天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催     

1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴技术改造总结

合成氨装置要求设备能适应长时间的生产运行,这样既可以减少装置停车产生的检修费用,又可以提高产品的年平均产量,提高效益.随着合成氨工业的发展,以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉的烧嘴技术发展较快,烧嘴的结构设计、制造非常重要和关键,以下结合川化股份有限公司1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴的生产和使用实际,说明合成氨装置二段转化炉烧嘴设计结构改进的必要性和合理性.     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,在天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,油带入后会导致天然气总碳含量大幅升高,若一段转化炉水碳比调节不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催化剂表面结     

HP—Nb＋M薄壁转化管在合成转化炉中的应用

1一段炉转化管改造的原因和目的 一段炉是合成氨装置的核心设备之一,其因故障停车,将导致合成氨装置全系统停车,每天直接经济损失达170万元左右。原一段炉竖琴管排于2001年9月开始投运,曾于2002年5月5日发生超温爆管事故,虽更换了损坏的炉管,但其他在用炉管也受到高温损伤,存在安全隐患。     

脱硫系统技改及放空天然气回收

0引言川化股份有限公司第一化肥厂200kt/a合成氨装置脱硫系统根据转化催化剂的要求,在合成氨生产过程中,需将原料气中的硫含量要脱除到0.1×10-6以下。正常生产时,经原料天然气压缩机102-J压缩的原料混合气进入一段炉对流段第4组换热盘管,与一段炉烟气换热,原料气温度由155℃加     

20万吨／年合成氨装置采用球形多孔催化剂总结

２０万吨／年合成氨装置采用球形多孔催化剂总结许文模（四川化工总厂）我厂２０万吨／年合成氨装置中一段转化炉催化剂原选用川化催化分厂生产的Ｚ１０９－１Ｙ、２１０９—２Ｙ催化剂，该催化剂活性高、阻力小，但在前期试车中由于受设备电仪影响，开停车频繁和意外故障...     

烤胶除垢法在小合成氨厂的应用

<正> 一、概述应山县化肥厂目前已经形成八千吨合成氨生产能力。软水处理采用钠离子交换软化法。由于合成氨生产连续性强,锅炉运行周期长。炉水不断蒸发,给水不断补充,使水中盐类及杂质不断浓缩而形成水垢,每年停车清炉时,水冷壁管水垢厚达8 mm。78年我们开始使用烤胶软化炉水,防垢除垢,作为炉外水处理后的补充处理。实践证明:烤胶对清除水垢具有方法简单,经济有效、无毒,对锅炉没有腐蚀作用和对合成氨广各工段的生产没有影响等特点。     

新型JT—JDB220型蜂窝式电捕焦油器在我厂应用

广西鹿寨化肥有限责任公司现有磷酸二铵生产能力240 kt/a,配套60 kt/a合成氨装置.合成氨装置配备了4台H223(B)-165/314氢氮压缩机,原始设计半脱塔后到压缩机一段进口之间没有除尘设备.2000年7月合成氨装置正式投产,改烧含硫量较高的贵州、云南之后,半水煤气脱硫后携带硫泡沫到压缩机一、二段气阀,在2006年4台压缩机一、二段气阀为此共更换了1 553个,气阀寿命长则7 d,短则2～3 d.而且硫泡沫带进一、二级冷却器管芯堵塞严重,造成压缩机一、二段出口严重超温.硫泡沫带进压缩机一、二级气缸也加快缸径、活塞托瓦、活塞环的磨损.     

凯洛格工艺一段转化炉运行维护及停车保护

凯洛格工艺年产20万t合成氨装置烃类转化炉是该工艺装置的较为核心设备,也是装置投资比例最大的设备,一段转化炉又是重中之重,一段炉正常操作运行维护及停车保护是一段炉安全稳定长周期运行的保障。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度.2019年冬季装置停车...     

合成氨联产750km3/d天然气液化装置运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在“3·52·5”项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×10⁸m³/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10⁸m³/a煤制天然气,其合成氨联产750km³/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机“大马拉小车”等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t。     

100 kt/a合成氨装置运行小结

我公司 1 0 0t/a合成氨装置于 2 0 0 0年 4月建成并一次开车成功 ,至今运转正常。目前该装置已具备日产 340t合成氨的能力 ,平均年满负荷运行天数在 35 0d左右 ,各项经济技术指标优于设计要求。经过几年的运行 ,工艺和设备上存在的问题也逐渐暴露出来 ,对此 ,公司相继进行了改造和完善 ,使生产负荷进一步提高 ,消耗进一步降低。1　流程简介1 5MPa界区外来的天然气 ,少部分作燃料气 ,经预热后到一段炉顶部烧嘴和对流段的辅助烧嘴燃烧 ;大部分作为原料气 ,经天然气压缩机加压后依次进入天然气换热器壳程、对流段第五组盘管 ,加热到 35 5℃后…     

一段炉猪尾管开裂原因分析及对策

一段转化炉是合成氨装置的龙头设备 ,其运行是否安全稳定 ,直接关系到公司的经济效益。而猪尾管是一段炉的重要组成部分 ,是原料气分配管子的重要元件 ,对原料的分配和转化起着承上启下的作用。自 1 998年以来 ,猪尾管管道上相继出现裂纹使工艺气大量外泄 ,合成氨装置被迫停车抢修 4次 ,同时也造成尿素、双氧水 2套装置停车 ,经济损失达上千万元。1　猪尾管结构形式及开裂部位一段转化炉由辐射段和对流段组成 ,辐射段有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 4排 1 80根转化管 ,每根转化管顶部接 1根猪尾管。来自混合气总管的原料气经过上集气管、猪尾管、下集气管…     

陕西兴化合成氨装置换热式转化工艺优化改造总结

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用。     

一段炉烧嘴回火分析及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能...     

4M12—59／30氧压机两用改造

1　概　述我厂在 70年代末系统“填平补齐”技术改造中添置了 2台 4Ｍ1 2 - 59/30氧气压缩机 ,当时用于合成氨给原料气配中压氮。 1 998年我厂 1 0万吨合成氨技改工程投料试车一次成功 ,具有世界先进水平的换热式天然气转化工艺取代了我厂落后的重油常压部分氧化法生产工艺。随着合成氨生产工艺路线的变更 ,又将 2台 4Ｍ 1 2 - 59/30氧压机改回打氧气 ,给天然气转化炉供中压氧。考虑到 4Ｍ 1 2 - 59/30氧压机打氧气后我厂氮气管网将没有中压氮 ,装置开、停车时系统吹扫、置换、触媒升温还原、系统气密性试验等生产临时用氮问题无法解决。鉴…     

合成氨转化系统节能改造小结

1 改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产负荷平均仅50％～60％,效益得不到充分发挥;原有一段转化炉设计生产能力为100kt／a合成氨,后序系统生产能力为80kt／a.     

输气总管开裂事故原因分析及修复

分析了化肥厂合成氨装置一段转化炉输气总管(107D)在运行半年后发生开裂停车事故的原因,介绍了修复工艺方案,并阐述了内衬筒重新设计及修复要点。     

苯菲尔蒸汽压缩机组故障分析及运行管理要求

分析了合成氨装置净化系统苯菲尔蒸汽压缩机组出现频繁跳车、导流阀拉杆断裂、油路系统堵塞、过滤器压差高等故障的原因;提出了应对处理措施;阐述了避免故障的机组日常运行维护管理要点.