堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位,分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料,在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作,一台ＱＸＱ７０／...     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

圆形堆场堆取料机液压故障两例

我公司现有两条生产线,生料均化均采用圆形堆场和YG500／80混匀堆取料机,在生产中遇到了几次料耙液压系统故障。该料耙液压系统以柱塞泵为动力源,中位机能为H型的三位四通电磁阀控制液压缸换向,液压缸采用了差动连接的方式来增加活塞杆伸出速度。     

堆料机电缆桥架的改造

我公司２０００t／d的生产线原料预均化堆场的１台全自动堆料机，台时产量为３００t／h。自１９９５年投入使用，截止到１９９７年６月改造前，设备事故不断，主要有以下几个原因：１）电缆桥架轨道采用的是异形槽钢，如图１。由于该电缆桥架轨道支撑间距设计过大，异形槽钢壁厚过薄，电缆在轨道上运行一段时间后，异形槽钢在电缆重力作用下逐渐弯曲变形，使电缆在该轨道上无法正常运行。图１改造前电缆桥架２）电缆桥架小滑车上原轴承，外径为Φ２６mm，尺寸太小。当小滑车运行至２根异形槽钢接头缝隙时，轴承容易卡住，尤其在异形槽钢受电…     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

混匀堆取料机的使用与维护

1引言 混匀堆取料机作为物料均化系统的一部分,起着重要的质量控制作用,设备的运行状态和物料工况变化,会直接影响到烧成系统的工艺操作和熟料产、质量。笔者在该设备的使用、维护、维修过程中,摸索出一些经验,     

悬臂式堆料机控制系统的改造

以某厂均化库悬臂式堆料机为例,随运行时间的增长,各种问题逐渐暴露,维护检修越来越频繁,高故障率严重影响了生产线的正常运行。针对一系列问题对悬臂式堆料机进行改造。改造后,由于拆除大量元器件,故障点相应减少,节省了元器件更换费用;程序改造使堆料机增添了功能;更换有关元器件,使设备工作更加可靠,减少了现场扬尘,设备维护费用降低。     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

斗轮堆取料机俯仰液压系统的改造

近年来,随着湖南华菱涟钢产能的迅速增长,平均约有65000t/d的原、燃料是通过斗轮堆取料机来完成搬运和堆取作业。因此,斗轮堆取料机已成为生产、物流系统中最关键的设备之一,其运行的可靠性和生产率将直接影响企业的生产作业。     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

YDQ石灰石自动布料系统技术改造

我公司一期5000t／d生产线石灰石均化采用Ф90m的圆形预均化堆场,堆场总储量52000t,有效储量47000t。采用YDQ1600／500／90圆形混匀堆取料机。圆形预均化堆场能够适应石灰石原料的复杂性,均化效果较好,而且减少了堆场的占地面积和投资,更好地适应了二线建设的土地合理利用和布局,使之能够相互交叉备用,有效提高了生产线的运转率。现对堆取料机的使用经验及技改作一总结。     

基于西门子S7-300PLC的采煤机电控系统及关键技术分析

本文在研究中以基于西门子S7-300PLC的采煤机电控系统为核心,分析采煤机电控系统的结构框架,提出关键技术和应用效果,不断提高系统的运行效率和运作性能,以满足实际生产要求,并为相关要研究人员提供一定的借鉴和帮助。     

石灰石输送皮带机提产改造

重庆金江水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线自2006年3月17日点火投产以来,石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带经常压死,严重制约了     

φ110m圆形堆取料机的结构及应用

鉴于水泥厂使用的主要原料石灰石中的碳酸钙含量波动比较大,为保证合格的产品质量,在生料制备之前需进行原料均化。同时,堆取料机也起到了原料储备作用,保证了水泥厂的连续生产。堆料机通过连续均匀的回转运动     

长形预均化堆场的跨度求解

在料堆大小、堆取料机确定后,如果外围钢网架的跨度过小,可能会与设备相碰,跨度过大则造成浪费,本文就如何得到合理的跨度进行分析。1找出设备与网架可能相碰的危险点、划分坐标系以某厂实际使用的堆料机CBD1250/24(能力102500t/h,悬臂长度240m)、桥式取料机QGQ600/40(能力6000t/h,轨道距离400m)为例,如图1,网架结     

圆形堆料机电气控制系统改造

1存在的问题我公司圆形堆取料机是大连世达重工设计生产的第一代设备,设计上存在不足,投入生产后,出现过以下问题。1）悬臂离地高度偏低,堆料时易使仰角过大,超过14°时,胶带输送机皮带容易打滑。加大滚筒直径后,效果也不明显。     

皮带机提产改造

我公司日产2500t/d新型干法水泥生产线，自2006年3月17日点火投产以来，石灰石破碎及均化系统中的堆料机皮带，经常压死，严重制约了破碎机产量，造成皮带及头轮损坏，增加了生产成本。     

矿山提升电控系统直流改造方案

1提升系统的基本状况矿井提升机是地下矿山运输的主要设备．侯庄矿共有9台提升机．其中5台为交流串电阻异步电动机驱动,4台为直流电动机驱动（其中主井提升机负责侯庄矿全部矿石的提升运输工作）。     

应用S7—300改造配料控制系统

我公司为年产50万t的水泥粉磨站,共有2台磨。磨前有辅料破碎及上料系统,磨后有搅拌系统（复合生产32．5和42．5级水泥）。根据生产工艺,共计需选用17台计量秤,每台磨各6台秤,分别是回转窑熟料、立窑熟料、石膏、炉渣、矿渣和粉煤灰,烘干和熟料破碎系统各1台秤,搅拌系统有3台秤,分别是矿渣粉、32．5级熟料粉和42．5级熟料粉。