甲醛合成苯并咪唑的研究

以邻苯二胺和苯甲醛为原料合成了苯并咪唑。考察了催化剂类型及用量、溶剂类型、反应温度、反应时间对目标产物苯并咪唑产率的影响。确定适宜的反应条件如下:邻苯二胺与苯甲醛物质的量比为2.5∶1、以偏钒酸铵为催化剂、m(偏钒酸铵)∶m(苯甲醛)为0.19∶1、以三氯甲烷为溶剂、反应温度为50℃、反应时间为4h,在此条件下,苯并咪唑产率高达81.3%。