马钢4号高炉降低出铁次数的措施

马钢4号高炉开炉以后,随着产量逐步提高,出铁时间短,出铁次数偏高制约着产量的进一步提升。通过改进炉前操作制度、稳定原燃料结构、优化炉型参数、控制适宜的热制度及造渣制度、缩小送风面积提高鼓风动能,炉前出铁状况显著改善,出铁时间上升,出铁次数逐步下降。在维持较高利用系数的前提下,一次出铁时间平均延长11 min,日均出铁次数降低1.2次/d,月重叠次数由18次降为6.6次。     

大型高炉出铁场铁口烟尘捕集方式综述

详细介绍了大型高炉出铁场铁口烟尘的三种主要捕集方式，同时分析了几种烟尘捕集方式的技术特点及其发展趋势。     

宝钢1号高炉新型开铁口机应用实践

在宝钢1号高炉大修工程中,为提高炉前设备的装备水平,设计选用新型的全液压开口机。该设备采用全液压控制技术,具有大功率、高精度、数字化的特点,能实现炉前开口的自动化控制和操作,满足大型高炉对炉前设备的使用需求。     

和歌山5号高炉出铁口的改进

许多炉内气体从和歌山５号高炉出铁口吹出，通过在铁口附近压入树脂、改变炮为改进出铁口状况。通过这些改进，出铁情况很稳定。     

和歌山5^#高炉出铁口的改进

通过向出铁口周围喷灌树脂并改进炮泥材质，改善了曾大量喷出炉内气体的和歌山５＾＃高炉出铁口状况。经过这些改进后，出铁状态一直非常稳定。     

京唐1号高炉三铁口出铁试验

对京唐1号高炉三铁口出铁试验进行了总结.三铁口出铁试验取得成功,不仅得益于前期制订了详细的方案,还得益于炉内采用高球团矿比生产后,渣铁比的降低减轻了对冲渣的影响.死料堆洁净指数及炉芯温度指标的变化表明,三铁口出铁有利于改善炉缸活跃度.但是,由于三铁口出铁试验较短,尚不能证明三铁口出铁能减轻铁水环流.三铁口出铁能否减缓对...     

首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践

介绍了首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践。通过改善出铁口维护和炮泥质量，使炉前作业取得明显效果，为近年来进入炉役后期高炉实现高产提供了必不可少的基础条件。     

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢３号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置，与１、２号高炉相比，渣沟较短，两铁口间的夹角加大，出铁场更为平坦，炉前机械化程度高。采用固定主沟，渣铁沟设有侧温热电偶，以监测其内衬的温度变化。     

宝钢3号高炉出铁场设计

本文分析了宝钢１、２号高炉出铁场存在的问题，从出铁场形式的选择、出铁场布置及出铁场设计的特点等，较为详细地介绍了在宝钢３号高炉出铁场设计中采用的多项新技术、新工艺。     

长钢9号高炉炉前均衡出铁管理探析

9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。     

高炉铁口和铁水罐除尘的实施

借鉴内地钢铁厂高炉铁口及铁水罐除尘的实际应用,八钢炼铁分公司自行设计并实施,包括以下几个项目,铁口简易除尘,铁水罐除尘,铁路密闭及冲渣沟密闭。由此改变长期以来高炉出铁场没有除尘的局面,改善职工的工作环境。     

2号高炉出铁口冷却壁更换工艺

2号高炉出铁口冷却壁由于内水管烧损,造成向外渗水,对高炉安全造成威胁并影响正常生产,为此被列为高炉中修的重点检修项目。在实施方案中,采取了冷却壁和炉皮同步拆除更换新技术,既保证了工期和安全,又确保了检修质量。经生产考核,此方案是行之有效的。